本发明涉及挂坠生产技术领域，具体为一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备。
背景技术：
现代化的今天，饰品的种类特别多，甚至钥匙链上也挂个玩具，二项链则是大部分年轻人选择的饰品挂件了，而在诸多项链的材料中，合金是一种应用的比较广泛的材料。
现有的六芒星挂件生产方式大多都是内部六芒星和外部圆环分开加工，之后再进行组装，比较耗时且容易出现内外组件规格不匹配的情况，而且大多六芒星的顶角都比较尖锐，容易对佩戴者造成伤害，因此，我们提供了一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，解决了上述背景技术中提出一般的六芒星挂件生产方式大多都是内部六芒星和外部圆环分开加工，之后再进行组装，比较耗时且容易出现内外组件规格不匹配的情况，而且大多六芒星的顶角都比较尖锐，容易对佩戴者造成伤害的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，包括底盘，所述底盘左上方设置有置料板，且置料板左上方设置有推料杆，所述推料杆右方设置有推料板，且推料板上方设置有储料仓，所述储料仓右方设置有传送带，且传送带表面设置有模具，所述传送带下方设置有全齿轮，且全齿轮下方设置有半齿轮，所述半齿轮右方设置有电机，且电机后方设置有钻孔机构，所述钻孔机构右方设置有垫板，且垫板上方设置有压模，所述压模上方设置有液压杆，且液压杆上方设置有横梁，所述垫板后方设置有置物板，且置物板上表面设置有凹槽，所述凹槽后方设置有推动板，且推动板后方设置有推动杆，所述推动杆上方设置有原料仓，所述液压杆右方设置有第一机械臂，且第一机械臂左端设置有打磨机，所述打磨机左侧设置有定位器，所述第一机械臂右方设置有第二机械臂，且第二机械臂左端设置有弯折器，所述第二机械臂右方设置有检测箱，且检测箱下方设置有成品仓，所述成品仓右方设置有废料框。
优选的，所述置料板右部设置有凹字形结构特征，且推料板通过推料杆与置料板构成可滑动结构，所述推料板设置有l型结构特征，且推料板上表面与储料仓下表面相贴合。
优选的，所述模具下方设置有底板，且底板上方设置有底模，所述底模前后两侧设置有通孔，且底模左右两侧设置有推杆，所述推杆上方设置有顶板，且顶板左侧设置有固定翼，所述固定翼外侧设置有夹板，且夹板下方设置有槽杆，所述槽杆下部设置有滑槽，且滑槽内设置有滚子，所述滚子内侧设置有连杆，所述槽杆下方设置有摇杆，且摇杆下方设置有固定销。
优选的，所述夹板通过螺栓与固定翼构成可转动结构，所述摇杆与滚子构成一体化结构，且滚子与连杆构成一体化结构，所述连杆与推杆构成一体化结构，且滚子通过推杆和滑槽与槽杆构成可滑动结构，所述摇杆通过螺栓与固定销构成可转动结构，所述夹板通过槽杆和固定翼与顶板构成可转动结构。
优选的，所述钻孔机构下方设置有平板，且平板上方设置有钻头，所述钻头外侧设置有固定杆，且固定杆左右两侧设置有伸缩杆。
优选的，所述钻头固定在固定杆内，且钻头与固定杆构成可转动结构，所述固定杆与伸缩杆构成一体化结构，且固定杆通过伸缩杆与平板构成可滑动结构，所述钻头通过皮带与电机连接。
优选的，所述检测箱外侧设置有箱体，且箱体左右两侧设置有主轴，所述主轴下方设置有转板，且转板左侧设置有探测器，所述箱体内部上表面设置有升降杆，且升降杆下方设置有压板，所述压板下方设置有竖钩，所述升降杆左右两侧设置有摄像头，且摄像头后方设置有背板灯。
优选的，所述转板通过主轴与箱体构成可转动结构，且转板下端设置有凸字形外形特征，所述转板下表面与箱体之间存在与传送带厚度一致的空隙，且转板下表面与传送带上表面相贴合，所述压板通过升降杆与箱体构成可升降结构。
优选的，所述传送带通过皮带与全齿轮连接，且全齿轮与半齿轮相啮合，所述半齿轮通过皮带与电机相连接，所述模具在传送带外表面呈等距分布。
优选的，所述推动板设置有特殊外形结构，且推动板通过推动杆与置物板构成可滑动结构，所述推动板前端直径小于凹槽直径，且推动板上表面与原料仓下表面相贴合。
本发明提供了一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，具备以下有益效果：
1．该六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，通过检测箱的设置，可以对产品进行检测，从而将产品外观破损、表面有毛刺或者内部六芒星和外部圆环分离的产品进行剔除，确保每一个产品的内外部分都连接在一起且六芒星可在圆环内转动，提高了产品质量，同时也提升了产品的加工效率。
2．该六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，通过模具的设置，使得模具在给冲压过程提供模型的同时，也可以对物料进行夹持，避免在加工过程中物料移动导致加工失误，同时也可以辅助钻孔和穿钎过程进行定位，提升了加工和检测的精准性，提升了加工效率和产品质量。
3．该六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，通过半齿轮的设置，使得电机可以通过半齿轮带动传送带进行间歇式运转，从而带动模具进行间歇式移动，给之后的加工工序预留了加工时间，避免了在加工时物料移动而造成产品损坏的情况，同时也保证了检测时不会因为产品移动而判断失误，而且冲压产生的碎料会落入底模与底板之间的空隙，不会影响之后的加工，提高了加工和检测的效率，提升了产品质量和检测的准确度。
4．该六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，通过钻孔机构的设置，可以在物料冲压之前对物料进行钻孔，保证孔洞位于六芒星和圆环的同一条中轴线上，避免冲压过后再钻孔时不好对内部六芒星进行操作，同时也避免后期进行穿钎工序时无法顺利穿钎，提升了产品质量和加工效率。
5．该六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，通过推动板的设置，可以将原料仓内的铁钎在冲压过后便穿入物料上钻好的孔洞内，避免物料在输送过程中产生位移使得穿钎工序无法顺利进行，也使得铁钎对物料产生限制，避免物料在移动和加工过程中因震动而脱离模具，提升了加工效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图翻转90°后的结构示意图；
图2为图1a区域放大后的结构示意图；
图3为图1b区域放大后的结构示意图；
图4为本发明底模俯视结构示意图；
图5为本发明模具剖视主视结构示意图；
图6为本发明钻孔机构俯视结构示意图；
图7为本发明置物板剖视左侧视结构示意图；
图8为本发明检测箱剖视主视结构示意图；
图9为本发明检测箱剖视左侧视结构示意图；
图10为六芒星挂坠结构示意图。
图中：1、底盘；2、置料板；3、推料杆；4、推料板；5、储料仓；6、传送带；7、模具；701、底板；702、底模；703、通孔；704、推杆；705、顶板；706、固定翼；707、夹板；708、槽杆；709、滑槽；710、滚子；711、连杆；712、摇杆；713、固定销；8、全齿轮；9、半齿轮；10、电机；11、钻孔机构；1101、平板；1102、钻头；1103、固定杆；1104、伸缩杆；12、垫板；13、压模；14、液压杆；15、横梁；16、置物板；17、凹槽；18、推动板；19、推动杆；20、原料仓；21、第一机械臂；22、打磨机；23、定位器；24、第二机械臂；25、弯折器；26、检测箱；2601、箱体；2602、主轴；2603、转板；2604、探测器；2605、升降杆；2606、压板；2607、竖钩；2608、摄像头；2609、背板灯；27、成品仓；28、废料框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，包括底盘1，底盘1左上方设置有置料板2，且置料板2左上方设置有推料杆3，推料杆3右方设置有推料板4，且推料板4上方设置有储料仓5，置料板2右部设置有凹字形结构特征，且推料板4通过推料杆3与置料板2构成可滑动结构，推料板4设置有l型结构特征，且推料板4上表面与储料仓5下表面向贴合，使得推料杆3带动推料板4推动物料时物料可以沿着置料板2向右运动，且物料不会卡在推料板4和推料杆3之间，储料仓5右方设置有传送带6，且传送带6表面设置有模具7，模具7下方设置有底板701，且底板701上方设置有底模702，底模702前后两侧设置有通孔703，且底模702左右两侧设置有推杆704，推杆704上方设置有顶板705，且顶板705左侧设置有固定翼706，固定翼706外侧设置有夹板707，且夹板707下方设置有槽杆708，槽杆708下部设置有滑槽709，且滑槽709内设置有滚子710，滚子710内侧设置有连杆711，槽杆708下方设置有摇杆712，且摇杆712下方设置有固定销713，夹板707通过螺栓与固定翼706构成可转动结构，摇杆712与滚子710构成一体化结构，且滚子710与连杆711构成一体化结构，连杆711与推杆704构成一体化结构，且滚子710通过推杆704和滑槽709与槽杆708构成可滑动结构，摇杆712通过螺栓与固定销713构成可转动结构，夹板707通过槽杆708和固定翼706与顶板705构成可转动结构，使得推杆704可以通过槽杆708带动夹板707转动，从而对物料进行夹持，使得模具7为冲压提供模型，且可以对物料进行夹持，通过模具7的设置，使得模具7在给冲压过程提供模型的同时，也可以对物料进行夹持，避免在加工过程中物料移动导致加工失误，同时也可以辅助钻孔和穿钎过程进行定位，提升了加工和检测的精准性，提升了加工效率和产品质量，传送带6下方设置有全齿轮8，且全齿轮8下方设置有半齿轮9，半齿轮9右方设置有电机10，且电机10后方设置有钻孔机构11，传送带6通过皮带与全齿轮8连接，且全齿轮8与半齿轮9相啮合，半齿轮9通过皮带与电机10相连接，模具7在传送带6外表面呈等距分布，使得电机10可以带动传送带6运动，从而带动模具7移动，通过半齿轮9的设置，使得电机10可以通过半齿轮9带动传送带6进行间歇式运转，从而带动模具7进行间歇式移动，给之后的加工工序预留了加工时间，避免了在加工时物料移动而造成产品损坏的情况，同时也保证了检测时不会因为产品移动而判断失误，而且冲压产生的碎料会落入底模702与底板701之间的空隙，不会影响之后的加工，提高了加工和检测的效率，提升了产品质量和检测的准确度，钻孔机构11下方设置有平板1101，且平板1101上方设置有钻头1102，钻头1102外侧设置有固定杆1103，且固定杆1103左右两侧设置有伸缩杆1104，钻头1102固定在固定杆1103内，且钻头1102与固定杆1103构成可转动结构，固定杆1103与伸缩杆1104构成一体化结构，且固定杆1103通过伸缩杆1104与平板1101构成可滑动结构，钻头1102通过皮带与电机10连接，使得电机10可以带动钻头1102转动，且伸缩杆1104可带动钻头1102前后移动，使得钻孔机构11可以对物料进行钻孔，方便之后的工序顺利进行，通过钻孔机构11的设置，可以在物料冲压之前对物料进行钻孔，保证孔洞位于六芒星和圆环的同一条中轴线上，避免冲压过后再钻孔时不好对内部六芒星进行操作，同时也避免后期进行穿钎工序时无法顺利穿钎，提升了产品质量和加工效率，钻孔机构11右方设置有垫板12，且垫板12上方设置有压模13，压模13上方设置有液压杆14，且液压杆14上方设置有横梁15，垫板12后方设置有置物板16，且置物板16上表面设置有凹槽17，凹槽17后方设置有推动板18，且推动板18后方设置有推动杆19，推动杆19上方设置有原料仓20，推动板18设置有特殊外形结构，且推动板18通过推动杆19与置物板16构成可滑动结构，推动板18前端直径小于凹槽17直径，且推动板18上表面与原料仓20下表面相贴合，使得推动板18可以将铁钎向前推动，且在推动过程中下一根铁钎不会下落，通过推动板18的设置，可以将原料仓20内的铁钎在冲压过后便穿入物料上钻好的孔洞内，避免物料在输送过程中产生位移使得穿钎工序无法顺利进行，也使得铁钎对物料产生限制，避免物料在移动和加工过程中因震动而脱离模具7，提升了加工效率和产品质量，液压杆14右方设置有第一机械臂21，且第一机械臂21左端设置有打磨机22，打磨机22左侧设置有定位器23，第一机械臂21右方设置有第二机械臂24，且第二机械臂24左端设置有弯折器25，第二机械臂24右方设置有检测箱26，且检测箱26下方设置有成品仓27，检测箱26外侧设置有箱体2601，且箱体2601左右两侧设置有主轴2602，主轴2602下方设置有转板2603，且转板2603左侧设置有探测器2604，箱体2601内部上表面设置有升降杆2605，且升降杆2605下方设置有压板2606，压板2606下方设置有竖钩2607，转板2603通过主轴2602与箱体2601构成可转动结构，且转板2603下端设置有凸字形外形特征，转板2603下表面与箱体2601之间存在与传送带6厚度一致的空隙，且转板2603下表面与传送带6上表面相贴合，压板2606通过升降杆2605与箱体2601构成可升降结构，使得检测箱26可以构成密闭空间，从而隔绝外界干扰，同时竖钩2607可以将产品升起，从而观察产品是否连接在一起，升降杆2605左右两侧设置有摄像头2608，且摄像头2608后方设置有背板灯2609，使得检测箱26可以对产品进行检测，从而筛选出不合格品，通过检测箱26的设置，可以对产品进行检测，从而将产品外观破损、表面有毛刺或者内部六芒星和外部圆环分离的产品进行剔除，确保每一个产品的内外部分都连接在一起且六芒星可在圆环内转动，提高了产品质量，同时也提升了产品的加工效率，成品仓27右方设置有废料框28。
工作原理：在使用该六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备时，首先将圆板和铁钎分别放入储料仓5和原料仓20中，然后最下面的圆板和铁钎分别落到置料板2和置物板16上，推料杆3带动推料板4将物料顺着置料板2向右推动，直至物料在重力作用下落入模具7内后推料杆3复位，下一块圆板落下，物料落到模具7上后被底模702接住，然后推杆704带动夹板707转动，从而将物料夹持固定，然后电机10启动，通过半齿轮9带动传送带6进行间歇式运动，从而带动模具7进行间歇式移动，当模具7移动到钻孔机构11正后方后模具7停止移动，钻头1102在电机10的带动下进行高速转动，伸缩杆1104带动固定杆1103向后方匀速移动，通过通孔703对物料进行钻孔，钻孔完毕后伸缩杆1104带动钻头1102复位，然后模具7继续向右移动，当模具7移动到垫板12上方后停止，推杆704带动夹板707松开对物料的夹持，然后液压杆14带动压模13下压，将物料冲压成型，碎料落入底模702与底板701的间隙，然后液压杆14复位，推动杆19带动推动板18将凹槽17内的铁钎向前推送，使铁钎通过通孔703进入物料上钻好的孔洞，随后推动杆19复位，下一根铁钎落下，模具7继续向右移动，当模具7移动到第一机械臂21下方后停止，第一机械臂21在定位器23的指示下带动打磨机22对物料进行打磨抛光，完成后第一机械臂21复位，然后模具7向右移动至第二机械臂24下方停止，第二机械臂24带动弯折器25将铁钎突出物料的部分进行折弯，前后两侧都折弯完成后，第二机械臂24复位，模具7继续向右移动至检测箱26左侧后，模具7顶开转板2603进入箱体2601内部，探测器2604感应到检测箱26已构成密闭空间后，背板灯2609开启，摄像头2608开始拍摄，然后升降杆2605带动压板2606上升，从而使竖钩2607勾住弯折后的铁钎将产品升起，拍摄完成后升降杆2605复位，将产品放回模具7，推杆704带动夹板707将产品夹持，然后模具7继续向右移动离开检测箱26，通过对拍摄结果的观察，若产品外观完整光滑且内外部件连接良好，则判断为合格品，当模具7移动到废料框28上方后，碎料落入废料框28，然后模具7继续移动至成品仓27上方，推杆704带动夹板707松开夹持，合格品落入成品仓27，反之则判断为不合格品，当模具7移动到废料框28上方后，推杆704带动夹板707松开夹持，不合格品随碎料一起落入废料框28，重复以上过程，这就是该六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备的工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）左上方设置有置料板（2），且置料板（2）左上方设置有推料杆（3），所述推料杆（3）右方设置有推料板（4），且推料板（4）上方设置有储料仓（5），所述储料仓（5）右方设置有传送带（6），且传送带（6）表面设置有模具（7），所述传送带（6）下方设置有全齿轮（8），且全齿轮（8）下方设置有半齿轮（9），所述半齿轮（9）右方设置有电机（10），且电机（10）后方设置有钻孔机构（11），所述钻孔机构（11）右方设置有垫板（12），且垫板（12）上方设置有压模（13），所述压模（13）上方设置有液压杆（14），且液压杆（14）上方设置有横梁（15），所述垫板（12）后方设置有置物板（16），且置物板（16）上表面设置有凹槽（17），所述凹槽（17）后方设置有推动板（18），且推动板（18）后方设置有推动杆（19），所述推动杆（19）上方设置有原料仓（20），所述液压杆（14）右方设置有第一机械臂（21），且第一机械臂（21）左端设置有打磨机（22），所述打磨机（22）左侧设置有定位器（23），所述第一机械臂（21）右方设置有第二机械臂（24），且第二机械臂（24）左端设置有弯折器（25），所述第二机械臂（24）右方设置有检测箱（26），且检测箱（26）下方设置有成品仓（27），所述成品仓（27）右方设置有废料框（28）。
2.根据权利要求1所述的一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，其特征在于：所述置料板（2）右部设置有凹字形结构特征，且推料板（4）通过推料杆（3）与置料板（2）构成可滑动结构，所述推料板（4）设置有l型结构特征，且推料板（4）上表面与储料仓（5）下表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，其特征在于：所述模具（7）下方设置有底板（701），且底板（701）上方设置有底模（702），所述底模（702）前后两侧设置有通孔（703），且底模（702）左右两侧设置有推杆（704），所述推杆（704）上方设置有顶板（705），且顶板（705）左侧设置有固定翼（706），所述固定翼（706）外侧设置有夹板（707），且夹板（707）下方设置有槽杆（708），所述槽杆（708）下部设置有滑槽（709），且滑槽（709）内设置有滚子（710），所述滚子（710）内侧设置有连杆（711），所述槽杆（708）下方设置有摇杆（712），且摇杆（712）下方设置有固定销（713）。
4.根据权利要求3所述的一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，其特征在于：所述夹板（707）通过螺栓与固定翼（706）构成可转动结构，所述摇杆（712）与滚子（710）构成一体化结构，且滚子（710）与连杆（711）构成一体化结构，所述连杆（711）与推杆（704）构成一体化结构，且滚子（710）通过推杆（704）和滑槽（709）与槽杆（708）构成可滑动结构，所述摇杆（712）通过螺栓与固定销（713）构成可转动结构，所述夹板（707）通过槽杆（708）和固定翼（706）与顶板（705）构成可转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，其特征在于：所述钻孔机构（11）下方设置有平板（1101），且平板（1101）上方设置有钻头（1102），所述钻头（1102）外侧设置有固定杆（1103），且固定杆（1103）左右两侧设置有伸缩杆（1104）。
6.根据权利要求5所述的一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，其特征在于：所述钻头（1102）固定在固定杆（1103）内，且钻头（1102）与固定杆（1103）构成可转动结构，所述固定杆（1103）与伸缩杆（1104）构成一体化结构，且固定杆（1103）通过伸缩杆（1104）与平板（1101）构成可滑动结构，所述钻头（1102）通过皮带与电机（10）连接。
7.根据权利要求1所述的一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，其特征在于：所述检测箱（26）外侧设置有箱体（2601），且箱体（2601）左右两侧设置有主轴（2602），所述主轴（2602）下方设置有转板（2603），且转板（2603）左侧设置有探测器（2604），所述箱体（2601）内部上表面设置有升降杆（2605），且升降杆（2605）下方设置有压板（2606），所述压板（2606）下方设置有竖钩（2607），所述升降杆（2605）左右两侧设置有摄像头（2608），且摄像头（2608）后方设置有背板灯（2609）。
8.根据权利要求7所述的一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，其特征在于：所述转板（2603）通过主轴（2602）与箱体（2601）构成可转动结构，且转板（2603）下端设置有凸字形外形特征，所述转板（2603）下表面与箱体（2601）之间存在与传送带（6）厚度一致的空隙，且转板（2603）下表面与传送带（6）上表面相贴合，所述压板（2606）通过升降杆（2605）与箱体（2601）构成可升降结构。
9.根据权利要求1所述的一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，其特征在于：所述传送带（6）通过皮带与全齿轮（8）连接，且全齿轮（8）与半齿轮（9）相啮合，所述半齿轮（9）通过皮带与电机（10）相连接，所述模具（7）在传送带（6）外表面呈等距分布。
10.根据权利要求1所述的一种六芒星挂坠具有完整性检测的自动加工设备，其特征在于：所述推动板（18）设置有特殊外形结构，且推动板（18）通过推动杆（19）与置物板（16）构成可滑动结构，所述推动板（18）前端直径小于凹槽（17）直径，且推动板（18）上表面与原料仓（20）下表面相贴合。
技术总结