本发明涉及材料技术领域，具体地说，是涉及一种珠光pvc材料及其制备方法。
背景技术：
pvc（聚氯乙烯）材料曾是世界上产量最大的通用塑料，在建筑材料、工业制品、日用品、纤维等领域应用非常广泛，例如，在生产窗帘织物使用的单丝时，为了提高单丝的机械强度，需要在单丝表面涂覆pvc材料。
随着人们审美需求的提高，现有技术中，通常在pvc材料中添加各种颜色的颜料，使窗帘呈现出一定的色彩，但单纯的色彩上的变化已经不能满足消费者的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种珠光pvc材料及其制备方法，产生具有珠光特性的光，提高美感。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种珠光pvc材料，包括以下质量份组分：
聚氯乙烯100份；
珠光颜料1～2份；
增塑剂20～30份；
热稳定剂2～5份；
抗氧剂0.1～1份。
所述聚氯乙烯的分子量≤1000。
低分子量聚氯乙烯混合物具有软化点低、改性性能好，树脂相容性好。
所述珠光颜料包括玻璃鳞片、云母钛中的一种或多种。
所述玻璃鳞片珠光颜料，是一种鳞片状的玻璃碎片，玻璃鳞片嵌入与之折射率不同的聚氯乙烯材料，形成层状结构，当光线入射时，一部分光线被玻璃鳞片表面反射，另一部分进入玻璃鳞片内部，并在下一个截面被反射，产生具有珠光特性的光。
同时，所述玻璃鳞片珠光颜料具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。
所述云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆在云母片表面形成的珠光颜料，当光线入射时，照射到云母钛表面时，一部分光被二氧化钛薄膜反射，另一部分透过二氧化钛薄膜层到达云母片界面，再次发生反射，产生具有珠光特性的光。
所述珠光颜料粒径为5～25um。
所述珠光颜料方便均匀的分散在聚氯乙烯中，珠光效果更好、更均匀。
所述增塑剂包括主增塑剂及辅助增塑剂；其中，所述主增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏笨三酸三辛酯中的一种或多种；所述辅助增塑剂包括环氧大豆油、亚磷酸酯、氯化石蜡中的一种或多种。
所述邻苯二甲酸二丁酯，凝胶化能力强，有良好的软化作用，稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性较高。
所述邻苯二甲酸二辛酯，具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。
所述磷酸三甲酚酯，具有良好的增塑阻燃性、耐油性、电绝缘性、易加工性。
所述邻苯二甲酸二异壬酯，与pvc相溶性好，即使大量使用也不会析出，能赋予制品良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能。
所述偏笨三酸三辛酯，增塑效率高，相溶性、加工性、低温性、电性能优良。
所述环氧大豆油，增塑效率高，具有优良的耐热、耐光性及相溶性。
所述亚磷酸酯，可在高混、挤出、压延、吹膜、流延、涂塑、浸塑等领域使用过程中改善聚合物的颜色及加工热稳定性。
所述氯化石蜡，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，提高制品的阻燃性能。
所述热稳定剂包括有机锡类稳定剂、金属皂类稳定剂、钙/锌复合稳定剂中的一种或多种。
所述机锡类稳定剂，是热稳定剂中的一种，主要特点是高效，具有高透明性，耐热性优良，并耐硫化污染。
所述金属皂类稳定剂，捕捉pvc释放的hci，因而对pvc有长期稳定作用。
所述钙/锌复合稳定剂，在pvc树脂制品中，加工性能好，是一种良好的无毒稳定剂。
所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂626、抗氧剂618中的一种或多种。
所述抗氧剂能够效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
还包括以下质量份组分：
助剂0.5～2份。
所述助剂包括润滑剂、光稳定剂、抗静电剂中的一种或多种。
所述润滑剂选用氧化聚乙烯蜡，在塑料加工中改善树脂的流动性和制品的脱模性，防止在机内或模具内因粘着而产生缺陷。
所述光稳定剂选用液体钙锌复合稳定剂，通过捕捉pvc热分解产生的hcl，防止hcl的催化降解作用。
所述抗静电剂选用jwk～15～3，降低制品的表面电阻，且产品在长时间放置后表面电阻维持基本不变，耐水洗能力也很好。
还包括以下质量份组分：
聚甲基丙烯酸甲酯1～2份；
srsi2n2o21～2份。
所述聚甲基丙烯酸甲酯，与pvc相容性好，能够均匀的分散在pvc中，提高pvc基材表面的透光率，当光线入射时，更多的光线可以透过pvc表面照射到珠光颜料上，提高珠光效果。
所述srsi2n2o2，在当光线入射时，受到激发，改变光线的频率及波长，产生荧光效果，与珠光效果相配合，更加美观。
一种珠光pvc材料制备方法，包括以下步骤：
s1、按上述的质量份称取聚氯乙烯、珠光颜料、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、助剂、聚甲基丙烯酸甲酯及srsi2n2o2；
s2、将聚氯乙烯、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、聚甲基丙烯酸甲酯及助剂加入到混料箱中进行混料，转速750～900r/min，温度90～120℃，混料时间8～15min；
s3、将珠光颜料、srsi2n2o2加入到混料箱中进行混料，转速300～500r/min，温度90～120℃，混料时间3～8min；
s4、将步骤s3的产物加入到密炼机进行密炼，温度135～170℃，时间5～8min，出料，得到产品；
s5、将步骤s4的产物加入到挤出机中,熔融挤出造粒，挤出机各段温度为130～155℃，挤出转速：360～480rpm，供料转速：300～400rpm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明在pvc中添加珠光颜料，使制品产生具有珠光特性的光，提高制品的美感。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
附图1是本发明一种珠光pvc材料的性能示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：一种珠光pvc材料，包括以下质量份组分：
聚氯乙烯100份；
珠光颜料1份；
增塑剂20份；
热稳定剂2份；
抗氧剂0.1份。
所述聚氯乙烯的分子量≤1000。
所述珠光颜料包括玻璃鳞片、云母钛中的一种或多种。
所述珠光颜料粒径为5um。
所述增塑剂包括主增塑剂及辅助增塑剂；其中，所述主增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏笨三酸三辛酯中的一种或多种；所述辅助增塑剂包括环氧大豆油、亚磷酸酯、氯化石蜡中的一种或多种。
所述热稳定剂包括有机锡类稳定剂、金属皂类稳定剂、钙/锌复合稳定剂中的一种或多种。
所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂626、抗氧剂618中的一种或多种。
还包括以下质量份组分：
助剂0.5份。
所述助剂包括润滑剂、光稳定剂、抗静电剂中的一种或多种。
还包括以下质量份组分：
聚甲基丙烯酸甲酯1份；
srsi2n2o21份。
实施例2：如实施例1所述的一种珠光pvc材料制备方法，包括以下步骤：
s1、按上述的质量份称取聚氯乙烯、珠光颜料、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、助剂、聚甲基丙烯酸甲酯及srsi2n2o2；
s2、将聚氯乙烯、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、聚甲基丙烯酸甲酯及助剂加入到混料箱中进行混料，转速750r/min，温度90℃，混料时间8min；
s3、将珠光颜料、srsi2n2o2加入到混料箱中进行混料，转速300r/min，温度90℃，混料时间3min；
s4、将步骤s3的产物加入到密炼机进行密炼，温度135℃，时间5min，出料，得到产品。
s5、将步骤s4的产物加入到挤出机中,熔融挤出造粒，挤出机各段温度为130℃，挤出转速：360rpm，供料转速：300rpm。
实施例3：一种珠光pvc材料，包括以下质量份组分：
聚氯乙烯100份；
珠光颜料1.5份；
增塑剂25份；
热稳定剂3.5份；
抗氧剂0.5份。
所述聚氯乙烯的分子量≤1000。
所述珠光颜料包括玻璃鳞片、云母钛中的一种或多种。
所述珠光颜料粒径为15um。
所述增塑剂包括主增塑剂及辅助增塑剂；其中，所述主增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏笨三酸三辛酯中的一种或多种；所述辅助增塑剂包括环氧大豆油、亚磷酸酯、氯化石蜡中的一种或多种。
所述热稳定剂包括有机锡类稳定剂、金属皂类稳定剂、钙/锌复合稳定剂中的一种或多种。
所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂626、抗氧剂618中的一种或多种。
还包括以下质量份组分：
助剂1.5份。
所述助剂包括润滑剂、光稳定剂、抗静电剂中的一种或多种。
还包括以下质量份组分：
聚甲基丙烯酸甲酯1.5份；
srsi2n2o21.5份。
实施例4：如实施例3所述的一种珠光pvc材料制备方法，包括以下步骤：
s1、按上述的质量份称取聚氯乙烯、珠光颜料、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、助剂、聚甲基丙烯酸甲酯及srsi2n2o2；
s2、将聚氯乙烯、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、聚甲基丙烯酸甲酯及助剂加入到混料箱中进行混料，转速850r/min，温度100℃，混料时间12min；
s3、将珠光颜料、srsi2n2o2加入到混料箱中进行混料，转速400r/min，温度100℃，混料时间5min；
s4、将步骤s3的产物加入到密炼机进行密炼，温度150℃，时间6min，出料，得到产品。
s5、将步骤s4的产物加入到挤出机中,熔融挤出造粒，挤出机各段温度为140℃，挤出转速：420rpm，供料转速：350rpm。
实施例5：一种珠光pvc材料，包括以下质量份组分：
聚氯乙烯100份；
珠光颜料2份；
增塑剂30份；
热稳定剂5份；
抗氧剂1份。
所述聚氯乙烯的分子量≤1000。
所述珠光颜料包括玻璃鳞片、云母钛中的一种或多种。
所述珠光颜料粒径为25um。
所述增塑剂包括主增塑剂及辅助增塑剂；其中，所述主增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏笨三酸三辛酯中的一种或多种；所述辅助增塑剂包括环氧大豆油、亚磷酸酯、氯化石蜡中的一种或多种。
所述热稳定剂包括有机锡类稳定剂、金属皂类稳定剂、钙/锌复合稳定剂中的一种或多种。
所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂626、抗氧剂618中的一种或多种。
还包括以下质量份组分：
助剂2份。
所述助剂包括润滑剂、光稳定剂、抗静电剂中的一种或多种。
还包括以下质量份组分：
聚甲基丙烯酸甲酯2份；
srsi2n2o22份。
实施例6：如实施例5所述的一种珠光pvc材料制备方法，包括以下步骤：
s1、按上述的质量份称取聚氯乙烯、珠光颜料、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、助剂、聚甲基丙烯酸甲酯及srsi2n2o2；
s2、将聚氯乙烯、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、聚甲基丙烯酸甲酯及助剂加入到混料箱中进行混料，转速900r/min，温度120℃，混料时间15min；
s3、将珠光颜料、srsi2n2o2加入到混料箱中进行混料，转速500r/min，温度120℃，混料时间8min；
s4、将步骤s3的产物加入到密炼机进行密炼，温度170℃，时间8min，出料，得到产品。
s5、将步骤s4的产物加入到挤出机中,熔融挤出造粒，挤出机各段温度为155℃，挤出转速：480rpm，供料转速：400rpm。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种珠光pvc材料，其特征在于：包括以下质量份组分：
聚氯乙烯100份；
珠光颜料1～2份；
增塑剂20～30份；
热稳定剂2～5份；
抗氧剂0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的珠光pvc材料，其特征在于：所述聚氯乙烯的分子量≤1000。
3.根据权利要求1所述的珠光pvc材料，其特征在于：所述珠光颜料包括玻璃鳞片、云母钛中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的珠光pvc材料，其特征在于：所述珠光颜料粒径为5～25um。
5.根据权利要求1所述的珠光pvc材料，其特征在于：所述增塑剂包括主增塑剂及辅助增塑剂；其中，所述主增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏笨三酸三辛酯中的一种或多种；所述辅助增塑剂包括环氧大豆油、亚磷酸酯、氯化石蜡中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的珠光pvc材料，其特征在于：所述热稳定剂包括有机锡类稳定剂、金属皂类稳定剂、钙/锌复合稳定剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的珠光pvc材料，其特征在于：所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂626、抗氧剂618中的一种或多种。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的珠光pvc材料，其特征在于：还包括以下质量份组分：
助剂0.5～2份；
所述助剂包括润滑剂、光稳定剂、抗静电剂中的一种或多种。
9.根据权利要求1到7中任一项所述的珠光pvc材料，其特征在于：还包括以下质量份组分：
聚甲基丙烯酸甲酯1～2份；
srsi2n2o21～2份。
10.一种珠光pvc材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、按权利要求1所述的质量份称取聚氯乙烯、珠光颜料、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂；
s2、将聚氯乙烯、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂加入到混料箱中进行混料，转速750～900r/min，温度90～120℃，混料时间8～15min；
s3、将珠光颜料加入到混料箱中进行混料，转速300～500r/min，温度90～120℃，混料时间3～8min；
s4、将步骤s3的产物加入到密炼机进行密炼，温度135～170℃，时间5～8min，出料，得到产品；
s5、将步骤s4的产物加入到挤出机中,熔融挤出造粒。
技术总结