本实用新型涉及建筑施工用设备技术领域，具体来说，涉及一种土木工程建筑用定位钻孔设备。
背景技术：
目前，在建筑施工的过程中需要对墙体进行预先打孔，方便安装空调的排气管，方便对空调进行安装，如果直接对墙体进行打孔不增加定位支点，不但增加了建筑工人的劳动程度，且不能控制打孔的精度，使打孔位置发生偏移，影响排气管的安装，因此，亟需提供一种土木工程建筑用的定位钻孔设备。
综上所述，如何能够对墙体进行打孔过程中不发生偏移的现象是目前急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种土木工程建筑用定位钻孔设备，来解决背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种土木工程建筑用定位钻孔设备，包括墙体，所述墙体侧边安装有固定板，所述固定板且远离所述墙体一侧中部设有支撑板，所述支撑板的顶部且远离所述固定板一端设有柱体，所述柱体为空腔柱，所述柱体内中部设有全齿轮，所述全齿轮侧边设有升降板一，所述升降板一且靠近所述全齿轮一侧设有与所述全齿轮相啮合的轮齿一，其中，所述升降板一贯穿于所述柱体延伸至所述柱体的上方，所述升降板一顶部固定有向所述墙体延伸的导向杆，所述导向杆上套设有滑套，所述滑套的底部固定有移动板，所述移动板且对应所述墙体一端设有支板，所述支板的顶部设有打孔机。
作为优选，所述柱体内壁且远离所述全齿轮一侧设有滑板一，所述滑板一内设有与所述滑板一相配合滑块，且所述滑块侧端固定在所述升降板一的侧边底部。
作为优选，所述柱体且对应所述墙体外侧边设有凹槽，所述凹槽内设有与所述凹槽相配合的滑板二，所述滑板二且对应所述墙体侧边上部与下部分别设有连接杆和凸块。
作为优选，所述连接杆且远离所述滑板二的一端穿插设有轴杆，所述轴杆上套设有扇轮，所述轴杆另一端连接有电机，所述电机的底部设有升降板二，其中，所述升降板二且远离所述柱体一端延伸至所述墙体侧边。
作为优选，所述凸块侧边安装有气缸，所述气缸内设有与所述气缸相配合的气杆，所述气杆且远离所述气缸一端与所述扇轮侧边一端活动连接。
作为优选，所述移动板的底部设有与所述扇轮相啮合的轮齿二，所述升降板二的顶部且靠近所述墙体一侧设有收集槽。
作为优选，所述升降板二的底部且靠近所述柱体一端设有伸缩柱二，所述伸缩柱二的底部设有与所述伸缩柱二相配合的伸缩柱一，所述伸缩柱一的底部固定在所述支撑板的顶部一端。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、通过设置的升降结构和移动结构，可方便调节打孔机的位置，便于对打孔位置进行定位，提高打孔的准确性，避免手动打孔过程中发生偏移的现象。
2、在移动板的底部设置扇轮和升降板二，可增加打孔机的稳定性，且收集槽可随着升降板二进行升降，便于对打孔产生的灰尘及木屑进行有效的收集。
3、方便使用，便于对打孔进行定位，可增加打孔的准确性，避免产生偏移而影响使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；
图2是根据图1中a的局部放大图。
图中：
1、墙体；2、固定板；3、支撑板；4、柱体；5、全齿轮；6、升降板一；7、轮齿一；8、导向杆；9、滑套；10、移动板；11、支板；12、打孔机；13、滑板一；14、滑块；15、凹槽；16、滑板二；17、连接杆；18、凸块；19、扇轮；20、电机；21、升降板二；22、气缸；23、气杆；24、轮齿二；25、收集槽；26、伸缩柱二；27、伸缩柱一。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种土木工程建筑用定位钻孔设备，包括墙体1，所述墙体1侧边安装有固定板2，所述固定板2且远离所述墙体1一侧中部设有支撑板3，所述支撑板3的顶部且远离所述固定板2一端设有柱体4，所述柱体4为空腔柱，所述柱体4内中部设有全齿轮5，所述全齿轮5侧边设有升降板一6，所述升降板一6且靠近所述全齿轮5一侧设有与所述全齿轮5相啮合的轮齿一7，其中，所述升降板一6贯穿于所述柱体4延伸至所述柱体4的上方，所述升降板一6顶部固定有向所述墙体1延伸的导向杆8，所述导向杆8上套设有滑套9，所述滑套9的底部固定有移动板10，所述移动板10且对应所述墙体1一端设有支板11，所述支板11的顶部设有打孔机12。
实施例二，如图1所示，所述柱体4内壁且远离所述全齿轮5一侧设有滑板一13，所述滑板一13内设有与所述滑板一13相配合滑块14，且所述滑块14侧端固定在所述升降板一6的侧边底部。
实施例三，如图2所示，所述柱体4且对应所述墙体1外侧边设有凹槽15，所述凹槽15内设有与所述凹槽15相配合的滑板二16，所述滑板二16且对应所述墙体1侧边上部与下部分别设有连接杆17和凸块18，所述连接杆17且远离所述滑板二16的一端穿插设有轴杆，所述轴杆上套设有扇轮19，所述轴杆另一端连接有电机20，所述电机20的底部设有升降板二21，其中，所述升降板二21且远离所述柱体4一端延伸至所述墙体1侧边，所述凸块18侧边安装有气缸22，所述气缸22内设有与所述气缸22相配合的气杆23，所述气杆23且远离所述气缸22一端与所述扇轮19侧边一端活动连接，所述移动板10的底部设有与所述扇轮19相啮合的轮齿二24，所述升降板二21的顶部且靠近所述墙体1一侧设有收集槽25，所述升降板二21的底部且靠近所述柱体4一端设有伸缩柱二26，所述伸缩柱二26的底部设有与所述伸缩柱二26相配合的伸缩柱一27，所述伸缩柱一27的底部固定在所述支撑板3的顶部一端。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过在柱体4内部安装有微型电机，将全齿轮5与微型电机电性连接，在微型电机的控制下驱动全齿轮5旋转，使得全齿轮5带动轮齿一7侧边的升降板一6升降，通过升降板一6升降来调节打孔的高度，然后通过电机20驱动扇轮19旋转，让轮齿二24与扇轮19相啮合驱动移动板10左右移动，方便调节打孔机12的钻孔头与墙体1之间的距离，而升降板一6在升降过程中，通过伸缩柱一27与伸缩柱二26的伸缩配合下顶着升降板二21上下升降，且滑板二16则在凹槽15内滑动，当扇轮19旋转时，侧边端部所设的气缸22则起到限位作用，可限制扇轮19的旋转角度，保持扇轮19左右转动，另外，升降板二21顶部一端的收集槽25随着打孔机12升降也升降，且打孔机12在打孔过程中产生的灰尘或木屑落入到收集槽25内进行收集，避免灰尘或木屑落入到地面上，增加清扫难度。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
1.一种土木工程建筑用定位钻孔设备，其特征在于，包括墙体(1)，所述墙体(1)侧边安装有固定板(2)，所述固定板(2)且远离所述墙体(1)一侧中部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部且远离所述固定板(2)一端设有柱体(4)，所述柱体(4)为空腔柱，所述柱体(4)内中部设有全齿轮(5)，所述全齿轮(5)侧边设有升降板一(6)，所述升降板一(6)且靠近所述全齿轮(5)一侧设有与所述全齿轮(5)相啮合的轮齿一(7)，其中，所述升降板一(6)贯穿于所述柱体(4)延伸至所述柱体(4)的上方，所述升降板一(6)顶部固定有向所述墙体(1)延伸的导向杆(8)，所述导向杆(8)上套设有滑套(9)，所述滑套(9)的底部固定有移动板(10)，所述移动板(10)且对应所述墙体(1)一端设有支板(11)，所述支板(11)的顶部设有打孔机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种土木工程建筑用定位钻孔设备，其特征在于，所述柱体(4)内壁且远离所述全齿轮(5)一侧设有滑板一(13)，所述滑板一(13)内设有与所述滑板一(13)相配合滑块(14)，且所述滑块(14)侧端固定在所述升降板一(6)的侧边底部。
3.根据权利要求1所述的一种土木工程建筑用定位钻孔设备，其特征在于，所述柱体(4)且对应所述墙体(1)外侧边设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设有与所述凹槽(15)相配合的滑板二(16)，所述滑板二(16)且对应所述墙体(1)侧边上部与下部分别设有连接杆(17)和凸块(18)。
4.根据权利要求3所述的一种土木工程建筑用定位钻孔设备，其特征在于，所述连接杆(17)且远离所述滑板二(16)的一端穿插设有轴杆，所述轴杆上套设有扇轮(19)，所述轴杆另一端连接有电机(20)，所述电机(20)的底部设有升降板二(21)，其中，所述升降板二(21)且远离所述柱体(4)一端延伸至所述墙体(1)侧边。
5.根据权利要求4所述的一种土木工程建筑用定位钻孔设备，其特征在于，所述凸块(18)侧边安装有气缸(22)，所述气缸(22)内设有与所述气缸(22)相配合的气杆(23)，所述气杆(23)且远离所述气缸(22)一端与所述扇轮(19)侧边一端活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种土木工程建筑用定位钻孔设备，其特征在于，所述移动板(10)的底部设有与所述扇轮(19)相啮合的轮齿二(24)，所述升降板二(21)的顶部且靠近所述墙体(1)一侧设有收集槽(25)。
7.根据权利要求4所述的一种土木工程建筑用定位钻孔设备，其特征在于，所述升降板二(21)的底部且靠近所述柱体(4)一端设有伸缩柱二(26)，所述伸缩柱二(26)的底部设有与所述伸缩柱二(26)相配合的伸缩柱一(27)，所述伸缩柱一(27)的底部固定在所述支撑板(3)的顶部一端。
技术总结