本发明涉及一种脱除设备，尤其涉及一种纽扣镀膜后快速脱除设备。
背景技术：
纽扣加工出来后，为了使纽扣更加耐用，不易刮花，都会对纽扣进行镀膜，对纽扣表面进行保护，目前，大多数都是人与机器配合对纽扣进行镀膜，当纽扣镀膜完成后，需要人用手将镀膜后的纽扣从机器上取下，比较麻烦，并且每次镀膜后的纽扣取下后，都需要人再手动将纽扣放上去，比较费力，工作效率低。
因此，特别需要一种能够代替人工使得纽扣掉落下，比较方便，且无需人将纽扣不断的放入，比较省力，工作效率高的纽扣镀膜后快速脱除设备，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
为了克服用手将镀膜后的纽扣从机器上取下，比较麻烦，并且都需要人再手动将纽扣放上去，比较费力，工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工使得纽扣掉落下，比较方便，且无需人将纽扣不断的放入，比较省力，工作效率高的纽扣镀膜后快速脱除设备。
一种纽扣镀膜后快速脱除设备，包括有：底座，所述底座一侧中部固接有固定台；齿条，所述齿条间隔固接于远离所述底座的所述固定台外一侧周向；六边形管，所述六边形管固定穿接于远离所述底座的所述固定台一侧中部；圆形接触块，所述圆形接触块固接于远离所述底座的所述六边形管端部；驱动机构，安装于所述底座与所述六边形管之间，用于提供动力；卡紧机构，安装于所述驱动机构上，其与所述齿条配合，且所述卡紧机构还与所述圆形接触块配合。
进一步的是，驱动机构包括有：滑动板，所述滑动板滑动式的穿接于所述六边形管上；多边杆，所述多边杆固接于所述滑动板两端之间，其每侧上都滑动式的穿接有活动块，所述活动块与所述卡紧机构配合；竖板，所述竖板固接于所述多边杆每个端部，其与所述卡紧机构连接配合；气缸，所述气缸竖直安装于所述底座一侧中部，其伸缩杆位于所述六边形管与朝向所述底座的所述滑动板一侧固定连接。
进一步的是，卡紧机构包括有：空心转杆，所述空心转杆转动式的穿接于所述竖板一侧；空心管，所述空心管连接于远离所述六边形管与所述底座的所述空心转杆一侧并连通；限位环，所述限位环固定套装于远离所述底座的所述空心管外一侧周向；橡胶皮，所述橡胶皮对称式的嵌入式连接于靠近所述限位环的所述空心管一侧周向；活塞杆，所述活塞杆滑动式的放置于所述空心转杆内，其与所述圆形接触块配合；第一弹簧，所述第一弹簧绕接于远离所述六边形管的所述活塞杆一侧与所述空心转杆内一侧之间；卡块，所述卡块滑动式的穿接于靠近所述活动块的所述空心转杆一侧；卡槽，所述卡槽开于靠近所述卡块的所述活塞杆一侧，其与所述卡块配合；回型框，所述回型框固接于朝向所述底座的所述卡块端部，其与所述活动块配合；第二弹簧，所述第二弹簧对称式的连接于远离所述底座的所述回型框内一侧与所述空心转杆外一侧之间；齿轮，所述齿轮固定套装于靠近所述竖板的所述空心转杆外一侧周向，其与所述齿条配合。
进一步的是，还包括有放料机构，放料机构包括有：支撑杆，所述支撑杆间隔固接于所述底座一侧周向，其数量为三根；固定环，所述固定环固接于远离所述底座的三根所述支撑杆端部之间；放料管，所述放料管间隔固接于所述固定环内一侧周向，其与所述空心转杆相对应；导杆，所述导杆固接于远离所述底座的所述放料管内一侧周向，每侧所述导杆的数量为两根；卡球，所述卡球对称式的放置于靠近所述空心管的所述导杆一侧周向；第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述卡球内一侧与所述导杆内部之间。
进一步的是，还包括有：导向环，所述导向环固接于远离所述底座的所述固定台外一侧周向；导料框，所述导料框间隔转动式的连接于所述导向环上，其与所述空心转杆相对应；第四弹簧，所述第四弹簧连接于朝向所述底座的所述导料框外一侧与所述固定台外一侧之间。
进一步的是，还包括有：回型推板，所述回型推板滑动式的套装于靠近所述空心管的所述空心转杆外一侧周向；配重块，所述配重块固接于朝向所述底座的所述回型推板端部。
进一步的是，所述活塞杆一端设有滚球，减小摩擦力。
进一步的是，所述配重块的材质为铁。
本发明的有益效果为：
1、通过将适量的纽扣套在卡紧机构上，启动驱动机构运作带动卡紧机构向上移动与圆形接触块凸处接触，圆形接触块使得卡紧机构将纽扣卡紧，驱动机构继续带动卡紧机构向下移动，机器则对向下移动的纽扣进行镀膜，镀膜后的纽扣移动至下方，卡紧机构则将纽扣松开使其掉落，如此，无需人将纽扣取下，比较方便，工作效率高。
2、通过放料机构的作用，能使得纽扣套在空心管上，如此，无需人不断的用手将纽扣套在空心管上，省时省力。
3、通过回型推板与配重块的作用，能将空心管上镀膜完成的纽扣推下，如此，可避免纽扣卡在空心管上难以掉落。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明a部分的放大示意图。
图4为本发明b部分的放大示意图。
图5为本发明c部分的放大示意图。
图6为本发明d部分的放大示意图。
图7为本发明e部分的放大示意图。
以上附图中：1：底座，2：固定台，3：齿条，4：六边形管，5：圆形接触块，6：驱动机构，61：气缸，62：滑动板，63：多边杆，64：活动块，65：竖板，7：卡紧机构，71：空心转杆，72：空心管，73：橡胶皮，74：限位环，75：回型框，76：齿轮，77：活塞杆，78：第一弹簧，79：卡槽，710：卡块，711：第二弹簧，8：放料机构，81：支撑杆，82：固定环，83：放料管，84：导杆，85：卡球，86：第三弹簧，9：导料框，10：导向环，11：第四弹簧，12：回型推板，13：配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种纽扣镀膜后快速脱除设备，如图1-图6所示，包括有底座1、固定台2、齿条3、六边形管4、圆形接触块5、驱动机构6和卡紧机构7，底座1顶部中间固接有固定台2，固定台2外顶部周向均匀间隔的固接有齿条3，固定台2顶部中间固定穿接有六边形管4，六边形管4顶端固接有圆形接触块5，底座1顶部中间与六边形管4之间设有驱动机构6，驱动机构6上设有卡紧机构7，卡紧机构7与齿条3配合。
驱动机构6包括有气缸61、滑动板62、多边杆63、活动块64和竖板65，六边形管4上滑动式的穿接有滑动板62，滑动板62两端之间固接有多边杆63，多边杆63外端固接有竖板65，竖板65与卡紧机构7连接配合，多边杆63的每侧上都滑动式的穿接有活动块64，活动块64与卡紧机构7配合，底座1顶部中间竖直安装有气缸61，气缸61的伸缩杆端部与滑动板62底部中间固定连接。
卡紧机构7包括有空心转杆71、空心管72、橡胶皮73、限位环74、回型框75、齿轮76、活塞杆77、第一弹簧78、卡块710和第二弹簧711，竖板65上部转动式的穿接有空心转杆71，空心转杆71顶部外侧连接有两根空心管72，空心管72与空心转杆71内连通，空心管72上部周向对称式的嵌入式连接有橡胶皮73，空心管72外侧上部周向固接有限位环74，限位环74位于橡胶皮73下方，空心转杆71内滑动式的设有活塞杆77，活塞杆77与接触块配合，活塞杆77底部内侧开有卡槽79，活塞杆77外端与空心转杆71内侧面之间绕接有第一弹簧78，空心转杆71底部内侧滑动式的穿接有与卡槽79配合的卡块710，卡块710底端固接有回型框75，回型框75与活动块64配合，回型框75内顶部与空心转杆71外顶部内侧之间连接有两根第二弹簧711，空心转杆71外侧周向固接有齿轮76，齿轮76与齿条3配合。
首先人们将适量的纽扣套在卡紧机构7上，再启动驱动机构6，驱动机构6运作带动卡紧机构7向上移动，卡紧机构7向上移动带动纽扣向上移动，卡紧机构7向上移动与圆形接触块5的凸处接触时，圆形接触块5使得卡紧机构7运作将纽扣卡紧，再启动驱动机构6带动卡紧机构7向下移动，卡紧机构7向下移动带动纽扣向下移动，纽扣向下移动的过程中，操作人员即可启动机器对纽扣进行镀膜，当纽扣镀膜完成后，卡紧机构7也就与齿条3接触，齿条3使得卡紧机构7运作带动纽扣转动至下方，驱动机构6继续运作与固定台2接触时，驱动机构6运作带动卡紧机构7运作将纽扣松开，纽扣从卡紧机构7上掉落下，即可启动驱动机构6运作复位，驱动机构6复位带动卡紧机构7向上移动复位，同时，卡紧机构7向上移动通过齿条3转动复位，关闭驱动机构6，如此反复，可不断的使纽扣镀膜后掉落下。
当纽扣放置在卡紧机构7上时，启动气缸61，气缸61的伸缩杆伸长带动滑动板62向上移动，滑动板62向上移动带动多边杆63向上移动，多边杆63向上移动带动竖板65向上移动，竖板65向上移动带动卡紧机构7向上移动，卡紧机构7向上移动与圆形接触块5接触时，圆形接触块5使得卡紧机构7运作将纽扣卡紧，再启动气缸61的伸缩杆缩短，气缸61的伸缩杆缩短带动卡紧机构7向下移动，卡紧机构7向下移动带动纽扣向下移动，即可启动机器对向下移动的纽扣进行镀膜，卡紧机构7向下移动与齿条3接触时，齿条3使得卡紧机构7带动纽扣转动至下方，此时，多边杆63向下移动带动活动块64向下移动与固定台2接触，活动块64停止向下移动，卡紧机构7继续向下移动则与活动块64接触，活动块64使得卡紧机构7运作将纽扣松开，镀膜后的纽扣则从卡紧机构7上掉落下，此时，启动气缸61的伸缩杆伸长带动滑动板62向上移动复位，多边杆63也就带动活动块64向上移动，活动块64与卡紧机构7脱离，同时，卡紧机构7通过齿条3转动复位，多边杆63复位带动卡紧机构7向上移动复位，关闭气缸61，如此反复，可不断的使镀膜后的纽扣掉落下。
初始时，第二弹簧711为压缩状态，首先操作人员将纽扣套在空心管72上，限位环74对纽扣进行限位，启动气缸61的伸缩杆伸长，竖板65向上移动带动空心转杆71向上移动，空心转杆71向上移动带动活塞杆77向上移动，同时，空心转杆71还通过空心管72带动限位环74向上移动，限位环74向上移动带动纽扣向上移动，活塞杆77向上移动与圆形接触块5的凸处接触时，圆形接触块5使得活塞杆77向外移动，第一弹簧78拉伸，活塞杆77向外移动将空心转杆71内的空气推入空心管72内，随着空气的排入，空气使得橡胶皮73膨胀，橡胶皮73膨胀将纽扣卡紧，此时，卡槽79与卡块710对应，因第二弹簧711的作用，回型框75向上移动带动卡块710向上移动插入卡槽79内，卡块710与卡槽79配合将活塞杆77固定，再启动气缸61的伸缩杆向下移动，竖板65也就带动空心转杆71向下移动，空心转杆71向下移动通过空心管72带动纽扣向下移动，操作人员即可启动机器对纽扣进行镀膜，且空心转杆71还带动齿轮76向下移动，齿轮76向下移动与齿条3啮合时，齿条3使得齿轮76转动，齿轮76转动带动空心转杆71转动，空心转杆71转动通过空心管72带动纽扣转动，且空心转杆71还通过卡块710带动回型框75转动，当齿轮76与齿条3脱离时，齿轮76停止转动，纽扣也就转动了一百八十度移动至下方了，进而回型框75继续向下移动时，回型框75与停止移动的活动块64接触，活动块64使得回型框75向上移动，第二弹簧711被压缩，回型框75向上移动带动卡块710向上移动，卡块710向上移动与卡槽79脱离，因第二弹簧711的作用，活塞杆77向内移动复位，活塞杆77复位将空心管72内的空气抽回至空心转杆71内，橡胶皮73则收缩复位将镀膜后的纽扣松开，镀膜后的纽扣则从空心管72上掉落下，卡块710则与活塞杆77接触，此时，启动气缸61的伸缩杆伸长复位，也就使得齿轮76向上移动通过齿条3转动复位，空心管72与回型框75也就转动复位，同时，竖板65带动空心转杆71向上移动复位，关闭气缸61，如此反复，可使得镀膜后的纽扣掉落下。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5和图7所示，还包括有放料机构8，放料机构8包括有支撑杆81、固定环82、放料管83、导杆84、卡球85和第三弹簧86，底座1顶部周向均匀间隔的固接有三根支撑杆81，三根支撑杆81顶端之间固接有固定环82，固定环82内侧面周向均匀间隔的固接有放料管83，放料管83与空心转杆71对应，放料管83内上部周向之间固接有两根导杆84，导杆84下部对称式的滑动式设有卡球85，卡球85内侧面与导杆84内部之间连接有第三弹簧86。
首先操作人员将纽扣套在每侧两根导杆84之间，再推动纽扣向上移动，纽扣向上移动与卡球85接触，因第三弹簧86的作用，纽扣向上移动从卡球85上滑过，纽扣则移动至放料管83内，如此反复，可不断的将纽扣套在导杆84上放置于放料管83内，当全部的放料管83内都装满纽扣时，停止将纽扣套在每侧两根导杆84之间，当气缸61的伸缩杆伸长时，空心管72向上移动插入最下方的纽扣内，此时，圆形接触块5也就使得活塞杆77向外移动，橡胶皮73也就膨胀将最下方的纽扣卡紧，进而气缸61的伸缩杆缩短时，空心管72通过橡胶皮73带动最下方的纽扣向下移动从卡球85上滑过与导杆84脱离，剩余的纽扣则继续被卡球85限位，如此反复，可不断的使纽扣套在空心管72上。如此，无需人不断的用手将纽扣套在空心管72上，省时省力。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图3和图5所示，还包括有导料框9、导向环10和第四弹簧11，固定台2外顶部周向固接有导向环10，导向环10上均匀间隔的转动式连接有导料框9，导料框9与空心转杆71对应，导料框9外底部与固定台2外顶部之间连接有第四弹簧11。
还包括有回型推板12和配重块13，空心转杆71外侧周向滑动式的套有回型推板12，回型推板12位于每侧两根空心管72之间，回型推板12底端固接有配重块13。
当镀膜后的纽扣从空心管72上掉落下时，纽扣掉落至导料框9内，因第四弹簧11的作用，导料框9对纽扣进行缓冲，导料框9内的纽扣则掉落下。如此，可使得纽扣均匀的掉落至周围。
当空心转杆71转动一百八十度时，空心转杆71也带动回型推板12转动一百八十度，因重力的作用，配重块13带动回型推板12向下移动，回型推板12向下移动与纽扣接触，进而橡胶皮73收缩将纽扣松开时，回型推板12向下移动将纽扣从橡胶皮73上推下。当空心转杆71转动复位时，回型推板12也就转动复位，同时配重块13带动回型推板12移动复位。如此，可避免纽扣卡在空心管72上难以掉落。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
1.一种纽扣镀膜后快速脱除设备，其特征是，包括有：
底座（1），所述底座（1）一侧中部固接有固定台（2）；
齿条（3），所述齿条（3）间隔固接于远离所述底座（1）的所述固定台（2）外一侧周向；
六边形管（4），所述六边形管（4）固定穿接于远离所述底座（1）的所述固定台（2）一侧中部；
圆形接触块（5），所述圆形接触块（5）固接于远离所述底座（1）的所述六边形管（4）端部；
驱动机构（6），安装于所述底座（1）与所述六边形管（4）之间，用于提供动力；
卡紧机构（7），安装于所述驱动机构（6）上，其与所述齿条（3）配合，且所述卡紧机构（7）还与所述圆形接触块（5）配合。
2.按照权利要求1所述的一种纽扣镀膜后快速脱除设备，其特征是，驱动机构（6）包括有：
滑动板（62），所述滑动板（62）滑动式的穿接于所述六边形管（4）上；
多边杆（63），所述多边杆（63）固接于所述滑动板（62）两端之间，其每侧上都滑动式的穿接有活动块（64），所述活动块（64）与所述卡紧机构（7）配合；
竖板（65），所述竖板（65）固接于所述多边杆（63）每个端部，其与所述卡紧机构（7）连接配合；
气缸（61），所述气缸（61）竖直安装于所述底座（1）一侧中部，其伸缩杆位于所述六边形管（4）与朝向所述底座（1）的所述滑动板（62）一侧固定连接。
3.按照权利要求2所述的一种纽扣镀膜后快速脱除设备，其特征是，卡紧机构（7）包括有：
空心转杆（71），所述空心转杆（71）转动式的穿接于所述竖板（65）一侧；
空心管（72），所述空心管（72）连接于远离所述六边形管（4）与所述底座（1）的所述空心转杆（71）一侧并连通；
限位环（74），所述限位环（74）固定套装于远离所述底座（1）的所述空心管（72）外一侧周向；
橡胶皮（73），所述橡胶皮（73）对称式的嵌入式连接于靠近所述限位环（74）的所述空心管（72）一侧周向；
活塞杆（77），所述活塞杆（77）滑动式的放置于所述空心转杆（71）内，其与所述圆形接触块（5）配合；
第一弹簧（78），所述第一弹簧（78）绕接于远离所述六边形管（4）的所述活塞杆（77）一侧与所述空心转杆（71）内一侧之间；
卡块（710），所述卡块（710）滑动式的穿接于靠近所述活动块（64）的所述空心转杆（71）一侧；
卡槽（79），所述卡槽（79）开于靠近所述卡块（710）的所述活塞杆（77）一侧，其与所述卡块（710）配合；
回型框（75），所述回型框（75）固接于朝向所述底座（1）的所述卡块（710）端部，其与所述活动块（64）配合；
第二弹簧（711），所述第二弹簧（711）对称式的连接于远离所述底座（1）的所述回型框（75）内一侧与所述空心转杆（71）外一侧之间；
齿轮（76），所述齿轮（76）固定套装于靠近所述竖板（65）的所述空心转杆（71）外一侧周向，其与所述齿条（3）配合。
4.按照权利要求3所述的一种纽扣镀膜后快速脱除设备，其特征是，还包括有放料机构（8），放料机构（8）包括有：
支撑杆（81），所述支撑杆（81）间隔固接于所述底座（1）一侧周向，其数量为三根；
固定环（82），所述固定环（82）固接于远离所述底座（1）的三根所述支撑杆（81）端部之间；
放料管（83），所述放料管（83）间隔固接于所述固定环（82）内一侧周向，其与所述空心转杆（71）相对应；
导杆（84），所述导杆（84）固接于远离所述底座（1）的所述放料管（83）内一侧周向，每侧所述导杆（84）的数量为两根；
卡球（85），所述卡球（85）对称式的放置于靠近所述空心管（72）的所述导杆（84）一侧周向；
第三弹簧（86），所述第三弹簧（86）连接于所述卡球（85）内一侧与所述导杆（84）内部之间。
5.按照权利要求4所述的一种纽扣镀膜后快速脱除设备，其特征是，还包括有：
导向环（10），所述导向环（10）固接于远离所述底座（1）的所述固定台（2）外一侧周向；
导料框（9），所述导料框（9）间隔转动式的连接于所述导向环（10）上，其与所述空心转杆（71）相对应；
第四弹簧（11），所述第四弹簧（11）连接于朝向所述底座（1）的所述导料框（9）外一侧与所述固定台（2）外一侧之间。
6.按照权利要求5所述的一种纽扣镀膜后快速脱除设备，其特征是，还包括有：
回型推板（12），所述回型推板（12）滑动式的套装于靠近所述空心管（72）的所述空心转杆（71）外一侧周向；
配重块（13），所述配重块（13）固接于朝向所述底座（1）的所述回型推板（12）端部。
7.按照权利要求3所述的一种纽扣镀膜后快速脱除设备，其特征是，所述活塞杆（77）一端设有滚球，减小摩擦力。
8.按照权利要求6所述的一种纽扣镀膜后快速脱除设备，其特征是，所述配重块（13）的材质为铁。
技术总结