本发明涉及一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法。
背景技术：
橡胶行业是我国化学工业的重要组成部分，橡胶行业的基本原材料就是天然橡胶和合成橡胶，为了制造出符合实际使用性能要求的橡胶制品，改善加工工艺性能，必须加入各种化学加工助剂。目前一般生产橡塑制品使用丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂为主体材料，添加其他辅助材料高温共混，然后加入硫化剂和发泡剂经过硫化发泡，最终实现橡塑制品的制备。橡塑材料具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能，可广泛应用于中央空调、建筑，化工，车辆，电器等行业。聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。pvc曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。pvc材料的应用广泛导致其废旧物非常低，pvc材料难以降解，通过自然降解处理的方式非常困难，现有技术中少见对其有效的利用。废旧pvc塑料是环境污染的一大公害，但如果变废为宝，既能改变环境污染问题又促进了塑料工业的健康发展，所以本发明中通过对包装箱的配方设计和工艺的结合，提供了一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，不光将废旧塑料的回收再利用，还提高了包装箱的防霉抗菌性能和力学性能，使得包装箱能长时间起到防霉抗菌的效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、对pvc废料进行清洗，去除表面的杂质，然后对pvc废料进行晾晒和风干，接着将pvc废料送入破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉体，然后放入离心机分离水分，再经过热空气干燥，使含水量下降到1％以下，得到pvc废料粉；
步骤2、按重量份计，称取如下原料：pvc废料粉200-260份、氯丁橡胶40-55份、ps80-90份、氯磺化聚乙烯10-14份、丙烯酸酯12-15份、纳米二氧化钛3-5份、过氧化新庚酸叔丁酯2-5份、丙烯酸丁酯5-8份、醋酸乙酯10-15份、没食子酸丙酯5-15份、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份、辛基硫醇锡5-12份、纳米金属银3-7份、3,4,5-三溴水杨酰苯胺10-20份、乙酰柠檬酸酯5-8份、铝酸醋偶联剂1-4份、氧化铝4-8份、钛酸丁酯1-4份、过氧化新庚酸叔丁酯2-5份、高氯酸锂2-8份；按比例加入到混料机中，搅拌均匀得到混合料；将混合料加入反应釜中于100-120℃混合30-60min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的粉料；
步骤3、将重量份计，将酚醛树脂100份、粉料80-100份、发泡剂4-15份、乳化剂4-10份和对甲苯磺酸4-10份混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化成型和固化处理得到防霉抗菌橡塑制品。
所述按比例加入到混料机中，搅拌均匀得到混合料；将混合料加入反应釜中于110℃混合45min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒。
所述步骤3中固化处理的温度为30℃~80℃，湿度为40%~90%，时间为24~72小时。
所述双螺杆挤出机挤出温度为180-190℃。
所述搅拌机中的搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/分钟，搅拌时间20-30分钟。
有益效果：本发明方法采用回收废旧pvc塑料进行破碎后改性作为生产原料，不仅实现了废旧塑料的无害化和资源化利用，缓解塑料资源紧缺，环保、无污染、无公害、可循环利用，造福社会。同时制备的橡塑制品，防水、防潮，防霉抗菌，使用寿命长，且制备工艺简单、生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、对pvc废料进行清洗，去除表面的杂质，然后对pvc废料进行晾晒和风干，接着将pvc废料送入破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉体，然后放入离心机分离水分，再经过热空气干燥，使含水量下降到1％以下，得到pvc废料粉；
步骤2、按重量份计，称取如下原料：pvc废料粉200份、氯丁橡胶40份、ps80份、氯磺化聚乙烯10份、丙烯酸酯12份、纳米二氧化钛3份、过氧化新庚酸叔丁酯2份、丙烯酸丁酯5份、醋酸乙酯10份、没食子酸丙酯5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、辛基硫醇锡5份、纳米金属银3份、3,4,5-三溴水杨酰苯胺10份、乙酰柠檬酸酯5份、铝酸醋偶联剂1份、氧化铝4份、钛酸丁酯1份、过氧化新庚酸叔丁酯2份、高氯酸锂2份；按比例加入到混料机中，搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/分钟，搅拌时间20-30分钟，搅拌均匀得到混合料；将混合料加入反应釜中于100-120℃混合30-60min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为180-190℃，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的粉料；
步骤3、将重量份计，将酚醛树脂100份、粉料80份、发泡剂4份、乳化剂4份和对甲苯磺酸4份混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化成型和固化处理得到防霉抗菌橡塑制品，固化处理的温度为30℃~80℃，湿度为40%~90%，时间为24~72小时。
实施例2
一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、对pvc废料进行清洗，去除表面的杂质，然后对pvc废料进行晾晒和风干，接着将pvc废料送入破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉体，然后放入离心机分离水分，再经过热空气干燥，使含水量下降到1％以下，得到pvc废料粉；
步骤2、按重量份计，称取如下原料：pvc废料粉230份、氯丁橡胶50份、ps85份、氯磺化聚乙烯12份、丙烯酸酯13份、纳米二氧化钛4份、过氧化新庚酸叔丁酯4份、丙烯酸丁酯7份、醋酸乙酯13份、没食子酸丙酯10份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、辛基硫醇锡8份、纳米金属银5份、3,4,5-三溴水杨酰苯胺15份、乙酰柠檬酸酯7份、铝酸醋偶联剂3份、氧化铝6份、钛酸丁酯3份、过氧化新庚酸叔丁酯3份、高氯酸锂5份；按比例加入到混料机中，搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/分钟，搅拌时间20-30分钟，搅拌均匀得到混合料；将混合料加入反应釜中于100-120℃混合30-60min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为180-190℃，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的粉料；
步骤3、将重量份计，将酚醛树脂100份、粉料90份、发泡剂7份、乳化剂7份和对甲苯磺酸7份混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化成型和固化处理得到防霉抗菌橡塑制品，固化处理的温度为30℃~80℃，湿度为40%~90%，时间为24~72小时。
实施例3
一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、对pvc废料进行清洗，去除表面的杂质，然后对pvc废料进行晾晒和风干，接着将pvc废料送入破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉体，然后放入离心机分离水分，再经过热空气干燥，使含水量下降到1％以下，得到pvc废料粉；
步骤2、按重量份计，称取如下原料：pvc废料粉260份、氯丁橡胶55份、ps90份、氯磺化聚乙烯14份、丙烯酸酯15份、纳米二氧化钛5份、过氧化新庚酸叔丁酯2-5份、丙烯酸丁酯8份、醋酸乙酯15份、没食子酸丙酯15份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、辛基硫醇锡12份、纳米金属银7份、3,4,5-三溴水杨酰苯胺20份、乙酰柠檬酸酯8份、铝酸醋偶联剂4份、氧化铝8份、钛酸丁酯4份、过氧化新庚酸叔丁酯5份、高氯酸锂8份；按比例加入到混料机中，搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/分钟，搅拌时间20-30分钟，搅拌均匀得到混合料；将混合料加入反应釜中于100-120℃混合30-60min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为180-190℃，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的粉料；
步骤3、将重量份计，将酚醛树脂100份、粉料100份、发泡剂15份、乳化剂10份和对甲苯磺酸10份混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化成型和固化处理得到防霉抗菌橡塑制品，固化处理的温度为30℃~80℃，湿度为40%~90%，时间为24~72小时。
1.一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤1、对pvc废料进行清洗，去除表面的杂质，然后对pvc废料进行晾晒和风干，接着将pvc废料送入破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉体，然后放入离心机分离水分，再经过热空气干燥，使含水量下降到1％以下，得到pvc废料粉；
步骤2、按重量份计，称取如下原料：pvc废料粉200-260份、氯丁橡胶40-55份、ps80-90份、氯磺化聚乙烯10-14份、丙烯酸酯12-15份、纳米二氧化钛3-5份、过氧化新庚酸叔丁酯2-5份、丙烯酸丁酯5-8份、醋酸乙酯10-15份、没食子酸丙酯5-15份、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份、辛基硫醇锡5-12份、纳米金属银3-7份、3,4,5-三溴水杨酰苯胺10-20份、乙酰柠檬酸酯5-8份、铝酸醋偶联剂1-4份、氧化铝4-8份、钛酸丁酯1-4份、过氧化新庚酸叔丁酯2-5份、高氯酸锂2-8份；按比例加入到混料机中，搅拌均匀得到混合料；将混合料加入反应釜中于100-120℃混合30-60min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的粉料；
步骤3、将重量份计，将酚醛树脂100份、粉料80-100份、发泡剂4-15份、乳化剂4-10份和对甲苯磺酸4-10份混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化成型和固化处理得到防霉抗菌橡塑制品。
2.根据权利要求1所述的一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，其特征在于：所述按比例加入到混料机中，搅拌均匀得到混合料；将混合料加入反应釜中于110℃混合45min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒。
3.根据权利要求1所述的一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，其特征在于：所述步骤3中固化处理的温度为30℃~80℃，湿度为40%~90%，时间为24~72小时。
4.根据权利要求1所述的一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机挤出温度为180-190℃。
5.根据权利要求1所述的一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，其特征在于：所述搅拌机中的搅拌温度为30-40℃，搅拌转速120-150转/分钟，搅拌时间20-30分钟。
技术总结