本发明涉及β成核剂母粒技术领域，具体为一种长链支化pph负载β成核剂母粒及其制备方法。
背景技术：
聚丙烯(pp)作为五大通用塑料之一，具有良好的加工、力学及耐化学性能，在家电、汽车、电子等方面具有广泛应用。但pp也有不足之处，特别是韧性差，使pp的应用领域受到很大限制。因此，对pp改性具有重要的理论意义和广阔的商业空间。聚丙烯是一种多晶型聚合物，具有α、β、γ、δ和拟六方晶等晶型。其中，与普通α晶pp相比，β晶pp除了保持α晶pp良好的综合性能外，还具有数倍于α晶pp的冲击强度，热变形温度大幅度提高，在高速拉伸下显示较高的韧性和延展性，在工业管道，蓄电池外壳和多微孔膜等领域有着广泛的应用。
目前加入β成核剂是诱发pp的β晶唯一可生产、商品化的途径，也是当今成核剂技术开发和研究的领域及热点。β晶型成核剂分为无机和有机两大类。有机类主要有稠环芳烃类(染料类)，有机酸及盐类和酰胺类。无机类主要有无机盐，无机氧化物以及一些低熔点金属粉末。然而，以上β成核剂母粒有的存在成核效率低，成本高，耐热性差，与pp相容性差，所以我们提出了一种长链支化pph负载β成核剂母粒及其制备方法。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种长链支化pph负载β成核剂母粒及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长链支化pph负载β成核剂母粒，各组分按重量份计：pp树脂70～80份、pph树脂10～28份、β成核剂1-2份、硬脂酸3～5份、抗氧剂0.1～0.3份。
优选的，所述pph树脂为长链支化pph，优选北欧化工wb140hms，所述β成核剂为有机金属盐类成核剂，优选呈和nab。
一种长链支化pph负载β成核剂母粒制备方法，包括以下步骤：
s1、将pp树脂与pph树脂、β成核剂、硬脂酸和抗氧剂依次倒入打混设备中；
s2、启动打混设备，将s1中物料混合均匀；
s3、通过双螺杆将混合后的物料挤出造粒，得到长链支化pph负载β成核剂母粒。
优选的，所述打混设备为立式混料机。
优选的，所述立式混料机包括底板，所述底板顶部两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧设置有罐体，所述罐体外表面的上下两端均固定套接有固定环一，两个所述固定环一外表面均环形设置有固定环二，两个所述固定环二内部左右两端均设置有滚轮，两个所述固定环二内部左右两端均设置有固定套，八个所述固定套内部均设置有支撑块，八个所述支撑块均分别与两个固定环二内壁固定连接，两个所述固定环一上下两端均固定连接有两个连接杆，八个所述连接杆分别远离两个固定环一的一端均固定连接有滑块，所述罐体外表面固定套接有齿轮一，位于左侧的所述支撑板内部设置有放置槽，所述放置槽内壁固定连接有电机一，所述电机一输出端均固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述底板顶部中轴处设置有电机二，所述电机二输出端固定连接有转杆，所述转杆贯穿罐体且延伸至罐体部，所述罐体内部设置有横杆，所述横杆为水平设置，所述横杆左右两端均分别与罐体内壁固定连接，所述转杆远离电机二的一端套有连接套，所述连接套与横杆固定连接。
优选的，四个所述滚轮均分别通过滚筒与两个固定环二内壁上下两端转动连接，四个所述滚轮均分别与两个固定环一左右两端接触。
优选的，八个所述支撑块均开设有弧形凹槽，所述滑块的形状与弧形凹槽的形状相适配，八个所述滑块均分别与弧形凹槽槽壁接触。
优选的，八个所述连接杆两端均设置有滚珠。
优选的，所述转杆左右两端均固定连接有四个搅拌杆一，四个所述搅拌杆一上下两端均固定连接有搅拌杆二。
优选的，所述罐体顶部中轴处设置有进料口，所述罐体底部左侧设置有出料口。
与现有技术相比，本发明提供了一种长链支化pph负载β成核剂母粒及其制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明提供的一种长链支化pph负载β成核剂母粒，可利用长链支化pph的增强功能和β晶的增韧功能，使所制备的pp复合材料在保持其强度的同时，明显提高材料的韧性和延展性。
2、本发明通过设置电机一和电机二，可以通过电机二带动转杆、搅拌杆一和搅拌杆二进行旋转，在通过启动电机一，可以使齿轮二带动齿轮一转动，使罐体与拌杆一和搅拌杆二反方向转动，从而可以提高搅拌效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中a的放大示意图。
图中：1底板、2支撑板、3罐体、4固定环一、5固定环二、6滚轮、7固定套、8支撑块、9连接杆、10滑块、11滚珠、12齿轮一、13齿轮二、14电机一、15转杆、16横杆、17连接套、18搅拌杆一、19搅拌杆二、20电机二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种长链支化pph负载β成核剂母粒，各组分按重量份计：pp树脂70份、pph树脂10份、β成核剂1份、硬脂酸3份、抗氧剂0.1份，pph树脂为长链支化pph，优选北欧化工wb140hms，所述β成核剂为有机金属盐类成核剂，优选呈和nab。
一种长链支化pph负载β成核剂母粒制备方法，包括以下步骤：
s1、将pp树脂与pph树脂、β成核剂、硬脂酸和抗氧剂依次倒入打混设备中，打混设备为立式混料机，立式混料机包括底板1，底板1顶部两端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧设置有罐体3，罐体3顶部中轴处设置有进料口，罐体3底部左侧设置有出料口，罐体3外表面的上下两端均固定套接有固定环一4，两个固定环一4外表面均环形设置有固定环二5，两个固定环二5内部左右两端均设置有滚轮6，四个滚轮6均分别通过滚筒与两个固定环二5内壁上下两端转动连接，四个滚轮6均分别与两个固定环一4左右两端接触，两个固定环二5内部左右两端均设置有固定套7，八个固定套7内部均设置有支撑块8，八个支撑块8均开设有弧形凹槽，滑块10的形状与弧形凹槽的形状相适配，八个滑块10均分别与弧形凹槽槽壁接触，八个支撑块8均分别与两个固定环二5内壁固定连接，两个固定环一4上下两端均固定连接有两个连接杆9，八个连接杆9两端均设置有滚珠11，八个连接杆9分别远离两个固定环一4的一端均固定连接有滑块10，罐体3外表面固定套接有齿轮一12，位于左侧的支撑板2内部设置有放置槽，放置槽内壁固定连接有电机一14，电机一14输出端均固定连接有齿轮二13，齿轮二13与齿轮一12啮合，底板1顶部中轴处设置有电机二20，通过设置电机一14和电机二20，可以通过电机二20带动转杆15、搅拌杆一18和搅拌杆二19进行旋转，在通过启动电机一14，可以使齿轮二13带动齿轮一12转动，使罐体3与拌杆一18和搅拌杆二反方向转动，从而可以提高搅拌效率，电机二20输出端固定连接有转杆15，转杆15左右两端均固定连接有四个搅拌杆一18，四个搅拌杆一18上下两端均固定连接有搅拌杆二19，转杆15贯穿罐体3且延伸至罐体3部，罐体3内部设置有横杆16，横杆16为水平设置，横杆16左右两端均分别与罐体3内壁固定连接，转杆15远离电机二20的一端套有连接套17，连接套17与横杆16固定连接；
s2、启动打混设备，将s1中物料混合均匀；
s3、通过双螺杆将混合后的物料挤出造粒，得到长链支化pph负载β成核剂母粒。
实施例二：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种长链支化pph负载β成核剂母粒，其特征在于，各组分按重量份计：pp树脂75份、pph树脂20份、β成核剂2份、硬脂酸5份、抗氧剂0.2份，pph树脂为长链支化pph，优选北欧化工wb140hms，所述β成核剂为有机金属盐类成核剂，优选呈和nab。
一种长链支化pph负载β成核剂母粒制备方法，包括以下步骤：
s1、将pp树脂与pph树脂、β成核剂、硬脂酸和抗氧剂依次倒入打混设备中，打混设备为立式混料机，立式混料机包括底板1，底板1顶部两端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧设置有罐体3，罐体3顶部中轴处设置有进料口，罐体3底部左侧设置有出料口，罐体3外表面的上下两端均固定套接有固定环一4，两个固定环一4外表面均环形设置有固定环二5，两个固定环二5内部左右两端均设置有滚轮6，四个滚轮6均分别通过滚筒与两个固定环二5内壁上下两端转动连接，四个滚轮6均分别与两个固定环一4左右两端接触，两个固定环二5内部左右两端均设置有固定套7，八个固定套7内部均设置有支撑块8，八个支撑块8均开设有弧形凹槽，滑块10的形状与弧形凹槽的形状相适配，八个滑块10均分别与弧形凹槽槽壁接触，八个支撑块8均分别与两个固定环二5内壁固定连接，两个固定环一4上下两端均固定连接有两个连接杆9，八个连接杆9两端均设置有滚珠11，八个连接杆9分别远离两个固定环一4的一端均固定连接有滑块10，罐体3外表面固定套接有齿轮一12，位于左侧的支撑板2内部设置有放置槽，放置槽内壁固定连接有电机一14，电机一14输出端均固定连接有齿轮二13，齿轮二13与齿轮一12啮合，底板1顶部中轴处设置有电机二20，通过设置电机一14和电机二20，可以通过电机二20带动转杆15、搅拌杆一18和搅拌杆二19进行旋转，在通过启动电机一14，可以使齿轮二13带动齿轮一12转动，使罐体3与拌杆一18和搅拌杆二反方向转动，从而可以提高搅拌效率，电机二20输出端固定连接有转杆15，转杆15左右两端均固定连接有四个搅拌杆一18，四个搅拌杆一18上下两端均固定连接有搅拌杆二19，转杆15贯穿罐体3且延伸至罐体3部，罐体3内部设置有横杆16，横杆16为水平设置，横杆16左右两端均分别与罐体3内壁固定连接，转杆15远离电机二20的一端套有连接套17，连接套17与横杆16固定连接；
s2、启动打混设备，将s1中物料混合均匀；
s3、通过双螺杆将混合后的物料挤出造粒，得到长链支化pph负载β成核剂母粒。
实施例三：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种长链支化pph负载β成核剂母粒，各组分按重量份计：pp树脂80份、pph树脂28份、β成核剂2份、硬脂酸5份、抗氧剂0.3份，pph树脂为长链支化pph，优选北欧化工wb140hms，所述β成核剂为有机金属盐类成核剂，优选呈和nab。
一种长链支化pph负载β成核剂母粒制备方法，包括以下步骤：
s1、将pp树脂与pph树脂、β成核剂、硬脂酸和抗氧剂依次倒入打混设备中，打混设备为立式混料机，立式混料机包括底板1，底板1顶部两端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧设置有罐体3，罐体3顶部中轴处设置有进料口，罐体3底部左侧设置有出料口，罐体3外表面的上下两端均固定套接有固定环一4，两个固定环一4外表面均环形设置有固定环二5，两个固定环二5内部左右两端均设置有滚轮6，四个滚轮6均分别通过滚筒与两个固定环二5内壁上下两端转动连接，四个滚轮6均分别与两个固定环一4左右两端接触，两个固定环二5内部左右两端均设置有固定套7，八个固定套7内部均设置有支撑块8，八个支撑块8均开设有弧形凹槽，滑块10的形状与弧形凹槽的形状相适配，八个滑块10均分别与弧形凹槽槽壁接触，八个支撑块8均分别与两个固定环二5内壁固定连接，两个固定环一4上下两端均固定连接有两个连接杆9，八个连接杆9两端均设置有滚珠11，八个连接杆9分别远离两个固定环一4的一端均固定连接有滑块10，罐体3外表面固定套接有齿轮一12，位于左侧的支撑板2内部设置有放置槽，放置槽内壁固定连接有电机一14，电机一14输出端均固定连接有齿轮二13，齿轮二13与齿轮一12啮合，底板1顶部中轴处设置有电机二20，通过设置电机一14和电机二20，可以通过电机二20带动转杆15、搅拌杆一18和搅拌杆二19进行旋转，在通过启动电机一14，可以使齿轮二13带动齿轮一12转动，使罐体3与拌杆一18和搅拌杆二反方向转动，从而可以提高搅拌效率，电机二20输出端固定连接有转杆15，转杆15左右两端均固定连接有四个搅拌杆一18，四个搅拌杆一18上下两端均固定连接有搅拌杆二19，转杆15贯穿罐体3且延伸至罐体3部，罐体3内部设置有横杆16，横杆16为水平设置，横杆16左右两端均分别与罐体3内壁固定连接，转杆15远离电机二20的一端套有连接套17，连接套17与横杆16固定连接；
s2、启动打混设备，将s1中物料混合均匀；
s3、通过双螺杆将混合后的物料挤出造粒，得到长链支化pph负载β成核剂母粒。
综上可得，本发明提供的一种长链支化pph负载β成核剂母粒，可利用长链支化pph的增强功能和β晶的增韧功能，使所制备的pp复合材料在保持其强度的同时，明显提高材料的韧性和延展性，通过设置电机一14和电机二20，可以通过电机二20带动转杆15、搅拌杆一18和搅拌杆二19进行旋转，在通过启动电机一14，可以使齿轮二13带动齿轮一12转动，使罐体3与拌杆一18和搅拌杆二反方向转动，从而可以提高搅拌效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种长链支化pph负载β成核剂母粒，其特征在于，各组分按重量份计：pp树脂70～80份、pph树脂10～28份、β成核剂1-2份、硬脂酸3～5份、抗氧剂0.1～0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种长链支化pph负载β成核剂母粒，其特征在于：所述pph树脂为长链支化pph，优选北欧化工wb140hms，所述β成核剂为有机金属盐类成核剂，优选呈和nab。
3.一种长链支化pph负载β成核剂母粒制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、将pp树脂与pph树脂、β成核剂、硬脂酸和抗氧剂依次倒入打混设备中；
s2、启动打混设备，将s1中物料混合均匀；
s3、通过双螺杆将混合后的物料挤出造粒，得到长链支化pph负载β成核剂母粒。
4.根据权利要求3所述的一种长链支化pph负载β成核剂母粒制备方法，其特征在于：所述打混设备为立式混料机。
5.根据权利要求4所述的一种长链支化pph负载β成核剂母粒制备方法，其特征在于：所述立式混料机包括底板(1)，所述底板(1)顶部两端均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧设置有罐体(3)，所述罐体(3)外表面的上下两端均固定套接有固定环一(4)，两个所述固定环一(4)外表面均环形设置有固定环二(5)，两个所述固定环二(5)内部左右两端均设置有滚轮(6)，两个所述固定环二(5)内部左右两端均设置有固定套(7)，八个所述固定套(7)内部均设置有支撑块(8)，八个所述支撑块(8)均分别与两个固定环二(5)内壁固定连接，两个所述固定环一(4)上下两端均固定连接有两个连接杆(9)，八个所述连接杆(9)分别远离两个固定环一(4)的一端均固定连接有滑块(10)，所述罐体(3)外表面固定套接有齿轮一(12)，位于左侧的所述支撑板(2)内部设置有放置槽，所述放置槽内壁固定连接有电机一(14)，所述电机一(14)输出端均固定连接有齿轮二(13)，所述齿轮二(13)与齿轮一(12)啮合，所述底板(1)顶部中轴处设置有电机二(20)，所述电机二(20)输出端固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)贯穿罐体(3)且延伸至罐体(3)部，所述罐体(3)内部设置有横杆(16)，所述横杆(16)为水平设置，所述横杆(16)左右两端均分别与罐体(3)内壁固定连接，所述转杆(15)远离电机二(20)的一端套有连接套(17)，所述连接套(17)与横杆(16)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种长链支化pph负载β成核剂母粒制备方法，其特征在于：四个所述滚轮(6)均分别通过滚筒与两个固定环二(5)内壁上下两端转动连接，四个所述滚轮(6)均分别与两个固定环一(4)左右两端接触。
7.根据权利要求5所述的一种长链支化pph负载β成核剂母粒制备方法，其特征在于：八个所述支撑块(8)均开设有弧形凹槽，所述滑块(10)的形状与弧形凹槽的形状相适配，八个所述滑块(10)均分别与弧形凹槽槽壁接触。
8.根据权利要求5所述的一种长链支化pph负载β成核剂母粒制备方法，其特征在于：八个所述连接杆(9)两端均设置有滚珠(11)。
9.根据权利要求5所述的一种长链支化pph负载β成核剂母粒制备方法，其特征在于：所述转杆(15)左右两端均固定连接有四个搅拌杆一(18)，四个所述搅拌杆一(18)上下两端均固定连接有搅拌杆二(19)。
10.根据权利要求5所述的一种长链支化pph负载β成核剂母粒制备方法，其特征在于：所述罐体(3)顶部中轴处设置有进料口，所述罐体(3)底部左侧设置有出料口。
技术总结