本发明涉及三元乙丙橡胶领域，具体涉及一种耐油三元乙丙橡胶。
背景技术：
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一类，以epdm表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
现有技术存在以下不足：现有的三元乙丙橡胶在使用时，耐油性、抗腐蚀性和抗老化性较差。
因此，发明一种耐油三元乙丙橡胶很有必要。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐油三元乙丙橡胶，包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯酯，所述化合剂包括固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，所述填料剂包括碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡、硫磺；
所述混合料中各成分质量份数分别为：三元乙丙橡胶30-60份，丁腈橡胶30-60份，聚乙烯酯20-35份；
所述化合剂中各成分质量份数分别为：固化剂3-6份，硫化促进剂10-25份，软化剂8-14份，增塑剂8-14份，老化防止剂10-25份，龟裂防止剂10-25份；
所述填料剂中各成分质量份数分别为：碳黑10-25份，白碳黑10-25份，氧化镉10-25份，氯化石蜡10-25份，硫磺8-14份；
优选的，还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
s1：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶截断；
s2：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶和定量的聚乙烯酯进行搅拌；
s3：再将定量的碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺倒入搅拌料中持续搅拌；
s4：将混合料进行加热；
s5：使混合料放置冷却；
s6：向冷却的混合料中加入定量的固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂；
s7：将混合后的橡胶料进行搅拌；
s8：将橡胶混合料放入挤出机中；
s9：将挤出的橡胶混合料通过冷却液进行冷却定型；
s10：将橡胶混合料放入模具中；
s11：将模具内部的橡胶混合料进行降温处理；
s12：将冷却后的橡胶混合料放入硫化机中，进行硫化；
s13：取出橡胶混合料，得到丁腈橡胶护套。
优选的，所述s1中将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入切断机中进行截断。
优选的，所述s3中再将定量的碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺倒入搅拌料中持续搅拌，直至充分混合。
优选的，所述s4中将混合料放入加热炉中进行加热，直至成液流体。
优选的，所述s5中放置冷却时间控制在30-60分钟。
优选的，所述s7中将混合后的橡胶料进行搅拌，直至搅拌均匀。
优选的，所述s9中冷却液为冷水。
优选的，所述s11中降温处理为液氮降温，温度控制在0-10摄氏度。
与现有技术相比，该一种耐油三元乙丙橡胶的优点：
本发明通过将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和聚乙烯酯进行混合，再通过在三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和聚乙烯酯内加入碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺，增加三元乙丙橡胶的耐油性和抗腐蚀性，再通过在橡胶混合料内加入固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，从而达到增加三元乙丙橡胶的抗老化性和耐磨性的效果，且达到增加耐油性和抗腐蚀性的效果。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，本发明提供的一种耐油三元乙丙橡胶，包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯酯，所述化合剂包括固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，所述填料剂包括碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡、硫磺；
所述混合料中各成分质量份数分别为：三元乙丙橡胶30份，丁腈橡胶30份，聚乙烯酯20份；
所述化合剂中各成分质量份数分别为：固化剂3份，硫化促进剂10份，软化剂8份，增塑剂8份，老化防止剂10份，龟裂防止剂10份；
所述填料剂中各成分质量份数分别为：碳黑10份，白碳黑10份，氧化镉10份，氯化石蜡10份，硫磺8份；
还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
s1：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入切断机中进行截断；
s2：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶和定量的聚乙烯酯进行搅拌；
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一类，以epdm表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成；
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；
聚乙烯是乙烯经聚合制得的热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀；
s3：再将定量的碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺倒入搅拌料中持续搅拌，直至充分混合；
碳黑又名炭黑，是无定形碳，是轻、松而极细的黑色粉末；
白炭黑是白色粉末状x-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等；
氧化镉是镉的氧化物，分子式为cdo，可致癌，常温时为棕红色至棕黑色无定形粉末或立方晶系微细结晶；
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂；
硫磺别名硫，为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳；
s4：将混合料放入加热炉中进行加热，直至成液流体；
加热炉型号为nwtc16f，在冶金工业中，加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的设备；
s5：使混合料放置冷却，放置冷却时间控制在30分钟；
s6：向冷却的混合料中加入定量的固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂；
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是增进或控制固化反应的物质或混合物；
硫化促进剂简称促进剂，能促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等；
软化剂又称柔软剂，用于增加纺织品、橡胶制品、皮革、纸张等的柔软性的物质；
增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂，塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益；
s7：将混合后的橡胶料进行搅拌，直至搅拌均匀；
s8：将橡胶混合料放入挤出机中；
挤出机型号为mxs65，挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；
s9：将挤出的橡胶混合料通过冷却液进行冷却定型，冷却液为冷水；
s10：将橡胶混合料放入模具中；
s11：将模具内部的橡胶混合料进行降温处理，降温处理为液氮降温，温度控制在0摄氏度；
液氮是指液态的氮气，液氮是惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低的液体，汽化时大量吸热接触造成冻伤；
s12：将冷却后的橡胶混合料放入硫化机中，进行硫化；
硫化机型号为xlb-1000，硫化机是对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能；
s13：取出橡胶混合料，得到丁腈橡胶护套。
实施例2，本发明提供的一种耐油三元乙丙橡胶，包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯酯，所述化合剂包括固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，所述填料剂包括碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡、硫磺；
所述混合料中各成分质量份数分别为：三元乙丙橡胶40份，丁腈橡胶40份，聚乙烯酯25；
所述化合剂中各成分质量份数分别为：固化剂4份，硫化促进剂15份，软化剂10份，增塑剂10份，老化防止剂15份，龟裂防止剂15份；
所述填料剂中各成分质量份数分别为：碳黑15份，白碳黑15份，氧化镉15份，氯化石蜡15份，硫磺10；
还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
s1：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入切断机中进行截断；
s2：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶和定量的聚乙烯酯进行搅拌；
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一类，以epdm表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成；
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；
聚乙烯是乙烯经聚合制得的热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀；
s3：再将定量的碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺倒入搅拌料中持续搅拌，直至充分混合；
碳黑又名炭黑，是无定形碳，是轻、松而极细的黑色粉末；
白炭黑是白色粉末状x-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等；
氧化镉是镉的氧化物，分子式为cdo，可致癌，常温时为棕红色至棕黑色无定形粉末或立方晶系微细结晶；
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂；
硫磺别名硫，为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳；
s4：将混合料放入加热炉中进行加热，直至成液流体；
加热炉型号为nwtc16f，在冶金工业中，加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的设备；
s5：使混合料放置冷却，放置冷却时间控制在40分钟；
s6：向冷却的混合料中加入定量的固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂；
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是增进或控制固化反应的物质或混合物；
硫化促进剂简称促进剂，能促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等；
软化剂又称柔软剂，用于增加纺织品、橡胶制品、皮革、纸张等的柔软性的物质；
增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂，塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益；
s7：将混合后的橡胶料进行搅拌，直至搅拌均匀；
s8：将橡胶混合料放入挤出机中；
挤出机型号为mxs65，挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；
s9：将挤出的橡胶混合料通过冷却液进行冷却定型，冷却液为冷水；
s10：将橡胶混合料放入模具中；
s11：将模具内部的橡胶混合料进行降温处理，降温处理为液氮降温，温度控制在6摄氏度；
液氮是指液态的氮气，液氮是惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低的液体，汽化时大量吸热接触造成冻伤；
s12：将冷却后的橡胶混合料放入硫化机中，进行硫化；
硫化机型号为xlb-1000，硫化机是对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能；
s13：取出橡胶混合料，得到丁腈橡胶护套。
实施例3，本发明提供的一种耐油三元乙丙橡胶，包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯酯，所述化合剂包括固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，所述填料剂包括碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡、硫磺；
所述混合料中各成分质量份数分别为：三元乙丙橡胶50份，丁腈橡胶50份，聚乙烯酯30；
所述化合剂中各成分质量份数分别为：固化剂5份，硫化促进剂20份，软化剂12份，增塑剂12份，老化防止剂20份，龟裂防止剂20份；
所述填料剂中各成分质量份数分别为：碳黑20份，白碳黑20份，氧化镉20份，氯化石蜡20份，硫磺12；
还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
s1：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入切断机中进行截断；
s2：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶和定量的聚乙烯酯进行搅拌；
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一类，以epdm表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成；
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；
聚乙烯是乙烯经聚合制得的热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀；
s3：再将定量的碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺倒入搅拌料中持续搅拌，直至充分混合；
碳黑又名炭黑，是无定形碳，是轻、松而极细的黑色粉末；
白炭黑是白色粉末状x-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等；
氧化镉是镉的氧化物，分子式为cdo，可致癌，常温时为棕红色至棕黑色无定形粉末或立方晶系微细结晶；
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂；
硫磺别名硫，为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳；
s4：将混合料放入加热炉中进行加热，直至成液流体；
加热炉型号为nwtc16f，在冶金工业中，加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的设备；
s5：使混合料放置冷却，放置冷却时间控制在50分钟；
s6：向冷却的混合料中加入定量的固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂；
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是增进或控制固化反应的物质或混合物；
硫化促进剂简称促进剂，能促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等；
软化剂又称柔软剂，用于增加纺织品、橡胶制品、皮革、纸张等的柔软性的物质；
增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂，塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益；
s7：将混合后的橡胶料进行搅拌，直至搅拌均匀；
s8：将橡胶混合料放入挤出机中；
挤出机型号为mxs65，挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；
s9：将挤出的橡胶混合料通过冷却液进行冷却定型，冷却液为冷水；
s10：将橡胶混合料放入模具中；
s11：将模具内部的橡胶混合料进行降温处理，降温处理为液氮降温，温度控制在8摄氏度；
液氮是指液态的氮气，液氮是惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低的液体，汽化时大量吸热接触造成冻伤；
s12：将冷却后的橡胶混合料放入硫化机中，进行硫化；
硫化机型号为xlb-1000，硫化机是对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能；
s13：取出橡胶混合料，得到丁腈橡胶护套。
实施例4，本发明提供的一种耐油三元乙丙橡胶，包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯酯，所述化合剂包括固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，所述填料剂包括碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡、硫磺；
所述混合料中各成分质量份数分别为：三元乙丙橡胶60份，丁腈橡胶60份，聚乙烯酯35；
所述化合剂中各成分质量份数分别为：固化剂6份，硫化促进剂25份，软化14份，增塑剂14份，老化防止剂25份，龟裂防止剂25份；
所述填料剂中各成分质量份数分别为：碳黑25份，白碳黑25份，氧化镉25份，氯化石蜡25份，硫磺14；
还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
s1：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入切断机中进行截断；
s2：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶和定量的聚乙烯酯进行搅拌；
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一类，以epdm表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成；
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；
聚乙烯是乙烯经聚合制得的热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀；
s3：再将定量的碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺倒入搅拌料中持续搅拌，直至充分混合；
碳黑又名炭黑，是无定形碳，是轻、松而极细的黑色粉末；
白炭黑是白色粉末状x-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等；
氧化镉是镉的氧化物，分子式为cdo，可致癌，常温时为棕红色至棕黑色无定形粉末或立方晶系微细结晶；
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂；
硫磺别名硫，为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳；
s4：将混合料放入加热炉中进行加热，直至成液流体；
加热炉型号为nwtc16f，在冶金工业中，加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的设备；
s5：使混合料放置冷却，放置冷却时间控制在60分钟；
s6：向冷却的混合料中加入定量的固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂；
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是增进或控制固化反应的物质或混合物；
硫化促进剂简称促进剂，能促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等；
软化剂又称柔软剂，用于增加纺织品、橡胶制品、皮革、纸张等的柔软性的物质；
增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂，塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益；
s7：将混合后的橡胶料进行搅拌，直至搅拌均匀；
s8：将橡胶混合料放入挤出机中；
挤出机型号为mxs65，挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；
s9：将挤出的橡胶混合料通过冷却液进行冷却定型，冷却液为冷水；
s10：将橡胶混合料放入模具中；
s11：将模具内部的橡胶混合料进行降温处理，降温处理为液氮降温，温度控制在10摄氏度；
液氮是指液态的氮气，液氮是惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低的液体，汽化时大量吸热接触造成冻伤；
s12：将冷却后的橡胶混合料放入硫化机中，进行硫化；
硫化机型号为xlb-1000，硫化机是对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能；
s13：取出橡胶混合料，得到丁腈橡胶护套。
分别取上述实施例1-4的方法，每种方法制作50份三元乙丙橡胶，分别对每份三元乙丙橡胶的耐油性、抗腐蚀性和抗老化性进行检测，得到以下数据：
由上表可知，实施例4中方法适宜，在制备三元乙丙橡胶之后，三元乙丙橡胶的耐油性良好、抗腐蚀性良好和抗老化性良好，通过将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和聚乙烯酯进行混合，再通过在三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和聚乙烯酯内加入碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺，增加三元乙丙橡胶的耐油性和抗腐蚀性，再通过在橡胶混合料内加入固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，从而达到增加三元乙丙橡胶的抗老化性和耐磨性的效果，且达到增加耐油性和抗腐蚀性的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
1.一种耐油三元乙丙橡胶，其特征在于：包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯酯，所述化合剂包括固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，所述填料剂包括碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡、硫磺；
所述混合料中各成分质量份数分别为：三元乙丙橡胶30-60份，丁腈橡胶30-60份，聚乙烯酯20-35份；
所述化合剂中各成分质量份数分别为：固化剂3-6份，硫化促进剂10-25份，软化剂8-14份，增塑剂8-14份，老化防止剂10-25份，龟裂防止剂10-25份；
所述填料剂中各成分质量份数分别为：碳黑10-25份，白碳黑10-25份，氧化镉10-25份，氯化石蜡10-25份，硫磺8-14份。
2.根据权利要求1所述的一种耐油三元乙丙橡胶，其特征在于：还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
s1：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶截断；
s2：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶和定量的聚乙烯酯进行搅拌；
s3：再将定量的碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺倒入搅拌料中持续搅拌；
s4：将混合料进行加热；
s5：使混合料放置冷却；
s6：向冷却的混合料中加入定量的固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂；
s7：将混合后的橡胶料进行搅拌；
s8：将橡胶混合料放入挤出机中；
s9：将挤出的橡胶混合料通过冷却液进行冷却定型；
s10：将橡胶混合料放入模具中；
s11：将模具内部的橡胶混合料进行降温处理；
s12：将冷却后的橡胶混合料放入硫化机中，进行硫化；
s13：取出橡胶混合料，得到丁腈橡胶护套。
3.根据权利要求2所述的一种耐油三元乙丙橡胶，其特征在于：所述s1中将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入切断机中进行截断。
4.根据权利要求2所述的一种耐油三元乙丙橡胶，其特征在于：所述s3中再将定量的碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺倒入搅拌料中持续搅拌，直至充分混合。
5.根据权利要求2所述的一种耐油三元乙丙橡胶，其特征在于：所述s4中将混合料放入加热炉中进行加热，直至成液流体。
6.根据权利要求2所述的一种耐油三元乙丙橡胶，其特征在于：所述s5中放置冷却时间控制在30-60分钟。
7.根据权利要求2所述的一种耐油三元乙丙橡胶，其特征在于：所述s7中将混合后的橡胶料进行搅拌，直至搅拌均匀。
8.根据权利要求2所述的一种耐油三元乙丙橡胶，其特征在于：所述s9中冷却液为冷水。
9.根据权利要求2所述的一种耐油三元乙丙橡胶，其特征在于：所述s11中降温处理为液氮降温，温度控制在0-10摄氏度。
技术总结