本发明涉及能够快速便捷地切断捆扎材料的拉链头用拉片、具备该拉链头用拉片的拉链头组件、具备该拉链头组件的拉链、以及具备该拉链的容纳装置。
背景技术：
拉链在我们的日常生活中被广泛用于各种领域，不仅在日常穿着的衣服上经常使用，在各种箱包等上面也被广泛运用。特别是在一些箱包、运输箱或保温箱等上使用时，都会使用两个拉链头。通过将两个拉链头的拉片固定在一起，能够起到安全防盗的作用。
关于这样的通过将两个拉链头的拉片固定在一起而起到安全防盗作用的技术，已知有将拉头的拉片与锁部件互相卡合的设置。但是由于两个拉片都为特殊的形状，并且还需要在箱包上设置与拉片卡合的锁部件，因此整体结构复杂，制作成本高。
而在诸如快递用箱包等某些特殊用途的箱包上，在包装好被运送物后必须将箱包封闭，在到达运输点后再由收件人打开。这就要求在运输途中箱包是不能被打开的。如果使用上述的将拉头的拉片与锁互相卡合的装置，则存在结构复杂、成本高的问题。对此，为了节约成本且又要两个拉片能够固定到一起，快递公司大多使用一次性的捆扎材料(一般为塑料制捆扎带)。一次性的捆扎带一般为长条形状，具有一个开口部和多个卡合部，开口部能与上述的多个卡合部卡合，在不剪断的情况下，已卡合的捆扎带是不能松开复原的。快递公司利用一次性的捆扎材料将两个拉片固定到一起，在到达目的地需要打开包装时，用刀片或者剪刀等工具剪断捆扎材料。但是面对快递每日大量的运输物，每次开箱都需要用工具才能打开，效率比较低。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述问题而做出的，其主要目的在于提供一种能够快速便捷地切断捆扎材料的拉链头用拉片、具备该拉链头用拉片的拉链头组件、具备该拉链头组件的拉链、以及具备该拉链的容纳装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
技术方案1：一种拉链头用拉片，具有本体部，所述本体部具有连接部和作用部，所述连接部靠近所述本体部的第一端，用于可动地连接至拉链头，所述作用部较所述连接部远离所述第一端，用于操作者施加作用力以拉动所述拉链头，其特征在于，在所述作用部设有供捆扎材料穿过的开口部，所述开口部的内侧缘的至少一部分设有用于切断所述捆扎材料的刀刃部。
优选的是，所述刀刃部的至少一部分具有平滑刃口。
优选的是，所述刀刃部的至少一部分具有锯齿形刃口，或具有平滑刃口和锯齿形刃口。
优选的是，所述锯齿形刃口具有彼此间隔布置的多个平刃部和多个凹谷形刃部。
优选的是，所述开口部的最大尺寸不超过9mm，最小尺寸不小于4mm。
优选的是，所述开口部的最大尺寸处于7-8mm的范围内。
优选的是，所述开口部设置在靠近所述本体部的第二端的位置处。
优选的是，所述刀刃部位于所述内侧缘的靠近所述本体部的第二端的部分上。
优选的是，所述作用部具有壁部，所述壁部位于所述开口部的外围的至少一部分处，并沿所述拉片的厚度方向向所述拉片的两侧延伸。
优选的是，所述壁部至少包括第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁分别设置在所述开口部的沿所述拉片的长度方向的两侧。
优选的是，所述第一壁和所述第二壁的高度尺寸是渐变的，越是远离所述第一端，所述高度尺寸越大；其中，所述高度尺寸是指在所述拉片厚度方向上的尺寸。
优选的是，随着距所述第一端的距离逐渐变大，所述第一壁和所述第二壁朝向所述拉片的厚度方向逐渐翘曲。
技术方案2：一种拉链头组件，包括拉链头和可动地连接至拉链头的拉片，其特征在于，所述拉片为技术方案1及其优选方案中所述的拉链头用拉片。
技术方案3：一种拉链，包括一对链带和用于将所述一对链带开合的拉链头组件，其特征在于，所述拉链头组件为技术方案2所述的拉链头组件。
技术方案4：一种拉链，包括一对链带和用于将所述一对链带开合的两个相对设置的拉链头组件，其特征在于，至少一个所述拉链头组件为技术方案2所述的拉链头组件。
技术方案5：一种容纳装置，包括装置本体和设置在装置本体开口处的拉链，其特征在于，所述拉链为根据技术方案3或4所述的拉链。
发明效果
根据本发明的技术方案，在运输物品被送达目的地需要打开包装时，使用者不需要使用额外的剪刀等工具，就可以利用拉链头用拉片自带的刀刃部将捆扎材料切割开，从而能够方便地拆开包装，并能够大幅提高拆解运输物品包装的效率。另外，还能够可靠地保护到操作人员的手指，提高安全便利性。
附图说明
图1(a)是本发明第一实施方式的拉链头用拉片的俯视示意图；
图1(b)是图1(a)的a-a剖视图；
图1(c)是本发明第一实施方式的拉链头用拉片的开口部的局部放大图；
图2是本发明第一实施方式的拉链头用拉片与拉链头的连接状态的立体图；
图3是本发明第一实施方式的两个拉链头用拉片用捆扎材料固定在一起的状态的立体图；
图4(a)是本发明第二实施方式的拉链头用拉片的俯视示意图；
图4(b)是图4(a)的a-a剖视图；
图4(c)是本发明第二实施方式的拉链头用拉片的开口部的局部放大图；
图4(d)是本发明第二实施方式的拉链头用拉片的刀刃部的局部放大图；
图5是本发明第二实施方式的拉链头用拉片与拉链头的连接状态的立体图；
图6是本发明第二实施方式的两个拉链头用拉片用捆扎材料固定在一起的状态的立体图；
图7(a)和图7(b)是本发明的拉链头用拉片的开口部的变形例。
附图标记说明
1拉链头用拉片
11本体部
111连接部
112作用部
112a开口部
112b刀刃部
112ba平滑刃部
112bb凹谷形刃部
113壁部
113a第一壁部
113b第二壁部
113c第三壁部
2拉链头
21固定部
3捆扎材料
具体实施方式
以下，列举实施例并参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。此外，本发明不限于以下说明的各实施例，只要具有与本发明实质相同的结构且能够发挥相同的作用效果，应理解为包含在本发明的保护范围内。另外，在本发明中，将图1(a)中的上下方向设为拉链头用拉片1的长度方向，将图1(a)中的左右方向设为拉链头用拉片1的宽度方向，将图1(b)中的左右方向(即图1(a)中与纸面垂直的方向)设为拉链头用拉片1的厚度方向。
(第一实施方式)
图1(a)是本发明第一实施方式的拉链头用拉片的俯视示意图，图1(b)是图1(a)的a-a剖视图，图1(c)是本发明第一实施方式的拉链头用拉片的开口部的放大图。图2是本发明第一实施方式的拉链头用拉片与拉链头的连接状态的立体图。
如图1(a)所示，本发明第一实施方式的拉链头用拉片1具有本体部11，该本体部11具有连接部111和作用部112。连接部111靠近本体部11的一端(在本发明中称为第一端)，形成有连接孔，通过将拉链头2的固定部21与该连接部111的连接孔相扣合，能够将拉链头用拉片1可动地连接至拉链头2。作用部112与连接部111相比处于本体部11的远离第一端的另一端(在本发明中称为第二端)。使用者在开合拉链时，用手捏住该作用部112施加作用力以拉动拉链头2.
如图1(a)、图1(c)所示，在作用部112设有开口部112a。如图3所示，当拉链拉合而使两个拉链头用拉片1靠在一起时，捆扎材料3穿过两个开口部112a而将两个拉链头用拉片1捆扎在一起。由于卡合后的捆扎材料3(图3中未示出卡合状态)不能松开复原，因此，能够保证在整个运输过程中运输物品的安全性。
如图1(a)、图1(c)所示，在本发明的第一实施方式中，开口部112a的形状为四边形。需要说明的是，该四边形的每2条相邻边之间可以用r角过度，也可以用短边连接。在该四边形的开口部112a的靠近本体部11的第二端侧的内侧缘设置有刀刃部112b。在运输物品被送达目的地需要打开包装时，使用者不需要使用额外的剪刀等工具，就可以利用拉链头用拉片1自带的刀刃部112b将捆扎材料3切割开，从而能够方便地拆开包装，并能够大幅提高拆解运输物品包装的效率。
在本发明的第一实施方式中，开口部112a设置在靠近本体部11的第二端的位置处，并且又由于刀刃部112b设置在开口部112a的靠近本体部11的第二端侧的内侧缘，因此，当使用者要用刀刃部112b切断捆扎材料3时，能够非常方便地使刀刃部112b的力作用于捆扎材料3而将其切断。
另外，如图1(c)所示，第一实施方式的拉链头用拉片1的开口部112a为四边形，其最大边长不超过9mm。这样的大小使得普通人的小手指都无法伸到开口部112a中。
另外，如图1(a)～图1(c)以及图2所示，第一实施方式的拉链头用拉片1的作用部112具有壁部113，在开口部112a为四方形的情况下，该壁部113包括第一壁部113a、第二壁部113b以及第三壁部113c。其中，第一壁部113a和第二壁部113b分别设置在开口部112a的沿拉链头用拉片1的长度方向的两侧，第三壁部113c位于作用部112的第二端部侧。
如作为本发明第一实施方式的拉链头用拉片1的纵向剖视图的图1(a)和图1(b)所示，壁部113沿拉链头用拉片1的厚度方向向开口部112a的两侧延伸而成。第一壁113a和第二壁113b的高度尺寸是渐变的，越是远离第一端，其高度尺寸越大。需要说明的是，这里的高度尺寸是指在拉链头用拉片1的厚度方向上的尺寸。并且，随着距第一端的距离逐渐变大，第一壁113a和第二壁113b在拉链头用拉片1的厚度方向上向同一方向逐渐翘曲，形成类似鞋拔状。另外，壁部113(a)和壁部113(b)在拉链头用拉片1的宽度方向上的尺寸(即壁部的壁厚)以下述方式渐变：从壁部在拉链头用拉片1的厚度方向上的最上端开始，壁部113(a)和壁部113(b)在拉链头用拉片1的宽度方向上的尺寸沿着拉链头用拉片1的厚度方向逐渐变大，在拉链头用拉片1的厚度方向上的中间位置达到最大，然后逐渐变小。壁部113(c)在拉链头用拉片1的长度方向上的尺寸以下述方式渐变：从壁部在拉链头用拉片1的厚度方向上的最上端开始，壁部113(c)在拉链头用拉片1的长度方向上的尺寸(即壁部113(c)的壁厚)沿着拉链头用拉片1的厚度方向逐渐变大，在拉链头用拉片1的厚度方向上的中间位置达到最大，然后逐渐变小。壁部113(a)、113(b)、113(c)在拉链头用拉片1的厚度方向上的两端均为平面。简而言之，壁部113的壁厚在拉链头用拉片1的厚度方向上先逐渐变大后逐渐变小。
对于拉链头用拉片1的整体尺寸而言，其长度方向上的尺寸为40±1mm，其宽度方向上的最宽尺寸为12.5±0.5mm，其宽度方向上的最窄处的尺寸为10±0.5mm，开口部112a的位于拉链头用拉片1的第二端侧的缘部与拉链头用拉片1的第二端之间的距离为4.5±0.2mm。需要说明的是，上述尺寸仅为示例性而非限制性。
由于开口部112a的最大边长为普通人的小手指都无法伸入其中的不超过9mm，且在开口部112a的周围设有壁部，因此能够有效保护使用者的手指不被刀刃部112b划伤。另外，由于随着距第一端的距离逐渐变大，第一壁113a和第二壁113b在拉链头用拉片1的厚度方向上向同一方向逐渐翘曲，因此，在使用者用手指捏着拉链头用拉片1开合拉链时，能够借助翘曲部分增加捏持拉片开合拉链时的力量，从而改善开合拉链的操作感。
(第一实施方式的变形例)
在上述的第一实施方式中，开口部112a的形状为方形，其可以为矩形，可以为正方形，也可以为梯形。但本发明不限定于此，如图7(a)和图7(b)所示，开口部112a也可以为圆形或u形等。在开口部112a为方形时，其最大边长的尺寸(被视为最大开口尺寸)不超过9mm，在开口部112a为圆形时，其直径的最大尺寸不超过9mm。当开口部112a为u形时，最大开口尺寸为圆弧部的直径，其不超过9mm。如果是不规则型态，则最远的两点距离不超过9mm。只要开口部112a的最大开口尺寸不超过9mm，则不但成人的手指不会被轻易划伤，开口内部也有足够的行程用于切断操作，方便切断。另外，开口部112a的最大开口尺寸更优选处于7-8mm的范围内，且其最小尺寸不小于4mm。如果开口部112a的最小尺寸小于4mm，虽然不会伤到手指，但不方便操作，并且如果开口部太小，在运输时容易伤到捆扎材料。
另外，在上述的第一实施方式中，仅在开口部112a的靠近本体部11的第二端侧的内侧缘设置有一个刀刃部112b，但本发明不限定于此。作为该第一实施方式的变形例，当开口部112a为四边形时，刀刃部112b可以分别设置在该开口部112a的内侧缘的相对的两条边上，也可以设置在该开口部112a的内侧缘的三条边上，另外，刀刃部112b也可以设置在开口部112a的整个内侧缘的四条边上。而从制作成本以及使用者切割捆扎材料时的用力方便度的角度出发，优选如上述第一实施方式所述，在该四边形的开口部112a的靠近本体部11的第二端侧的内侧缘设置一个刀刃部112b。
进一步扩展而言，当开口部112a为圆形或u形时，在开口部112a的内侧缘的至少一部分设有刀刃部112b即可。也就是说，可以仅在开口部112a的内侧缘的局部设置刀刃部112b，也可以在开口部112a的内侧缘的整周设置刀刃部112b。当然，从使用者切割捆扎材料时的用力方便度的角度出发，优选在该开口部112a的靠近本体部11的第二端侧的内侧缘设置刀刃部112b。
另外，在上述的第一实施方式中，开口部112a设置在靠近本体部11的第二端的位置处。但本发明不限定于此，也可以将开口部112a设置在距第二端稍远的位置处，比如本体部11的中部。但从操作性的角度出发，优选将开口部112a设置在靠近本体部11的第二端的位置处。
(第二实施方式)
下面参照附图详细说明本发明的第二实施方式的拉链头用拉片。其中，图4(a)是本发明第二实施方式的拉链头用拉片的俯视示意图；图4(b)是图4(a)的a-a剖视图；图4(c)是本发明第二实施方式的拉链头用拉片的开口部的放大图；图4(d)是本发明第二实施方式的拉链头用拉片的刀刃部的放大图；图5是本发明第二实施方式的拉链头用拉片与拉链头的连接状态的立体图；图6是本发明第二实施方式的两个拉链头用拉片用捆扎材料固定在一起的状态的立体图。
本发明的第二实施方式的拉链头用拉片的结构与第一实施方式大体相同，其不同之处仅在于刀刃部的形态。在以下的说明中，以第二实施方式与第一实施方式的不同为重点进行说明，对于其他与第一实施方式相同的结构则省略其说明。需要说明的是，第一实施方式与第二实施方式的相同结构的附图标记也是相同的。
如图4(a)、图4(c)所示，在本发明的第二实施方式中，开口部112a的形状为四边形。在该四边形的开口部112a的靠近本体部11的第二端侧的内侧缘设置刀刃部112b。在上述的第一实施方式中，刀刃部112b的刃口为平滑的直线形，而在本发明的第二实施方式中，刀刃部112b的刃口为锯齿形。从制作成本以及使用耐久性的角度出发，优选锯齿形刃口具有彼此间隔布置的多个平滑刃部112ba和多个凹谷形刃部112bb。
在本实施方式中，凹谷形刃部的深度d为大致0.7±0.2mm，凹谷形刃部的顶角α为小于直角的锐角，一个凹谷形刃部的顶角到另一个凹谷形刃部的顶角的距离l为大致1.5±0.3mm。上述尺寸仅为示例性的尺寸，本发明并没有限定于此。
根据该第二实施方式，由于刀刃部112b的刃口为锯齿形，因此在切割捆扎材料时能够更有效地发挥切割力，进一步提高工作效率。
(第二实施方式的变形例)
在本发明的第二实施方式中，刀刃部112b的锯齿形刃口具有彼此间隔布置的多个平滑刃部112ba和多个凹谷形刃部112bb。但本发明不限定于此。只要是形成为凹凸相间的结构，能够更有效地发挥切割力的效果即可。
另外，其他结构的变形例与第一实施方式相同，在此省略其说明。
需要说明的是，第一实施方式及其变形例以及第二实施方式及其变形例可以相互组合。即，同一个拉链头用拉片的刀刃部112b可以既包括直线形刃口的部分，又包括锯齿形刃口的部分。
(第三实施方式)
本发明的第三实施方式涉及一种拉链头组件，如图5所示，该拉链头组件包括拉链头2和拉链头用拉片1。拉链头用拉片1的连接部111可动地连接至拉链头2的固定部21。图5所示的拉链头用拉片1是本发明的第二实施方式的拉链头用拉片，当然也可以是第一实施方式的拉链头用拉片。
(第四实施方式)
本发明的第四实施方式涉及一种拉链，其包括一对链带和用于将该一对链带开合的拉链头组件，该拉链头组件为上述第三实施方式所述的拉链头组件。当该拉链被用于包装运送物的箱包时，用一次性的捆扎材料3将该拉链头组件的开口部112a与设置在箱包上的孔状固定部捆扎在一起，在运输物品被送达目的地需要打开包装时，使用者用拉链头用拉片1自带的刀刃部112b将捆扎材料3切割开，从而能够方便地拆开包装，并能够大幅提高拆解运输物品包装的效率。
另外，作为该第四实施方式的变形例，本发明的拉链还可以包括一对链带和用于将所述一对拉链带开合的两个相对设置的拉链头组件，这两个拉链头组件中的至少一个为上述第三实施方式所述的拉链头组件。当该拉链被用于包装运送物的箱包时，用一次性的捆扎材料3将该两个拉链头组件的开口部112a捆扎在一起，在运输物品被送达目的地需要打开包装时，使用者用拉链头用拉片1自带的刀刃部112b将捆扎材料3切割开，从而能够方便地拆开包装，并能够大幅提高拆解运输物品包装的效率。另外，由于该拉链具有两个拉链头组件，因此使该拉链的开合位置更为灵活，便于操作。
(第五实施方式)
本发明的第五实施方式涉及一种容纳装置，其包括装置本体和设置在装置本体开口处的拉链，该拉链为上述第四实施方式及其变形例所述的拉链。
如上所述，当被该容纳装置包装的运输物品被送达目的地需要打开包装时，使用者用拉链头用拉片1自带的刀刃部112b将捆扎材料3切割开，从而能够方便地拆开包装，并能够大幅提高拆解运输物品包装的效率。
上述实施方式应当被理解为仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的保护范围内。
1.一种拉链头用拉片，具有本体部，所述本体部具有连接部和作用部，所述连接部靠近所述本体部的第一端，用于可动地连接至拉链头，所述作用部较所述连接部远离所述第一端，用于操作者施加作用力以拉动所述拉链头，其特征在于，
在所述作用部设有供捆扎材料穿过的开口部，所述开口部的内侧缘的至少一部分设有用于切断所述捆扎材料的刀刃部。
2.根据权利要求1所述的拉链头用拉片，其特征在于，
所述刀刃部的至少一部分具有平滑刃口。
3.根据权利要求1所述的拉链头用拉片，其特征在于，
所述刀刃部的至少一部分具有锯齿形刃口，或具有平滑刃口和锯齿形刃口。
4.根据权利要求3所述的拉链头用拉片，其特征在于，
所述锯齿形刃口具有彼此间隔布置的多个平刃部和多个凹谷形刃部。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链头用拉片，其特征在于，
所述开口部的最大尺寸不超过9mm，最小尺寸不小于4mm。
6.根据权利要求5所述的拉链头用拉片，其特征在于，
所述开口部的最大尺寸处于7-8mm的范围内。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链头用拉片，其特征在于，
所述开口部设置在靠近所述本体部的第二端的位置处。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链头用拉片，其特征在于，
所述刀刃部位于所述内侧缘的靠近所述本体部的第二端的部分上。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的拉链头用拉片，其特征在于，
所述作用部具有壁部，所述壁部位于所述开口部的外围的至少一部分处，并沿所述拉片的厚度方向向所述拉片的两侧延伸。
10.根据权利要求9所述的拉链头用拉片，其特征在于，
所述壁部至少包括第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁分别设置在所述开口部的沿所述拉片的长度方向的两侧。
11.根据权利要求10所述的拉链头用拉片，其特征在于，
所述第一壁和所述第二壁的高度尺寸是渐变的，越是远离所述第一端，所述高度尺寸越大；
其中，所述高度尺寸是指在所述拉片厚度方向上的尺寸。
12.根据权利要求10所述的拉链头用拉片，其特征在于，
随着距所述第一端的距离逐渐变大，所述第一壁和所述第二壁朝向所述拉片的厚度方向逐渐翘曲。
13.一种拉链头组件，包括拉链头和可动地连接至拉链头的拉片，其特征在于，所述拉片为权利要求1-12中任一项所述的拉链头用拉片。
14.一种拉链，包括一对链带和用于将所述一对链带开合的拉链头组件，其特征在于，所述拉链头组件为权利要求13所述的拉链头组件。
15.一种拉链，包括一对链带和用于将所述一对链带开合的两个相对设置的拉链头组件，其特征在于，至少一个所述拉链头组件为权利要求13所述的拉链头组件。
16.一种容纳装置，包括装置本体和设置在装置本体开口处的拉链，其特征在于，所述拉链为根据权利要求14或15所述的拉链。
技术总结