本实用新型涉及一种活塞杆，更具体地，是一种高精度的活塞杆组装件。
背景技术：
现有的气缸上包括活塞杆，通过活塞杆的直线往复运动实现了气缸的工作原理。但是现有技术中活塞杆上套设活塞套件，活塞套件上设有密封槽、导向耐磨带槽等加工位置，由于结构限制，活塞套件需要通过与活塞杆连接后再进行加工，在加工过程中，会导致活塞套件发生偏心等状况，影响到活塞杆整体的同心度。而且活塞套件的两端上孔径大小不同，在加工过程中存在偏差，极易发生活塞杆与活塞套件之间的同心度不高，影响实际的使用。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高精度的活塞杆组装件。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度的活塞杆组装件，包括活塞杆以及活塞组件，其中，活塞组件包括活塞主体、第一套件以及第二套件，第一套件与活塞主体的一端连接，第二套件与活塞主体另一端连接，第一套件上设有第一活塞孔，第二套件上设有第二活塞孔，活塞主体上设有第三活塞孔，第二活塞孔与第三活塞孔尺寸相等，活塞杆穿过第一活塞孔、第三活塞孔以及第二活塞孔固定。
采用分段式连接设置，使得活塞组件整体的同心度更高，加工较短的套件，精度更高，而且由于活塞主体整体的体积大于其余两个套件，相对于之前的一体加工，花费的成本更高，而采用此种结构，用外径更小的铝棒加工，减少了材料的损耗，而且采用此种结构，可以适用与不同长度的活塞杆，可以批量加工作为库存。
其中，第一活塞孔内设有第一通孔以及第二通孔，第一通孔的尺寸大于第二通孔，第二通孔与第三活塞孔的尺寸相等。
采用此种结构设置，通过第一套件上加工两个孔，实现活塞主体与第一套件之间配合更加紧密，连接更为顺畅。
其中，第二通孔的长度为第一通孔长度的十分之一至八分之一。
第二通孔与第一通孔之间的长度限定，降低了加工难度，使得与活塞杆配合更加顺畅。
其中，活塞主体上设有第一环形定位槽，第一套件嵌入至第一环形定位槽内。
通过第一环形定位槽的设置，使得活塞主体与第一套件之间配合更为方便，两者实现固定，使得连接更牢固。
其中，第一环形定位槽上设有第一定位柱，第一套件上设有第一定位孔，第一定位柱伸入至第一定位孔内固定。
第一定位柱与第一定位孔的设置，进一步提高整体的固定效果，使得连接强度增加，保证活塞杆与活塞组件之间的连接强度。
其中，活塞主体上设有第二环形定位槽，第二套件嵌入至第二环形定位槽内。
通过第二环形定位槽的设置，使得活塞主体与第二套件之间配合更为方便，两者实现固定，使得连接更牢固。
其中，第二环形定位槽上设有第二定位柱，第二套件上设有第二定位孔，第二定位柱伸入至第二定位孔内固定。
第二定位柱与第二定位孔的设置，进一步提高整体的固定效果，使得连接强度增加，保证活塞杆与活塞组件之间的连接强度。
其中，活塞主体上设有密封槽。
其中，活塞主体上设有导向耐磨带槽。
其中，活塞主体上设有磁铁固定槽。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的剖视图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1所示，一种高精度的活塞杆组装件，包括活塞杆1以及活塞组件2。
活塞组件2包括活塞主体3、第一套件4以及第二套件5，第一套件4与活塞主体3的一端连接，第二套件5与活塞主体3另一端连接，第一套件4上设有第一活塞孔41，第一活塞孔41内设有第一通孔411以及第二通孔412，第二套件5上设有第二活塞孔51，活塞主体3上设有第三活塞孔31。此处第一通孔411的尺寸大于第二通孔412，第二通孔412、第二活塞孔51以及第三活塞孔31的尺寸均相等，使得三者形成了一个轴孔。活塞杆1依次穿过第一通孔411、第二通孔412、第三活塞孔31以及第二活塞孔51固定。而第一通孔411的作用是起到了活塞杆1定位与固定的作用，防止活塞杆1过度穿出，影响到实际的使用效果，而且此种结构设置使得活塞主体3与活塞组件2之间连接更为顺畅，同心度更高。
进一步，第二通孔412的长度为第一通孔411长度的十分之一至八分之一，此处第二通孔412的长度优选为第一通孔411长度的九分之一。第二通孔412与第一通孔411之间的长度限定，降低了加工难度，使得与活塞杆1配合更加顺畅。
活塞主体3朝向第一套件4一端上设有第一环形定位槽32，第一环形定位槽32内设有第一定位柱321，第一套件4朝向活塞主体3一端上设有第一定位孔42，当活塞主体3与第一套件4配合时，第一套件4嵌入至第一环形定位槽32内，且第一定位柱321与第一定位孔42配合固定，实现了活塞主体3与第一套件4之间的配合固定，进一步提高整体的固定效果，使得连接强度增加，保证活塞杆1与活塞组件2之间的连接强度。
活塞主体3朝向第二套件5一端上设有第二环形定位槽33，第二环形定位槽33内设有第二定位柱331，第二套件5朝向活塞主体3一端上设有第二定位孔52，当活塞主体3与第二套件5配合时，第二套件5嵌入至第二环形定位槽33内，且第二定位柱331与第二定位孔52配合固定，实现了活塞主体3与第二套件5之间的配合固定，进一步提高整体的固定效果，使得连接强度增加，保证活塞杆1与活塞组件2之间的连接强度。
活塞主体3上设有密封槽34、导向耐磨带槽35以及磁铁固定槽36，密封槽34起到密封效果，磁铁固定槽36用于固定磁铁，导向耐磨带槽35用于固定导向耐磨带，提高整体的耐磨性。
采用分段式连接设置，即分为三段加工的方式，使得活塞组件2整体的同心度更高，加工较短的套件，精度更高，而且由于活塞主体3整体的体积大于其余两个套件，相对于之前的一体加工，花费的成本更高，而采用此种结构，用外径更小的铝棒加工，减少了材料的损耗，降低了生产成本，而且采用此种结构，可以适用与不同长度的活塞杆1，可以批量加工作为库存，此种活塞组件2结构灵活，可以通用多种气缸。
1.一种高精度的活塞杆组装件，包括活塞杆以及活塞组件，其特征在于：活塞组件包括活塞主体、第一套件以及第二套件，第一套件与活塞主体的一端连接，第二套件与活塞主体另一端连接，第一套件上设有第一活塞孔，第二套件上设有第二活塞孔，活塞主体上设有第三活塞孔，第二活塞孔与第三活塞孔尺寸相等，活塞杆穿过第一活塞孔、第三活塞孔以及第二活塞孔固定。
2.如权利要求1所述的一种高精度的活塞杆组装件，其特征在于：第一活塞孔内设有第一通孔以及第二通孔，第一通孔的尺寸大于第二通孔，第二通孔与第三活塞孔的尺寸相等。
3.如权利要求2所述的一种高精度的活塞杆组装件，其特征在于：第二通孔的长度为第一通孔长度的十分之一至八分之一。
4.如权利要求1所述的一种高精度的活塞杆组装件，其特征在于：活塞主体上设有第一环形定位槽，第一套件嵌入至第一环形定位槽内。
5.如权利要求4所述的一种高精度的活塞杆组装件，其特征在于：第一环形定位槽上设有第一定位柱，第一套件上设有第一定位孔，第一定位柱伸入至第一定位孔内固定。
6.如权利要求1所述的一种高精度的活塞杆组装件，其特征在于：活塞主体上设有第二环形定位槽，第二套件嵌入至第二环形定位槽内。
7.如权利要求6所述的一种高精度的活塞杆组装件，其特征在于：第二环形定位槽上设有第二定位柱，第二套件上设有第二定位孔，第二定位柱伸入至第二定位孔内固定。
8.如权利要求1所述的一种高精度的活塞杆组装件，其特征在于：活塞主体上设有密封槽。
9.如权利要求1所述的一种高精度的活塞杆组装件，其特征在于：活塞主体上设有导向耐磨带槽。
10.如权利要求1所述的一种高精度的活塞杆组装件，其特征在于：活塞主体上设有磁铁固定槽。
技术总结