本发明属于橡塑制品领域，涉及一种高强度耐水包装箱的制备方法。
技术背景
在日常生活中我们会用到很多包装箱，但是不同的包装箱有着不同的作用，为了能够更好的满足客户的不同需求，在冷链运输领域，像冷冻的水产品在存放、周转、运输的过程中，需要具有一定强度，并能防水作用，这样才能保证冷冻的水产品在化冻后，不会泡软泡烂包装箱。同时在我们的日常生活及农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废旧塑料。废旧塑料是环境污染的一大公害，但如果变废为宝，既能改变环境污染问题又促进了塑料工业的健康发展，那么，我们就只有加快废塑料的再利用，这是一个两全其美的方法。当今，废旧塑料的回收利用早己经摆脱了单纯的节约勤俭的观念，它已经和资源循环利用，环境保护乃至我国经济可持续发展的战略紧紧地联系在一起，同时，塑料工业健康持续发展也确实需要我们这样做，并且，其蕴藏的巨大经济性利益已引起了很多的关注目光。所以本发明中通过对包装箱的配方设计和工艺的结合，不仅实现了废旧塑料的回收再利用，还提高了包装箱的耐水性能和力学性能，延长包装箱的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高强度耐水包装箱的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种高强度耐水包装箱的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将废旧pe塑料经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉料；
步骤2、按质量份数比备料，粉料78-88份、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂20-25份、壬基酚聚氧乙烯醚3-7份、硫代二丙酸双月桂酯5-12份、钛酸丁酯1-4份、粒状石墨粉10-15份、乙基硅油12-17份、乙酰乙酸烯丙酯13-15份、戊二醛4-10份、聚磷酸铵1-3份、双叔丁基过氧异丙基苯3-8份、聚乙烯醇15-20份、过硫酸钾2-6份、四氯化碳1-2份、聚乙烯焟4-8份，倒入混料机中，混合得到预混料；
步骤3、将预混料加入造粒机中，挤成后风送冷却，经破碎机破碎成粒料；
步骤4、按照质量份数比，将粒料100-120份、端羟基丁腈橡胶30-50份、溴化丁基橡胶10-20份、马来酸酐接枝聚丙烯5-12份、硬脂酸锌2-5份、氧化石墨烯10-18份、凡士林3-7份、亚磷酸三苯酯5-9份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8份、月桂胺5-8份、山梨醇3-7份、三苯基膦4-8份、磷酸三氯乙酯5-8份、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯1-3份、乙酰乙酸烯丙酯2-5份，倒入混料机中搅拌混合，加入造粒机中挤出造粒，得到粒料；
步骤5、在箱体模具和箱盖模具内分别铺放由纤维编织而成的纤维网，将粒料投入注塑机，分别注射到箱体模具和箱盖模具的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得高强度耐水包装箱的箱体和箱盖。
所述步骤1中，废旧pe塑料破碎前经过洗净、烘干的预处理。
所述步骤5中，所述注塑过程中模温为75-85℃，注塑材料温度为230-240℃，保压时间为4-6s，保压压力为60-80mpa。
所述混料机中搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/min。
所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、竹纤维或麻纤维中的一种或多种。
本发明具有以下有益效果：本发明方法采用回收废旧塑料进行破碎后改性作为生产原料，不仅实现了废旧塑料的无害化和资源化利用，缓解塑料资源紧缺，环保、无污染、无公害、可循环利用，造福社会，同时制备的包装箱，物理性能优异，抗压，防水，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
一种高强度耐水包装箱的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将废旧pe塑料经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉料；
步骤2、按质量份数比备料，粉料78份、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂20份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、硫代二丙酸双月桂酯5份、钛酸丁酯1份、粒状石墨粉10份、乙基硅油12份、乙酰乙酸烯丙酯13份、戊二醛4份、聚磷酸铵1份、双叔丁基过氧异丙基苯3份、聚乙烯醇15份、过硫酸钾2份、四氯化碳1份、聚乙烯焟4份，倒入混料机中，混合得到预混料；
步骤3、将预混料加入造粒机中，挤成后风送冷却，经破碎机破碎成粒料；
步骤4、按照质量份数比，将粒料100份、端羟基丁腈橡胶30份、溴化丁基橡胶10份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、硬脂酸锌2份、氧化石墨烯10份、凡士林3份、亚磷酸三苯酯5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、月桂胺5份、山梨醇3份、三苯基膦4份、磷酸三氯乙酯5份、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯1份、乙酰乙酸烯丙酯2份，倒入混料机中搅拌混合，加入造粒机中挤出造粒，得到粒料；
步骤5、在箱体模具和箱盖模具内分别铺放由纤维编织而成的纤维网，将粒料投入注塑机，分别注射到箱体模具和箱盖模具的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得高强度耐水包装箱的箱体和箱盖。
所述步骤1中，废旧pe塑料破碎前经过洗净、烘干的预处理。所述步骤5中，所述注塑过程中模温为75-85℃，注塑材料温度为230-240℃，保压时间为4-6s，保压压力为60-80mpa。所述混料机中搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/min。所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、竹纤维或麻纤维中的一种或多种。
实施例2
一种高强度耐水包装箱的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将废旧pe塑料经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉料；
步骤2、按质量份数比备料，粉料83份、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂23份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、硫代二丙酸双月桂酯7份、钛酸丁酯3份、粒状石墨粉13份、乙基硅油15份、乙酰乙酸烯丙酯14份、戊二醛7份、聚磷酸铵2份、双叔丁基过氧异丙基苯5份、聚乙烯醇8份、过硫酸钾4份、四氯化碳1.5份、聚乙烯焟6份，倒入混料机中，混合得到预混料；
步骤3、将预混料加入造粒机中，挤成后风送冷却，经破碎机破碎成粒料；
步骤4、按照质量份数比，将粒料110份、端羟基丁腈橡胶40份、溴化丁基橡胶15份、马来酸酐接枝聚丙烯8份、硬脂酸锌3份、氧化石墨烯14份、凡士林5份、亚磷酸三苯酯7份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6份、月桂胺6份、山梨醇5份、三苯基膦6份、磷酸三氯乙酯6份、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯2份、乙酰乙酸烯丙酯4份，倒入混料机中搅拌混合，加入造粒机中挤出造粒，得到粒料；
步骤5、在箱体模具和箱盖模具内分别铺放由纤维编织而成的纤维网，将粒料投入注塑机，分别注射到箱体模具和箱盖模具的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得高强度耐水包装箱的箱体和箱盖。
所述步骤1中，废旧pe塑料破碎前经过洗净、烘干的预处理。所述步骤5中，所述注塑过程中模温为75-85℃，注塑材料温度为230-240℃，保压时间为4-6s，保压压力为60-80mpa。所述混料机中搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/min。所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、竹纤维或麻纤维中的一种或多种。
实施例3
一种高强度耐水包装箱的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将废旧pe塑料经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉料；
步骤2、按质量份数比备料，粉料88份、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂25份、壬基酚聚氧乙烯醚7份、硫代二丙酸双月桂酯12份、钛酸丁酯4份、粒状石墨粉15份、乙基硅油17份、乙酰乙酸烯丙酯15份、戊二醛10份、聚磷酸铵3份、双叔丁基过氧异丙基苯8份、聚乙烯醇20份、过硫酸钾6份、四氯化碳2份、聚乙烯焟8份，倒入混料机中，混合得到预混料；
步骤3、将预混料加入造粒机中，挤成后风送冷却，经破碎机破碎成粒料；
步骤4、按照质量份数比，将粒料120份、端羟基丁腈橡胶50份、溴化丁基橡胶20份、马来酸酐接枝聚丙烯12份、硬脂酸锌5份、氧化石墨烯18份、凡士林7份、亚磷酸三苯酯9份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、月桂胺8份、山梨醇7份、三苯基膦8份、磷酸三氯乙酯8份、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯3份、乙酰乙酸烯丙酯5份，倒入混料机中搅拌混合，加入造粒机中挤出造粒，得到粒料；
步骤5、在箱体模具和箱盖模具内分别铺放由纤维编织而成的纤维网，将粒料投入注塑机，分别注射到箱体模具和箱盖模具的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得高强度耐水包装箱的箱体和箱盖。
所述步骤1中，废旧pe塑料破碎前经过洗净、烘干的预处理。所述步骤5中，所述注塑过程中模温为75-85℃，注塑材料温度为230-240℃，保压时间为4-6s，保压压力为60-80mpa。所述混料机中搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/min。所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、竹纤维或麻纤维中的一种或多种。
1.一种高强度耐水包装箱的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
步骤1、将废旧pe塑料经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉料；
步骤2、按质量份数比备料，粉料78-88份、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂20-25份、壬基酚聚氧乙烯醚3-7份、硫代二丙酸双月桂酯5-12份、钛酸丁酯1-4份、粒状石墨粉10-15份、乙基硅油12-17份、乙酰乙酸烯丙酯13-15份、戊二醛4-10份、聚磷酸铵1-3份、双叔丁基过氧异丙基苯3-8份、聚乙烯醇15-20份、过硫酸钾2-6份、四氯化碳1-2份、聚乙烯焟4-8份，倒入混料机中，混合得到预混料；
步骤3、将预混料加入造粒机中，挤成后风送冷却，经破碎机破碎成粒料；
步骤4、按照质量份数比，将粒料100-120份、端羟基丁腈橡胶30-50份、溴化丁基橡胶10-20份、马来酸酐接枝聚丙烯5-12份、硬脂酸锌2-5份、氧化石墨烯10-18份、凡士林3-7份、亚磷酸三苯酯5-9份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8份、月桂胺5-8份、山梨醇3-7份、三苯基膦4-8份、磷酸三氯乙酯5-8份、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯1-3份、乙酰乙酸烯丙酯2-5份，倒入混料机中搅拌混合，加入造粒机中挤出造粒，得到粒料；
步骤5、在箱体模具和箱盖模具内分别铺放由纤维编织而成的纤维网，将粒料投入注塑机，分别注射到箱体模具和箱盖模具的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得高强度耐水包装箱的箱体和箱盖。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐水包装箱的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，废旧pe塑料破碎前经过洗净、烘干的预处理。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐水包装箱的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，所述注塑过程中模温为75-85℃，注塑材料温度为230-240℃，保压时间为4-6s，保压压力为60-80mpa。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐水包装箱的制备方法，其特征在于：所述混料机中搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/min。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐水包装箱的制备方法，其特征在于：所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、竹纤维或麻纤维中的一种或多种。
技术总结