本发明涉及高分子材料
技术领域：
，具体涉及一种防静电pp包装材料。
背景技术：
：聚丙烯(pp)是丙烯经过加聚反应而得到的一种聚合物，其外观呈现白色蜡状质感。聚丙烯的化学式为(c3h6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，防潮性优良、耐热性好，能在高温和氧化作用下分解。因其无毒、易加工成型等优点，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装等。静电是人们日常生活中的一种常见现象，在生活和生产中静电可谓无处不在、无时不在，从举手投足间服装的摩擦到干燥空气的流动都能够产生，静电会对测试仪器、电子设备等产生极大的危害。因此，具有抗静电性能的pp包装材料成为一种迫切需求。永久抗静电剂是以聚酯为软段，聚酰胺为硬段的热塑性弹性体。永久性抗静电剂是一种与聚合物不相容、可熔的助剂，导电阻率的降低是由于导电网络的形成，才能有最佳的抗静电性。高的剪切力和聚合物的同向性会阻碍导电网络的形成。技术实现要素：针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种抗静电pp包装材料及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种pp包装材料，由以下原料组成：聚丙烯、抗静电剂、分散剂、增韧剂、钛酸酯偶联剂。优选的，一种pp包装材料，由以下重量份原料组成：100～120重量份聚丙烯、5～10重量份抗静电剂、4～10重量份分散剂、10～15重量份增韧剂、1～5重量份钛酸酯偶联剂。所述抗静电剂为改性十二烷基三甲基氯化铵、烷基磷酸酯二乙醇胺盐中的至少一种。优选的，所述抗静电剂为改性十二烷基三甲基氯化铵。所述的改性十二烷基三甲基氯化铵由以下方法制备而成：将十二烷基三甲基氯化铵和无水乙醇按质量比1:(5-15)混合，在15-50℃以1000-1500rpm搅拌2-10h后得到混合液；加入质量为所述混合液质量20-40％的改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，15-50℃以1000-1500rpm搅拌15-30h，在65-95℃真空干燥48-72h，110-150℃烘干1-3h后得到所述改性十二烷基三甲基氯化铵。所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯由以下方法制备而成：将四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯和无水乙醇按质量比1:(3-10)混合，20-40℃以1000-1500rpm搅拌3-10h后加入抗静电功能增强剂，所述抗静电功能增强剂和所述四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的质量比为1:(2-5)，继续在25℃以1000-1500rpm搅拌5-10h，12000-24000rpm离心处理，过滤后在110-150℃烘干滤渣3-12h，得到所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯。优选的，所述抗静电功能增强剂为纳米银粉、纳米二氧化钛粉中的一种或两种的混合物。进一步优选的，所述抗静电功能增强剂是纳米银粉和纳米二氧化钛粉按质量比1:(1-5)的混合物。所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钠、硬脂酸钡中的一种或两种以上的混合物。进一步的，所述分散剂为硬脂酸钙和/或硬脂酸锌。进一步优选的，所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比1:1的混合物。所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的一种或两种以上的混合物优选的，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。其中，十二烷基三甲基氯化铵作为抗静电剂，无水乙醇作为改性处理助剂，四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯作为改性处理助剂，纳米银粉、纳米二氧化钛粉作为抗静电功能增强剂，硬脂酸钙、硬脂酸锌作为分散剂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为增韧剂，钛酸酯偶联剂用于增强高分子基体和无机分子之间的结合。十二烷基三甲基氯化铵是一种阳离子抗静电剂，易溶于乙醇，因其铵盐中的铵根离子具有极性而具备抗静电效果。四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯中的钛原子属于金属元素，本身具有一定极性，能够释放和吸收电子，因此能促进电子的迁移扩散，也就能减小材料的电阻率。四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯中的酰氧基属于给电子团，因为其中的氧原子存在孤对电子，孤对电子容易与环境中的电子发生交换，这就促进了电子的扩散迁移，也就降低了体电阻率。纳米银、纳米二氧化钛，当中的金属原子可作为电子的良好运载体，金属本身的还原性使其易失电子，成为阳离子后又可以吸收环境中的游离电子氧化成原子，一失一得之间就促进了电子的扩散移动，并且可以起到催化作用使这种短程内的氧化还原作用不断进行，由此对电子迁移扩散作出贡献。因为酰氧基存在一定程度的极性作用，可以与纳米银、纳米二氧化钛以离子键形式结合，而非简单的加和，因此就达到了对于四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的改性。十二烷基三甲基氯化铵经过改性后它的铵盐(极性)和四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的酰氧基(极性)协同形成一种近似离子键的键合，也就使得这两种物质的功能超越了简单的叠加。纳米银和纳米二氧化钛的复配显著降低了材料的体电阻率是因为：首先材料电阻的产生是因为材料中各原子对电子产生了散射波，而这两种物质的原子半径的差别恰好使得它们各自对电子的散射波之间存在相位差，两种散射波之间正好发生抵消，也就减小了材料的体电阻率。所述pp包装材料，由以下方法制备而成：(1)将100～120重量份聚丙烯、5～10重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、4～10重量份分散剂、10～15重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、1～5重量份钛酸酯偶联剂放入混合机中，在65-95℃共混25-60min，转速500-700rpm；其中分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比1:1的混合物；(2)将所述共混物出料至双螺杆挤出机挤出得到所述pp包装材料。本发明的有益效果：提供了一种pp包装材料，防静电效果优良且时效长，制备简单，易于工业化生产，母料价格低廉。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明的上述
发明内容作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。本申请中部分原料的介绍：聚丙烯，cas：9003-07-0，购于天津希恩思生化科技有限公司，产品编号：p-71730。十二烷基三甲基氯化铵，cas：112-00-5，购于萨恩化学技术(上海)有限公司，产品编号：e010077-500g。无水乙醇，cas：64-17-5，购于萨恩化学技术(上海)有限公司，产品编号：a01a040857。四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，cas：65460-52-8，购于湖北巨盛科技有限公司。纳米银粉，cas：85-60-9，购于萨恩化学技术(上海)有限公司，产品编号：w010789-10ml，粒径为30nm。纳米二氧化钛粉，cas：1317-70-0，购于萨恩化学技术(上海)有限公司，产品编号：a62322-500g，粒径为20nm。纳米铁粉，cas：7439-89-6，购于上海阿拉丁生化科技股份有限公司，产品编号：i116363-100g，粒径为30nm。硬脂酸钙，cas：1592-23-0，购于南京化学试剂股份有限公司，产品编号：c0051510331。硬脂酸锌，cas：557-05-1，购于南京化学试剂股份有限公司，产品编号：c0311520223。乙烯-醋酸共聚物，cas：24937-78-8，购于上海迈瑞尔化学技术有限公司，产品编号：m11858。钛酸酯偶联剂，cas：103432-54-8，购于武汉远成共创科技有限公司，产品名称：钛酸酯偶联剂lica38。实施例1一种pp包装材料，由以下重量份原料组成：110重量份聚丙烯、8重量份十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂。所述pp包装材料，由以下方法制备而成：(1)将110重量份聚丙烯、8重量份十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂放入混合机中，在70℃共混25min，转速600rpm，得到共混物；(2)将所述共混物出料至双螺杆挤出机挤出得到所述pp包装材料。实施例2一种pp包装材料，由以下重量份原料组成：110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂。所述pp包装材料，由以下方法制备而成：(1)将110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂放入混合机中，在70℃共混25min，转速600rpm，得到共混物；(2)将所述共混物出料至双螺杆挤出机挤出得到所述pp包装材料。所述的改性十二烷基三甲基氯化铵的制备方法为：将十二烷基三甲基氯化铵和无水乙醇按质量比1:10在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌2h后得到混合液；加入质量为所述混合液的30％的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，25℃以1200rpm搅拌20h，在80℃真空干燥48h，120℃烘干2h后得到所述改性十二烷基三甲基氯化铵。实施例3一种pp包装材料，由以下重量份原料组成：110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂。所述pp包装材料，由以下方法制备而成：(1)将110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂放入混合机中，在70℃共混25min，转速600rpm，得到共混物；(2)将所述共混物出料至双螺杆挤出机挤出得到所述pp包装材料。所述双螺杆挤出机的转速为350rpm。所述造粒步骤中采用造粒机造粒，所述造粒机的转速为1500rpm。所述的改性十二烷基三甲基氯化铵的制备方法为：将十二烷基三甲基氯化铵和无水乙醇按质量比1:10在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌2h后得到混合液；加入质量为所述混合液的30％的改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，25℃以1200rpm搅拌20h，在80℃真空干燥48h，120℃烘干2h后得到所述改性十二烷基三甲基氯化铵。所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的制备方法为：将四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯和无水乙醇按质量比1:5在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌3h后加入抗静电功能增强剂，所述抗静电功能增强剂和所述四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的质量比为1:4，继续在25℃以1200rpm搅拌5h，转速16000rpm离心处理，过滤后在120℃烘干滤渣5h，得到所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯。所述抗静电功能增强剂为纳米银粉。实施例4一种pp包装材料，由以下重量份原料组成：110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂。所述pp包装材料，由以下方法制备而成：(1)将110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂放入混合机中，在70℃共混25min，转速600rpm，得到共混物；(2)将所述共混物出料至双螺杆挤出机挤出得到所述pp包装材料。所述双螺杆挤出机的转速为350rpm。所述造粒步骤中采用造粒机造粒，所述造粒机的转速为1500rpm。所述的改性十二烷基三甲基氯化铵的制备方法为：将十二烷基三甲基氯化铵和无水乙醇按质量比1:10在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌2h后得到混合液；加入质量为所述混合液的30％的改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，25℃以1200rpm搅拌20h，在80℃真空干燥48h，120℃烘干2h后得到所述改性十二烷基三甲基氯化铵。所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的制备方法为：将四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯和无水乙醇按质量比1:5在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌3h后加入抗静电功能增强剂，所述抗静电功能增强剂和所述四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的质量比为1:4，继续在25℃以1200rpm搅拌5h，转速16000rpm离心处理，过滤后在120℃烘干滤渣5h，得到所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯。所述抗静电功能增强剂为纳米二氧化钛粉。实施例5一种pp包装材料，由以下重量份原料组成：110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂。所述pp包装材料，由以下方法制备而成：(1)将110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂放入混合机中，在70℃共混25min，转速600rpm，得到共混物；(2)将所述共混物出料至双螺杆挤出机挤出得到所述pp包装材料。所述双螺杆挤出机的转速为350rpm。所述造粒步骤中采用造粒机造粒，所述造粒机的转速为1500rpm。所述的改性十二烷基三甲基氯化铵的制备方法为：将十二烷基三甲基氯化铵和无水乙醇按质量比1:10在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌2h后得到混合液；加入质量为所述混合液的30wt％的改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，25℃以1200rpm搅拌20h，在80℃真空干燥48h，120℃烘干2h后得到改性十二烷基三甲基氯化铵。所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的制备方法为：将四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯和无水乙醇按质量比1:5在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌3h后加入抗静电功能增强剂，所述抗静电功能增强剂和所述四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的质量比为1:4，继续在25℃以1200rpm搅拌5h，转速16000rpm离心处理，过滤后在120℃烘干滤渣5h，得到改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯。所述抗静电功能增强剂为纳米银粉和纳米二氧化钛粉按质量比1:1的混合物。本实施例中，为材料体电阻率做出贡献的是：(1)纳米银和纳米二氧化钛的自身还原氧化作用和对于电子散射波的协同抵消作用促进了电子迁移；(2)四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯中的酰氧基在纳米银、纳米二氧化钛存在时被激化活化，其本身的极性被进一步加强，不仅仅是简单的叠加，而是达到了协同增效；(3)十二烷基三甲基氯化铵中的铵盐阳离子作为电子载体。实施例6一种pp包装材料，由以下重量份原料组成：110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂。所述pp包装材料，由以下方法制备而成：(1)将110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂放入混合机中，在70℃共混25min，转速600rpm，得到共混物；(2)将所述共混物出料至双螺杆挤出机挤出得到所述pp包装材料。所述双螺杆挤出机的转速为350rpm。所述造粒步骤中采用造粒机造粒，所述造粒机的转速为1500rpm。所述的改性十二烷基三甲基氯化铵的制备方法为：将十二烷基三甲基氯化铵和无水乙醇按质量比1:10在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌2h后得到混合液；加入质量为所述混合液的30％的改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，25℃以1200rpm搅拌20h，在80℃真空干燥48h，120℃烘干2h后得到所述改性十二烷基三甲基氯化铵。所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的制备方法为：将四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯和无水乙醇按质量比1:5在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌3h后加入抗静电功能增强剂，所述抗静电功能增强剂和所述四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的质量比为1:4，继续在25℃以1200rpm搅拌5h，转速16000rpm离心处理，过滤后在120℃烘干滤渣5h，得到所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯。所述抗静电功能增强剂为纳米铁粉。实施例7一种pp包装材料，由以下重量份原料组成：110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂。所述pp包装材料，由以下方法制备而成：(1)将110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂放入混合机中，在70℃共混25min，转速600rpm，得到共混物；(2)将所述共混物出料至双螺杆挤出机挤出得到所述pp包装材料。所述的改性十二烷基三甲基氯化铵的制备方法为：将十二烷基三甲基氯化铵和无水乙醇按质量比1:10在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌2h后得到混合液；加入质量为所述混合液的30wt％的改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，25℃以1200rpm搅拌20h，在80℃真空干燥48h，120℃烘干2h后得到改性十二烷基三甲基氯化铵。所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的制备方法为：将四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯和无水乙醇按质量比1:5在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌3h后加入抗静电功能增强剂，所述抗静电功能增强剂和所述四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的质量比为1:4，继续在25℃以1200rpm搅拌5h，转速16000rpm离心处理，过滤后在120℃烘干滤渣5h，得到改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯。所述抗静电功能增强剂为纳米银粉和纳米铁粉按质量比1:1的混合物。实施例8一种pp包装材料，由以下重量份原料组成：110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂。所述pp包装材料，由以下方法制备而成：(1)将110重量份聚丙烯、8重量份改性十二烷基三甲基氯化铵、3重量份硬脂酸钙、3重量份硬脂酸锌、13重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、3重量份钛酸酯偶联剂放入混合机中，在70℃共混25min，转速600rpm，得到共混物；(2)将所述共混物出料至双螺杆挤出机挤出得到所述pp包装材料。所述的改性十二烷基三甲基氯化铵的制备方法为：将十二烷基三甲基氯化铵和无水乙醇按质量比1:10在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌2h后得到混合液；加入质量为所述混合液的30wt％的改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，25℃以1200rpm搅拌20h，在80℃真空干燥48h，120℃烘干2h后得到改性十二烷基三甲基氯化铵。所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的制备方法为：将四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯和无水乙醇按质量比1:5在烧瓶中混合，25℃以1200rpm搅拌3h后加入抗静电功能增强剂，所述抗静电功能增强剂和所述四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的质量比为1:4，继续在25℃以1200rpm搅拌5h，转速16000rpm离心处理，过滤后在120℃烘干滤渣5h，得到改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯。所述抗静电功能增强剂为纳米铁粉和纳米二氧化钛粉按质量比1:1的混合物。测试例将上述实施例1-8所得成品按照gb/t31838.2-2019《固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(dc方法)体积电阻和体积电阻率》对样品的表面电阻率进行测试。将各个实施例所得pp包装材料制备成长和宽均为100mm、厚度为1mm的平板试样，各个实施例的试样数量均为5个，取平均值；按照iec60212(标准环境条件b)在23℃的室温下和相对湿度50％条件下处理5天；试验电压100v。测试结果如下：表1本发明所得产品的防静电效果体积电阻率(109ω·m)实施例19.1×10实施例23.2×10实施例32.3实施例42.9实施例51.1实施例63.6实施例72.6实施例83.3从测试结果可知，实施例2(采用改性十二烷基三甲基氯化铵)的测试结果优于实施例1(采用十二烷基三甲基氯化铵)，这是因为十二烷基三甲基氯化铵具有抗静电效果，因为铵盐中的铵根离子具有极性；而四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯中的钛属于金属元素，本身具有一定极性，能够释放和吸收电子，因此也能促进电子的迁移扩散，因此也就能减小材料的电阻率；并且，四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯中的酰氧基属于给电子团，因为其中的氧原子存在孤对电子，孤对电子容易与环境中的电子发生交换，这就促进了电子的扩散迁移，也就进一步降低了体电阻率；十二烷基三甲基氯化铵经过改性后它的铵根和四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的酰氧基(极性)协同形成一种近似离子键的键合，也就使得这两种物质的功能超越了简单的叠加。实施例3(采用纳米银粉对四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯改性)和实施例4(采用纳米二氧化钛粉对四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯改性)的测试结果均优于实施例2(采用四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯)，这是因为纳米银、纳米二氧化钛当中的金属原子可作为电子的良好运载体，金属本身的还原性使其易失电子，成为阳离子后又可以吸收环境中的游离电子并氧化成原子，一失一得之间就促进了电子的扩散移动，并且可以起到催化作用使这种短程内的氧化还原作用不断进行，由此对电子迁移扩散作出贡献；因为四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯中的酰氧基存在一定程度的极性作用，可以与纳米银、纳米二氧化钛以离子键形式结合，而非简单的加和，因此就达到了对于四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的改性。实施例5(采用纳米银和纳米二氧化钛复配)的测试结果优于实施例3、4，这是因为：首先材料电阻的产生是因为材料中各原子对电子产生了散射波，而这两种物质的原子半径的差别恰好导致了它们各自对电子的散射波之间存在相位差，两种散射波之间正好发生抵消，也就减小了材料的体电阻，同时也就减小了材料的表面电阻。实施例6的电阻大于实施例3和4；实施例7、8的电阻大于实施例5，因为铁原子的尺寸使得其在单独使用或与纳米银、纳米二氧化钛配合使用时各元素原子对于电子散射波的叠加相消效果不如纳米银/纳米二氧化钛组合，这与各原子对电子的散射波的相位差有关。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。当前第1页1 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技术特征：1.一种pp包装材料，其特征在于，由以下原料组成：聚丙烯、抗静电剂、分散剂、增韧剂、钛酸酯偶联剂。
2.如权利要求1所述的pp包装材料，其特征在于，由以下重量份原料组成：100～120重量份聚丙烯、5～10重量份抗静电剂、4～10重量份分散剂、10～15重量份增韧剂、1～5重量份钛酸酯偶联剂。
3.如权利要求2所述的pp包装材料，其特征在于，所述抗静电剂为改性十二烷基三甲基氯化铵、烷基磷酸酯二乙醇胺盐中至少一种。
4.如权利要求2所述的pp包装材料，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钠、硬脂酸钡中的一种或两种以上的混合物。
5.如权利要求2所述的pp包装材料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的一种或两种以上的混合物。
6.如权利要求3所述的pp包装材料，其特征在于，所述的改性十二烷基三甲基氯化铵由以下方法制备而成：将十二烷基三甲基氯化铵和无水乙醇按质量比1:(5-15)混合，15-50℃以1000-1500rpm搅拌2-10h后得到混合液；加入质量为所述混合液质量20-40％的改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，15-50℃以1000-1500rpm搅拌15-30h，在65-95℃真空干燥48-72h，110-150℃烘干1-3h后得到所述改性十二烷基三甲基氯化铵。
7.如权利要求6所述的pp包装材料，其特征在于，所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯由以下方法制备而成：将四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯和无水乙醇按质量比1:(3-10)混合，20-40℃以1000-1500rpm搅拌3-10h后加入抗静电功能增强剂，所述抗静电功能增强剂和所述四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯的质量比为1:(2-5)，继续在25℃以1000-1500rpm搅拌5-10h，转速12000-24000rpm离心处理，过滤，滤渣在110-150℃烘干3-12h，得到所述改性四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯。
8.如权利要求7所述的pp包装材料，其特征在于，所述抗静电功能增强剂为纳米银粉、纳米二氧化钛粉中的一种或两种的混合物。
9.如权利要求8所述的pp包装材料，其特征在于，所述抗静电功能增强剂是纳米银粉和纳米二氧化钛粉按质量比1:(1-5)的混合物。
10.如权利要求2所述的pp包装材料，其特征在于，所述的pp包装材料由以下方法制备而成：
(1)将聚丙烯、抗静电剂、分散剂、增韧剂、钛酸酯偶联剂放入混合机中，在65-95℃共混25-60min得到共混物；
(2)将所述共混物出料至双螺杆挤出机挤出得到所述pp包装材料。
技术总结本发明公开了一种PP包装材料，由以下原料组成：聚丙烯、改性十二烷基三甲基氯化铵、硬脂酸钙、硬脂酸锌、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、钛酸酯偶联剂。本发明所述PP包装材料的防静电性能优良，制备简单，易于工业化生产，抗静电效果优良且时效长，母料价格低廉。
技术研发人员：张燕丹;葛铁军;肖尚雄
受保护的技术使用者：宁波保税区君一汽配科技有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.03.12
