本发明属于abs复合材料领域，具体涉及一种耐热低气味本体abs复合材料及其制备方法。
背景技术：
连续本体工艺属于清洁生产工艺，符合可持续发展战略，是国家鼓励发展的abs生产工艺。目前，国内生产本体abs的厂家有：2006年，高桥石化公司引进dow化学技术，建设20万吨/年本体abs装置，于2007年投产。中国兵器工业集团辽宁华锦化工(集团)有限责任公司2008年又引进dow化学本体abs技术，建设14万吨/年装置，于2010年11月投产。2007年，奇美(镇江)公司购买中化集团中化国际新材料公司技术，建设年产10万吨装置，并于2009年11月投产。上海华谊聚合物有限公司采用自有多个串联全混型聚合反应器(cstr)技术，2011年建成3.8万吨/年装置，目前已经停产。由于国内本体abs品种不全、质量不高、成本高且同质化严重，国内只有奇美(镇江)公司生产低气味耐高温本体abspa-1730，可用于汽车内饰、家居用品等封闭空间产品。
国际上只有少数几家公司如欧洲盛禧奥生产低气味低voc本体abs树脂，并已实现了产业化。欧洲盛禧奥低气味级abs树脂，除保留原有树脂良好流动性与冲击性能等特性外，由于独特的制备工艺，单体残留量控制在50ppm以下，气味等级达到3级以下，满足食品接触安全的需求，被广泛应用于任何可能会与食品、饮料有接触的部件上，有不同牌号产品供市场选择。
目前，复合材料生产厂家将本体abs与pc、pa、pbt等共混生产哑光、低气味、耐热复合材料，为本体abs的应用打开了一扇大门。但复合材料生产厂家这种改性方式，使本体abs又经过二次加工，产品老化降解，发生变色现象，影响了产品的使用效果。
消减气味降低voc的方法有多种，如添加香精遮味剂、添加化学除味剂、添加物理吸附剂、采用脱挥烘干法、采用气提法、采用萃取脱挥工艺等，其中最基本的方法为物理吸附法和化学反应法，但两种方法都存在一定的缺陷且效果较差；气提法是近几年发展起来的一种低散发塑料制备的新工艺，这种工艺是在塑料挤出改性中，将氮气、二氧化碳、水(注入后气化后成蒸汽)等惰性气体通入到螺杆中，以这些气体作为载体(所谓的气提剂)，通过携裹的方式将从高粘流体中逸出的有害挥发物带出并排放，效果非常好。
技术实现要素：
本发明的目的是一种耐热低气味本体abs复合材料及其制备方法，为实现本发明的上述目的，采用以下技术方案。
一种耐热、低气味本体abs材料，按照以下重量百分比的原料组成：
所述的耐热剂为苯乙烯-n-苯基马来酰亚胺-无水马来酸酐共聚物。优选，abs耐热改性剂xiraniz1018m,荷兰polyscope、denkaipms-nb，电气化学工业
所述的润滑剂为乙撑双硬酯酰胺ebs、硬脂酸季戊四醇酯pets,德国科宁。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076等。
所述的气提剂为水或二氧化碳。
本发明还提供一种耐热低气味本体abs材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)根据本体abs的产量，按上述重量百分比称取耐热剂、润滑剂、抗氧剂混合均匀；
(2)将步骤(1)混匀后的原料投入到塑化机的主机筒中,长径比l/d＝36,机筒分段控制温度,从加料口到机头出口为220℃、220℃、230℃、235℃、235℃、225℃、225℃,主机转速为300转/分钟,经过熔融后，由挤出模口经管线并入本体abs挤出机一区下料口,同时打开气提剂加料泵，调整气提剂用量，气提剂在本体abs挤出机三区开口处加入，控制真空度为-0.099mpa，经过熔融挤出、水槽冷却、切粒后得到产品。
本发明的有益效果
本发明采用现有本体abs装置直接生产高性能复合材料，来提升本体abs在市场消费比例。本体abs无需二次加工，直接在本体abs生产装置上即可生产高性能复合材料。使产品的气味等级达到3级以下，cod值达到50ppm以内。
本发明在本体abs反应结束后，在挤出造粒前，将耐热剂经塑化机熔融后，与本体abs一起送入可气提的挤出机，然后熔融挤出、造粒得到产品。塑化机的规模为挤出机0.05-0.2倍。该方法制备的abs树脂产品耐热温度达106-120℃。
本发明方法制备的耐热低气味abs树脂，生产成本较低,且其具有较高的耐热性、低气味性,可应用在汽车内饰件中。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例，也不应视为对本发明的限制。
本发明实施例在本体abs中试装置上实施：北方华锦本体abs装置，产量为6t/h。
耐热剂：耐热改性剂xiraniz1018m,荷兰polyscope或denkaipms-nb，电气化学工业
润滑剂：乙撑双硬酯酰胺ebs、硬脂酸季戊四醇酯pets,德国科宁
抗氧剂：抗氧剂1010，抗氧剂1076
气提剂：脱盐水
实施例1
(1)本体abs装置产量为6t/h，分别称取耐热剂300kg/h、润滑剂ebs30kg/h、抗氧剂107612kg/h,混合均匀；
(2)将混匀后的原料投入到塑化机的主机筒中,螺杆直径35mm,长径比l/d＝36,机筒分段控制温度,从加料口到机头出口为220℃、220℃、230℃、235℃、235℃、225℃、225℃,主机转速为300转/分钟，经过熔融后，由挤出模口经管线并入本体abs气提挤出机一区下料口,气提剂脱盐水用量30kg/h，控制真空度为-0.099mpa，经过熔融挤出、水槽冷却、切粒等工序后得到产品。
实施例2
(1)本体abs装置产量为6t/h，分别称取耐热剂480kg/h、润滑剂ebs60kg/h、抗氧剂107612kg/h,混合均匀；
(2)将混匀后的原料投入到塑化机的主机筒中,螺杆直径35mm,长径比l/d＝36,机筒分段控制温度,从加料口到机头出口为220℃、220℃、230℃、235℃、235℃、225℃、225℃,主机转速为300转/分钟，经过熔融后，由挤出模口经管线并入本体abs挤出机一区下料口,气提剂脱盐水用量48kg/h，控制真空度为-0.099mpa，经过熔融挤出、水槽冷却、切粒等工序后得到产品。
实施例3
(1)本体abs装置产量为6t/h，分别称取耐热剂600kg/h、润滑剂ebs90kg/h、抗氧剂107630kg/h,混合均匀；
(2)将混匀后的原料投入到塑化机的主机筒中,螺杆直径35mm,长径比l/d＝36,机筒分段控制温度,从加料口到机头出口为220℃、220℃、230℃、235℃、235℃、225℃、225℃,主机转速为300转/分钟，经过熔融后，由挤出模口经管线并入本体abs挤出机一区下料口,气提剂脱盐水用量60kg/h，控制真空度为-0.099mpa，经过熔融挤出、水槽冷却、切粒等工序后得到产品。
实施例4
(1)本体abs装置产量为6t/h，分别称取耐热剂720kg/h、润滑剂pets90kg/h、抗氧剂107630kg/h,混合均匀；
(2)将混匀后的原料投入到塑化机的主机筒中,螺杆直径35mm,长径比l/d＝36,机筒分段控制温度,从加料口到机头出口为220℃、220℃、230℃、235℃、235℃、225℃、225℃,主机转速为300转/分钟，经过熔融后，由挤出模口经管线并入本体abs挤出机一区下料口,气提剂脱盐水用量72kg/h，控制真空度为-0.099mpa，经过熔融挤出、水槽冷却、切粒等工序后得到产品。
实施例5
(1)本体abs装置产量为6t/h，分别称取耐热剂840kg/h、润滑剂pets60kg/h、抗氧剂107630kg/h,混合均匀；
(2)将混匀后的原料投入到塑化机的主机筒中,螺杆直径35mm,长径比l/d＝36,机筒分段控制温度,从加料口到机头出口为220℃、220℃、230℃、235℃、235℃、225℃、225℃,主机转速为300转/分钟，经过熔融后，由挤出模口经管线并入本体abs挤出机一区下料口,气提剂脱盐水用量90kg/h，控制真空度为-0.099mpa，经过熔融挤出、水槽冷却、切粒等工序后得到产品。
实施例6
(1)本体abs装置产量为6t/h，分别称取耐热剂960kg/h、润滑剂pets90kg/h、抗氧剂107648kg/h,混合均匀；
(2)将混匀后的原料投入到塑化机的主机筒中,螺杆直径35mm,长径比l/d＝36,机筒分段控制温度,从加料口到机头出口为220℃、220℃、230℃、235℃、235℃、225℃、225℃,主机转速为300转/分钟，经过熔融后，由挤出模口经管线并入本体abs挤出机一区下料口,气提剂脱盐水用量108kg/h，控制真空度为-0.099mpa，经过熔融挤出、水槽冷却、切粒等工序后得到产品。
对以上实施例中的复合材料进行性能测试。依据中华人民共和国国家标准gb/t12672-2009abs树脂检测标准，对实施例1-6所得产品及改性前本体abs产品的拉伸强度、冲击强度、维卡软化点、tvoc总含量以及气味等级进行了测试，结果见下表。
由上表中可以看出，随着耐热剂量的增加，产品耐热性能得到明显的提高，而且通过气提挤出系统，abs树脂产品voc的含量降到50ppm以下，气味等级达到3级，气提剂脱盐水用量为abs产量的1.2％时，效果最好。本发明提供的耐热低气味材料，可以很好地应用到汽车内饰件中，提高乘车的安全性。该工艺技术也可以应用于生产abs/pc合金、abs/pa合金、abs/pbt合金的低气味产品。
1.一种耐热低气味本体abs复合材料,其特征在于：按以下重量百分比的原料组成：
2.根据权利要求1所述的耐热低气味本体abs复合材料,其特征在于：所述的耐热剂为苯乙烯-n-苯基马来酰亚胺-无水马来酸酐共聚物。
3.根据权利要求1所述的耐热低气味本体abs复合材料,其特征在于：所述的润滑剂为乙撑双硬酯酰胺ebs、硬脂酸季戊四醇酯pets,或德国科宁。
4.根据权利要求1所述的耐热低气味本体abs复合材料,其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076。
5.根据权利要求1所述的耐热低气味本体abs复合材料,其特征在于：所述的气提剂为水或二氧化碳。
6.根据权利要求1所述的耐热低气味本体abs复合材料的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：
(1)根据本体abs的产量，按权利要求1所述重量百分比称取耐热剂、润滑剂、抗氧剂,混合均匀；
(2)将步骤(1)混匀后的原料投入到塑化机的主机筒中,长径比l/d＝36,机筒分段控制温度,从加料口到机头出口为220℃、220℃、230℃、235℃、235℃、225℃、225℃,主机转速为300转/分钟,经过熔融后，由挤出模口经管线并入本体abs挤出机一区下料口,同时打开气提剂加料泵，调整气提剂用量，气提剂在本体abs挤出机三区开口处加入，控制真空度为-0.099mpa，经过熔融挤出、水槽冷却、切粒后得到产品。
技术总结