本发明涉及pvc装饰线条领域，尤其涉及一种pvc装饰线条及其生产用热压机。
背景技术：
pvc装饰板是以pvc(聚氯乙烯)为基材，添加填料、稳定剂、色料等原料，经混合、挤压、切割等步骤制成的一种装饰板材，pvc装饰板具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点，pvc装饰板规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一，pvc装饰板板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床、精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板。
仿木纹pvc装饰线条属于pvc装饰线条其中的一种，其表面设置有类似木纹的图案，广泛应用于石室内装饰，而防木纹pvc装饰线条在使用时，由于其内部材料组成主要为pvc树脂，整体的脆性较大，承压能力在长时间处于外部环境，受到氧化或高温影响而明显下降。
因此，有必要提供一种pvc装饰线条及其生产用热压机解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种pvc装饰线条及其生产用热压机，解决了现有的防木纹装饰线条脆性较大，承压能力在长时间处于外部环境，受到氧化或高温影响而明显下降的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的pvc装饰线条，包括如下重量份的组成原料：
pvc树脂80-100份，碳酸钙30-40份，钙粉20-25份，木质粉料15-20份，聚乙二醇15-25份，热稳定剂4-8份，硬脂酸3-6份，聚乙烯蜡2-4份，增塑剂6-10份，增韧剂6-9份，抗氧化剂2-5份，发泡剂3-7份，复合稳定剂5-9份。
优选的，括如下重量份的组成原料：
pvc树脂100份，碳酸钙30份，钙粉20份，木质粉料20份，聚乙二醇15份，热稳定剂8份，硬脂酸3份，聚乙烯蜡4份，增塑剂6份，增韧剂6份，抗氧化剂2份，发泡剂3份，复合稳定剂9份。
优选的，所述pvc装饰线条的制备方法包括以下步骤：
s1、将pvc树脂放入研磨机中，将其研磨成粉末状备用；
s2、将s1中制得的pvc树脂粉末，以及碳酸钙、钙粉、木质粉料按比例依次倒入混料机中，在高温条件下混合搅拌25-30分钟，之后冷却得到混合料a；
s3、先将热稳定剂、硬脂酸、聚乙烯蜡和增塑剂按比例倒入搅拌机中，在搅拌机中由低速到高速搅拌30-35分钟，之后再按比例分别加入增韧剂、抗氧化剂、发泡剂和复合稳定剂，并在高温条件下继续搅拌20-25分钟后取出，得到混合料b；
s4、将s3中制得的混合料b缓慢倒入s2中制得的混合料a中，通过混料机对混合料a和混合料b进行低速搅拌，搅拌40-45分钟之后取出，并进行冷却，得到备用料；
s5、将s4中制得的备用料装入挤出机中，并调整热压机内部温度至120-150℃，并控制热压机出料筒的出料速度和出料量，同时将模具摆放在热压机出料口处；
s6、通过挤出机向模具中挤出备用料，注塑完成之后，将模具置于冷却设备中进行冷却，处理15-20分钟后取出，将模具内部成型的线条脱模，得到线条毛坯；
s7、将s6中制得的线条毛坯牵引至切割台上，将线条毛坯上多余的边角料切除，然后对线条外部进行上漆，上漆完成之后进行晾干，然后将其切割成需要的长度，最后通过热压机进行热压处理，最终得到合格的pvc装饰线条。
优选的，所述s1中研磨后的pvc树脂粉末颗粒大小为100-120目，且在研磨前需要对pvc树脂进行筛选，将其内部混合的杂质去除。
优选的，所述s2中在搅拌时温度为150-160℃，混合料搅拌完成之后，将其冷却至60-65℃。
优选的，所述s3中搅拌机由低速到高速的过度时间为10-15分钟，加入增韧剂、抗氧化剂、发泡剂和复合稳定剂的搅拌温度为110-120℃，得到的混合料b呈白色熔融状态。
优选的，所述s4中模具使用之前，需要对其注塑槽进行清理，并均匀涂抹上防粘剂，热压机出料量和出料速度需根据实际使用模具规格进行适配调整。
一种pvc装饰线条生产用热压机，包括主体机架，所述主体机架底部的两侧均设置有升降结构，所述升降结构包括两个电动伸缩杆和四个定位件，所述电动伸缩杆的底端固定连接有支撑底座，所述定位件的底端与所述支撑底座的顶部固定连接，所述定位件的外表面套接有缓冲弹簧。
优选的，所述主体机架底部的两侧均开设有两个装置槽和四个移动槽，所述电动伸缩杆设置于所述装置槽的内部，所述定位杆的外部与所述移动槽的内部滑动连接，所述缓冲弹簧的顶端与所述移动槽内表面的顶部固定连接。
与相关技术相比较，本发明提供的pvc装饰线条及其生产用热压机具有如下有益效果：
本发明提供一种pvc装饰线条及其生产用热压机，该pvc装饰线条主要以pvc树脂、碳酸钙、钙粉和木质粉料为基础原料，通过添加碳酸钙和钙粉，改变传统线条单一的基础料，利用碳酸钙和钙粉的性质改变了原有的内部结构组成，使得其内部抗压强度得到有效提升，脆性程度得到进一步的改善，通过热稳定剂、硬脂酸、聚乙烯蜡等辅助剂，有效的提升了pvc树脂外部和内部的稳定性，且不会对原有性能造成影响，在长时间处于外部条件下，不会轻易受到外界因素影响而出现损伤。
附图说明
图1为本发明提供的pvc装饰线条生产用热压机外部的结构示意图；
图2为图1所示的主体机架内部局部的结构示意图。
图中标号：1、主体机架，2、升降结构，21、电动伸缩杆，22、定位件，23、支撑底座，24、缓冲弹簧，3、装置槽，4、移动槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的pvc装饰线条生产用热压机外部的结构示意图；图2为图1所示的主体机架内部局部的结构示意图。pvc装饰线条，包括如下重量份的组成原料：
pvc树脂80-100份，碳酸钙30-40份，钙粉20-25份，木质粉料15-20份，聚乙二醇15-25份，热稳定剂4-8份，硬脂酸3-6份，聚乙烯蜡2-4份，增塑剂6-10份，增韧剂6-9份，抗氧化剂2-5份，发泡剂3-7份，复合稳定剂5-9份。
括如下重量份的组成原料：
pvc树脂100份，碳酸钙30份，钙粉20份，木质粉料20份，聚乙二醇15份，热稳定剂8份，硬脂酸3份，聚乙烯蜡4份，增塑剂6份，增韧剂6份，抗氧化剂2份，发泡剂3份，复合稳定剂9份。
所述pvc装饰线条的制备方法包括以下步骤：
s1、将pvc树脂放入研磨机中，将其研磨成粉末状备用；
s2、将s1中制得的pvc树脂粉末，以及碳酸钙、钙粉、木质粉料按比例依次倒入混料机中，在高温条件下混合搅拌25-30分钟，之后冷却得到混合料a；
s3、先将热稳定剂、硬脂酸、聚乙烯蜡和增塑剂按比例倒入搅拌机中，在搅拌机中由低速到高速搅拌30-35分钟，之后再按比例分别加入增韧剂、抗氧化剂、发泡剂和复合稳定剂，并在高温条件下继续搅拌20-25分钟后取出，得到混合料b；
s4、将s3中制得的混合料b缓慢倒入s2中制得的混合料a中，通过混料机对混合料a和混合料b进行低速搅拌，搅拌40-45分钟之后取出，并进行冷却，得到备用料；
s5、将s4中制得的备用料装入挤出机中，并调整热压机内部温度至120-150℃，并控制挤出机出料筒的出料速度和出料量，同时将模具摆放在热压机出料口处；
s6、通过挤出机向模具中挤出备用料，注塑完成之后，将模具置于冷却设备中进行冷却，处理15-20分钟后取出，将模具内部成型的线条脱模，得到线条毛坯；
s7、将s6中制得的线条毛坯牵引至切割台上，将线条毛坯上多余的边角料切除，然后对线条外部进行上漆，上漆完成之后进行晾干，然后将其切割成需要的长度，最后通过热压机进行热压处理，最终得到合格的pvc装饰线条。
所述s1中研磨后的pvc树脂粉末颗粒大小为100-120目，且在研磨前需要对pvc树脂进行筛选，将其内部混合的杂质去除。
所述s2中在搅拌时温度为150-160℃，混合料搅拌完成之后，将其冷却至60-65℃。
所述s3中搅拌机由低速到高速的过度时间为10-15分钟，加入增韧剂、抗氧化剂、发泡剂和复合稳定剂的搅拌温度为110-120℃，得到的混合料b呈白色熔融状态。
所述s4中模具使用之前，需要对其注塑槽进行清理，并均匀涂抹上防粘剂，热压机出料量和出料速度需根据实际使用模具规格进行适配调整。
一种pvc装饰线条生产用热压机，包括主体机架1，所述主体机架1底部的两侧均设置有升降结构2，所述升降结构2包括两个电动伸缩杆21和四个定位件22，所述电动伸缩杆21的底端固定连接有支撑底座23，所述定位件22的底端与所述支撑底座23的顶部固定连接，所述定位件22的外表面套接有缓冲弹簧24。
所述主体机架2底部的两侧均开设有两个装置槽3和四个移动槽4，所述电动伸缩杆21设置于所述装置槽3的内部，所述定位杆22的外部与所述移动槽4的内部滑动连接，所述缓冲弹簧24的顶端与所述移动槽4内表面的顶部固定连接。
两个升降结构2分别位于主体机架1的左右两侧，电动伸缩杆21外接有电源，并通过外部的开关控制其伸缩，支撑底座23位于主体机架2的底部，为主体机架1提供支撑，定位件22底端与支撑底座23的顶部固定连接，通过与移动槽4内部滑动，对支撑底座23起到辅助支撑作用，通过设置该升降结构2，在将装置放置在地势不平的地面上使用时，若设备出现晃动，则可以通过控制对应位置的升降结构2对设备进行调整，利用电动伸缩杆21伸缩带动支撑底座23可以向下移动，进而对设备的底部进行调节，使其保持稳定状态，同时需要调整设备的高度时，也可以通过使用升降结构对设备的高度进行调节，使得设备在使用时十分灵活，十分安全。
本发明提供的pvc装饰线条及其生产用热压机的工作原理如下：
该pvc装饰线条主要以pvc树脂、碳酸钙、钙粉和木质粉料为基础原料，其中木质粉料能够使得线条具有仿木纹图案，通过添加碳酸钙和钙粉，改变传统线条单一的基础料，利用碳酸钙和钙粉的性质改变了原有的内部结构组成，使得其内部抗压强度得到有效提升，脆性程度得到进一步的改善，通过热稳定剂、硬脂酸、聚乙烯蜡等辅助剂，有效的提升了pvc树脂外部和内部的稳定性，且不会对原有性能造成影响，使其具有出色的抗腐蚀、抗氧化、抗压以及抗高温效果，使其使用寿命大大延长，在长时间处于外部条件下，不会轻易受到外界因素影响而出现损伤。
与相关技术相比较，本发明提供的pvc装饰线条及其生产用热压机具有如下有益效果：
该pvc装饰线条主要以pvc树脂、碳酸钙、钙粉和木质粉料为基础原料，通过添加碳酸钙和钙粉，改变传统线条单一的基础料，利用碳酸钙和钙粉的性质改变了原有的内部结构组成，使得其内部抗压强度得到有效提升，脆性程度得到进一步的改善，通过热稳定剂、硬脂酸、聚乙烯蜡等辅助剂，有效的提升了pvc树脂外部和内部的稳定性，且不会对原有性能造成影响，在长时间处于外部条件下，不会轻易受到外界因素影响而出现损伤。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种pvc装饰线条，其特征在于，包括如下重量份的组成原料：
pvc树脂80-100份，碳酸钙30-40份，钙粉20-25份，木质粉料15-20份，聚乙二醇15-25份，热稳定剂4-8份，硬脂酸3-6份，聚乙烯蜡2-4份，增塑剂6-10份，增韧剂6-9份，抗氧化剂2-5份，发泡剂3-7份，复合稳定剂5-9份。
2.根据权利要求1所述的pvc装饰线条，其特征在于，括如下重量份的组成原料：
pvc树脂100份，碳酸钙30份，钙粉20份，木质粉料20份，聚乙二醇15份，热稳定剂8份，硬脂酸3份，聚乙烯蜡4份，增塑剂6份，增韧剂6份，抗氧化剂2份，发泡剂3份，复合稳定剂9份。
3.根据权利要求1所述的pvc装饰线条，其特征在于，所述pvc装饰线条的制备方法包括以下步骤：
s1、将pvc树脂放入研磨机中，将其研磨成粉末状备用；
s2、将s1中制得的pvc树脂粉末，以及碳酸钙、钙粉、木质粉料按比例依次倒入混料机中，在高温条件下混合搅拌25-30分钟，之后冷却得到混合料a；
s3、先将热稳定剂、硬脂酸、聚乙烯蜡和增塑剂按比例倒入搅拌机中，在搅拌机中由低速到高速搅拌30-35分钟，之后再按比例分别加入增韧剂、抗氧化剂、发泡剂和复合稳定剂，并在高温条件下继续搅拌20-25分钟后取出，得到混合料b；
s4、将s3中制得的混合料b缓慢倒入s2中制得的混合料a中，通过混料机对混合料a和混合料b进行低速搅拌，搅拌40-45分钟之后取出，并进行冷却，得到备用料；
s5、将s4中制得的备用料装入热压机中，并调整热压机内部温度至120-150℃，并控制挤出机出料筒的出料速度和出料量，同时将模具摆放在热压机出料口处；
s6、通过挤出机向模具中挤出备用料，注塑完成之后，将模具置于冷却设备中进行冷却，处理15-20分钟后取出，将模具内部成型的线条脱模，得到线条毛坯；
s7、将s6中制得的线条毛坯牵引至切割台上，将线条毛坯上多余的边角料切除，然后对线条外部进行上漆，上漆完成之后进行晾干，然后将其切割成需要的长度，最后通过热压机进行热压处理，最终得到合格的pvc装饰线条。
4.根据权利要求3所述的pvc装饰线条，其特征在于，所述s1中研磨后的pvc树脂粉末颗粒大小为100-120目，且在研磨前需要对pvc树脂进行筛选，将其内部混合的杂质去除。
5.根据权利要求3所述的pvc装饰线条，其特征在于，所述s2中在搅拌时温度为150-160℃，混合料搅拌完成之后，将其冷却至60-65℃。
6.根据权利要求3所述的pvc装饰线条，其特征在于，所述s3中搅拌机由低速到高速的过度时间为10-15分钟，加入增韧剂、抗氧化剂、发泡剂和复合稳定剂的搅拌温度为110-120℃，得到的混合料b呈白色熔融状态。
7.根据权利要求3所述的pvc装饰线条，其特征在于，所述s4中模具使用之前，需要对其注塑槽进行清理，并均匀涂抹上防粘剂，热压机出料量和出料速度需根据实际使用模具规格进行适配调整。
8.一种pvc装饰线条生产用热压机，其特征在于，包括主体机架，所述主体机架底部的两侧均设置有升降结构，所述升降结构包括两个电动伸缩杆和四个定位件，所述电动伸缩杆的底端固定连接有支撑底座，所述定位件的底端与所述支撑底座的顶部固定连接，所述定位件的外表面套接有缓冲弹簧。
9.根据权利要求8所述的pvc装饰线条生产用热压机，其特征在于，所述主体机架底部的两侧均开设有两个装置槽和四个移动槽，所述电动伸缩杆设置于所述装置槽的内部，所述定位杆的外部与所述移动槽的内部滑动连接，所述缓冲弹簧的顶端与所述移动槽内表面的顶部固定连接。
技术总结