本发明涉及鞋底材料，尤其涉及一种高强度鞋底材料及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对衣着品质的要求越来越高。鞋底材料作为鞋子的重要组成部分，鞋底功能的多样化越来越受到重视。现有市场上的鞋底材料，基于鞋底材料原料和工艺限制的原因，往往存在着强度不高的性能。
橡胶鞋底具有其成本低、弹性强、柔韧性高等多种优点，非常受欢迎。但是橡胶鞋底也存在有一些不足，比如有些鞋底硬度很高，具有很好的耐磨性，但是强度不高，致使穿一段时间后易折断，大大缩短了鞋底的使用寿命，增加了使用成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种高强度鞋底材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高强度鞋底材料，由如下重量份的各成分制备而成：环氧化天然橡胶25-32份、丁基橡胶35-43份、丁苯胶30-37份、低密度聚乙烯22-24份、聚苯乙烯14-16份、邻苯二甲酸二辛酯7-8份、钛白粉10-12份、氰酸酯树脂15-25份、石墨烯1-2份、炭黑23-26份、纳米氧化锌2-3份、纳米氧化镁3-4份、硬酯酸锌4-5份、防老剂1-2份、促进剂1-2份、耐磨剂2-3份、硫磺2-3份和助流剂1-3份。
进一步的，所述氰酸酯树脂为双环戊二烯双酚型氰酸酯。
进一步的，所述助流剂为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝中的一种或多种。
进一步的，所述纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝的粒径小于50nm。
进一步的，所述促进剂为促进剂d、促进剂md、促进剂ns、促进剂cz以及促进剂tt中的一种或多种。
本发明还提供了一种高强度鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将氰酸酯树脂加热至105～165℃，搅拌35分钟，逐步加入石墨烯，搅拌反应2～6小时，得到树脂化石墨烯；
(2)、将低密度聚乙烯、聚苯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)、将环氧化天然橡胶、丁基橡胶、丁苯胶投入密炼机中，塑炼15-20min，密炼机温度达到120-140℃，然后加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、硬酯酸锌、防老剂、耐磨剂和助流剂，待混合均匀后，加入树脂化石墨烯和炭黑，薄通7-12遍后下片；
(4)、将步骤(3)和步骤(1)得到的物料一起放入硫化机中，并加入硫磺和促进剂进行硫化，硫化温度为130-140℃，时间为12-15min，压力为0.5-1.5mpa，得到高强度鞋底材料。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明产品通过配方中各组分的配合和制备方法可得到同时兼具高强度、高可塑性的的鞋底橡胶材料，其中可塑度可达0.56以上，拉伸强度高于13.5mpa，断裂伸长率高于615％，材料综合性质柔韧、高强、且可塑度高，穿戴舒适，大大延长了使用寿命。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种高强度鞋底材料，由如下重量份的各成分制备而成：环氧化天然橡胶25份、丁基橡胶35份、丁苯胶30份、低密度聚乙烯22份、聚苯乙烯14份、邻苯二甲酸二辛酯7份、钛白粉10份、氰酸酯树脂15份、石墨烯1份、炭黑23份、纳米氧化锌2份、纳米氧化镁3份、硬酯酸锌4份、防老剂1份、促进剂d1份、耐磨剂2份、硫磺2份和纳米二氧化钛1份。
上述高强度鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按重量份计，先将15份氰酸酯树脂加热至105℃，搅拌35分钟，逐步加入1份石墨烯，搅拌反应2小时，得到树脂化石墨烯；
(2)、将22份低密度聚乙烯、14份聚苯乙烯、7份邻苯二甲酸二辛酯、10-份钛白粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)、将25份环氧化天然橡胶、35份丁基橡胶、30份丁苯胶投入密炼机中，塑炼15min，密炼机温度达到120℃，然后加入2份纳米氧化锌、3份纳米氧化镁、4份硬酯酸锌、1份防老剂、2份耐磨剂和1份纳米二氧化钛，待混合均匀后，加入树脂化石墨烯和炭黑，薄通7遍后下片；
(4)、将步骤(3)和步骤(1)得到的物料一起放入硫化机中，并加入2份硫磺和1份促进剂d进行硫化，硫化温度为130℃，时间为12min，压力为0.5mpa，得到高强度鞋底材料。
实施例2
一种高强度鞋底材料，由如下重量份的各成分制备而成：环氧化天然橡胶28份、丁基橡胶40份、丁苯胶34份、低密度聚乙烯23份、聚苯乙烯15份、邻苯二甲酸二辛酯8份、钛白粉11份、氰酸酯树脂20份、石墨烯2份、炭黑25份、纳米二氧化硅2份、纳米氧化镁4份、硬酯酸锌5份、防老剂2份、促进剂tt2份、耐磨剂3份、硫磺3份和纳米二氧化硅2份。
上述高强度鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按重量份计，先将20份氰酸酯树脂加热至130℃，搅拌35分钟，逐步加入2份石墨烯，搅拌反应4小时，得到树脂化石墨烯；
(2)、将23份低密度聚乙烯、15份聚苯乙烯、8份邻苯二甲酸二辛酯、11份钛白粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)、将28份环氧化天然橡胶、40份丁基橡胶、34份丁苯胶投入密炼机中，塑炼15-20min，密炼机温度达到120-140℃，然后加入3份纳米氧化锌、4份纳米氧化镁、5份硬酯酸锌、2份防老剂、3份耐磨剂和2份纳米二氧化硅，待混合均匀后，加入树脂化石墨烯和炭黑，薄通10遍后下片；
(4)、将步骤(3)和步骤(1)得到的物料一起放入硫化机中，并加入3份硫磺和2份促进剂tt进行硫化，硫化温度为135℃，时间为12-15min，压力为1.0mpa，得到高强度鞋底材料。
实施例3
一种高强度鞋底材料，由如下重量份的各成分制备而成：环氧化天然橡胶32份、丁基橡胶43份、丁苯胶37份、低密度聚乙烯24份、聚苯乙烯16份、邻苯二甲酸二辛酯8份、钛白粉12份、氰酸酯树脂25份、石墨烯2份、炭黑26份、纳米氧化锌3份、纳米氧化镁4份、硬酯酸锌5份、防老剂2份、促进剂ns2份、耐磨剂3份、硫磺3份和纳米三氧化二铝3份。
上述高强度鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按重量份计，先将25份氰酸酯树脂加热至165℃，搅拌35分钟，逐步加入2份石墨烯，搅拌反应6小时，得到树脂化石墨烯；
(2)、将24份低密度聚乙烯、16份聚苯乙烯、8份邻苯二甲酸二辛酯、12份钛白粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)、将32份环氧化天然橡胶、43份丁基橡胶、37份丁苯胶投入密炼机中，塑炼20min，密炼机温度达到140℃，然后加入3份纳米氧化锌、4份纳米氧化镁、5份硬酯酸锌、2份防老剂、3份耐磨剂和3份纳米三氧化二铝，待混合均匀后，加入树脂化石墨烯和炭黑，薄通12遍后下片；
(4)、将步骤(3)和步骤(1)得到的物料一起放入硫化机中，并加入3份硫磺和2份促进剂ns进行硫化，硫化温度为140℃，时间为15min，压力为1.5mpa，得到高强度鞋底材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种高强度鞋底材料，其特征在于，由如下重量份的各成分制备而成：环氧化天然橡胶25-32份、丁基橡胶35-43份、丁苯胶30-37份、低密度聚乙烯22-24份、聚苯乙烯14-16份、邻苯二甲酸二辛酯7-8份、钛白粉10-12份、氰酸酯树脂15-25份、石墨烯1-2份、炭黑23-26份、纳米氧化锌2-3份、纳米氧化镁3-4份、硬酯酸锌4-5份、防老剂1-2份、促进剂1-2份、耐磨剂2-3份、硫磺2-3份和助流剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度鞋底材料：所述氰酸酯树脂为双环戊二烯双酚型氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种高强度鞋底材料，其特征在于：所述助流剂为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种高强度鞋底材料，其特征在于：所述纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝的粒径小于50nm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度鞋底材料，其特征在于：所述促进剂为促进剂d、促进剂md、促进剂ns、促进剂cz以及促进剂tt中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高强度鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、将氰酸酯树脂加热至105～165℃，搅拌35分钟，逐步加入石墨烯，搅拌反应2～6小时，得到树脂化石墨烯；
(2)、将低密度聚乙烯、聚苯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)、将环氧化天然橡胶、丁基橡胶、丁苯胶投入密炼机中，塑炼15-20min，密炼机温度达到120-140℃，然后加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、硬酯酸锌、防老剂、耐磨剂和助流剂，待混合均匀后，加入树脂化石墨烯和炭黑，薄通7-12遍后下片；
(4)、将步骤(3)和步骤(1)得到的物料一起放入硫化机中，并加入硫磺和促进剂进行硫化，硫化温度为130-140℃，时间为12-15min，压力为0.5-1.5mpa，得到高强度鞋底材料。
技术总结