本实用新型涉及石材加工技术领域，具体涉及一种石材加工用柱帽机。
背景技术：
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计，幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石，柱帽是当楼面荷载较大时，为提高板的承载能力，刚度和抗冲切能力，在柱顶设置的用来增加柱对板支托面积的结构，石材柱帽通过柱帽机加工生产。
当需要对石材加工用柱帽机进行使用的情况下，由于现有柱帽机切割生产加工时着重加工首尾处，表面容易残留石屑和粉尘，影响观察表面切割纹路，并且粉尘过大影响工人对柱帽进行拆卸。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种石材加工用柱帽机，解决了当需要对石材加工用柱帽机进行使用的情况下，由于现有柱帽机切割生产加工时着重加工首尾处，表面容易残留石屑和粉尘，影响观察表面切割纹路，并且粉尘过大影响工人对柱帽进行拆卸的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种石材加工用柱帽机，包括底座、电源线控制器和停留扫除装置，所述底座右端底部与电源线相连接，所述停留扫除装置设置于侧座顶部左端，所述停留扫除装置由传动箱、滑槽和毛刷组成，所述传动箱前端中部穿设有滑槽，所述滑槽内径表面通过滑块与毛刷滑动配合，所述传动箱通过螺栓与侧座顶部左端锁紧固定。
进一步的，所述底座顶部右前端固定安装有控制器，所述底座顶部右端与立柱相互固定，所述立柱外径表面与滑动环滑动配合，所述滑动环左端中部与横杆锁紧固定，所述横杆内中部设置有切割主体，所述底座顶部左端与固定座锁紧固定，所述固定座外侧上端与固定盘进行一体式连接，所述固定盘顶部外缘与滑轮组锁紧固定，所述固定座内部上端固定安装有第一电机，所述第一电机顶端中部与转动盘转动配合，所述转动盘顶端中部与插入杆相互固定，所述插入杆外径表面与下压座螺纹配合，所述底座左端中部与侧座锁紧固定，所述侧座上端设置有第二电机，所述电源线、切割主体、第一电机和第二电机均与控制器进行电连接。
进一步的，所述传动箱包括主轴、拨动件、滑动框、齿轮、连接杆、滑动杆和限位座，所述主轴前端面与拨动件固定插接，所述拨动件外径表面与滑动框滑动配合，所述滑动框左右两端与齿轮相互啮合，所述齿轮内中部与连接杆固定插接，所述滑动框上下两端与滑动杆进行一体式连接，所述滑动杆沿着限位座内径表面滑动配合，所述滑动框前部两端通过滑块与毛刷紧密固定，所述主轴与第二电机右端中部转动配合。
进一步的，所述毛刷后部左右两端设置有滑块，并且滑块沿着滑槽内径表面滑动配合。
进一步的，所述毛刷后端面设置有锁紧板，并且锁紧板形状呈半弧状。
进一步的，所述滑动框左右两端设置有齿纹，并且齿纹与齿轮外径表面相互啮合。
进一步的，所述齿轮和连接杆均设置有两组，并且呈并排状分布。
进一步的，所述滑动杆外径尺寸小于限位座内径尺寸3mm，并且滑动杆和限位座内径表面呈光滑状。
进一步的，所述传动箱材质为pvc塑料。
进一步的，所述主轴采用不锈钢材质。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
优点一：为解决当需要对石材加工用柱帽机进行使用的情况下，由于现有柱帽机切割生产加工时着重加工首尾处，表面容易残留石屑和粉尘，影响观察表面切割纹路，并且粉尘过大影响工人对柱帽进行拆卸的问题，通过将停留扫除装置设置于侧座顶部左端，便可通过第二电机带动拨动件与滑动框内部进行配合拨动，使得滑动框与齿轮进行相互啮合，从而实现毛刷进行上下停留式滑动清扫，操作便捷，清理效果好。
优点二：通过滑动框左右两端设置有齿纹，并且齿纹与齿轮外径表面相互啮合，便于进行啮合传动，保证滑动框左右两端滑动的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第二电机的结构示意图；
图3为本实用新型停留扫除装置的结构示意图；
图4为本实用新型传动箱内部的结构示意图；
图5为本实用新型主轴的结构示意图。
图中：底座-1、电源线-2、控制器-3、立柱-4、滑动环-5、横杆-6、切割主体-7、固定座-8、固定盘-9、滑轮组-10、第一电机-11、转动盘-12、插入杆-13、下压座-14、侧座-15、停留扫除装置-16、第二电机-17、传动箱-161、滑槽-162、毛刷-163、主轴-1611、拨动件-1612、滑动框-1613、齿轮-1614、连接杆-1615、滑动杆-1616、限位座-1617。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种石材加工用柱帽机：包括底座1、电源线2控制器3和停留扫除装置16，底座1右端底部与电源线2相连接，停留扫除装置16设置于侧座15顶部左端，停留扫除装置16由传动箱161、滑槽162和毛刷163组成，传动箱161前端中部穿设有滑槽162，便于进行辅助滑动，滑槽162内径表面通过滑块与毛刷163滑动配合，传动箱161通过螺栓与侧座15顶部左端锁紧固定。
其中，所述底座1顶部右前端固定安装有控制器3，所述底座1顶部右端与立柱4相互固定，所述立柱4外径表面与滑动环5滑动配合，所述滑动环5左端中部与横杆6锁紧固定，所述横杆6内中部设置有切割主体7，所述底座1顶部左端与固定座8锁紧固定，所述固定座8外侧上端与固定盘9进行一体式连接，所述固定盘9顶部外缘与滑轮组10锁紧固定，所述固定座8内部上端固定安装有第一电机11，所述第一电机11顶端中部与转动盘12转动配合，所述转动盘12顶端中部与插入杆13相互固定，所述插入杆13外径表面与下压座14螺纹配合，所述底座1左端中部与侧座15锁紧固定，所述侧座15上端设置有第二电机17，所述电源线2、切割主体7、第一电机11和第二电机17均与控制器3进行电连接。
其中，所述传动箱161包括主轴1611、拨动件1612、滑动框1613、齿轮1614、连接杆1615、滑动杆1616和限位座1617，所述主轴1611前端面与拨动件1612固定插接，所述拨动件1612外径表面与滑动框1613滑动配合，便于进行拨动滑动，所述滑动框1613左右两端与齿轮1614相互啮合，所述齿轮1614内中部与连接杆1615固定插接，便于进行固定转动，所述滑动框1613上下两端与滑动杆1616进行一体式连接，所述滑动杆1616沿着限位座1617内径表面滑动配合，便于进行限位滑动，所述滑动框1613前部两端通过滑块与毛刷163紧密固定，所述主轴1611与第二电机17右端中部转动配合。
其中，所述毛刷163后部左右两端设置有滑块，并且滑块沿着滑槽162内径表面滑动配合，便于进行辅助滑动。
其中，所述毛刷163后端面设置有锁紧板，并且锁紧板形状呈半弧状，便于进行连接锁紧。
其中，所述滑动框1613左右两端设置有齿纹，并且齿纹与齿轮1614外径表面相互啮合，便于进行啮合传动。
其中，所述齿轮1614和连接杆1615均设置有两组，并且呈并排状分布，稳定性强，便于操作。
其中，所述滑动杆1616外径尺寸小于限位座1617内径尺寸3mm，并且滑动杆1616和限位座1617内径表面呈光滑状，保证进行正常的滑动配合。
其中，所述传动箱161材质为pvc塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。
其中，所述主轴1611采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高。
本专利所述的：传动箱161材质为pvc塑料，pvc塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，pvc材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，pvc对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。
工作原理：
第一，先将石材加工用柱帽机放置于合适的位置，再将电源线2与外界电源相连接，为设备提供所需的电能；
第二，当需要对石材柱帽进行加工时，接着将石材穿过插入杆13放置于转动盘12顶部，并且转动下压座14对石材进行下压固定，然后按压控制器3上的控制按钮启动第一电机11进行工作，第一电机11通过输出轴带动转动盘12在固定盘9上进行转动，并且通过滑轮组10进行辅助滑动，便可按压控制器3上的控制按钮启动切割主体7进行工作，通过滑动环5沿着立柱4进行滑动调节，对石材进行加工处理；
第三，当柱帽机切割生产加工时着重加工首尾处，表面容易残留石屑和粉尘，通过将停留扫除装置16设置于侧座15顶部左端，接着按压控制器3上的控制按钮启动第二电机17进行工作，第二电机17通过主轴1611带动拨动件1612进行转动，拨动件1612外径表面与滑动框1613内部进行配合拨动，使得滑动框1613左右两端与齿轮1614进行相互啮合，并且滑动框1613上下两端的滑动杆1616沿着限位座1617进行限位滑动，从而实现毛刷163通过滑块沿着滑槽163进行上下停留式滑动清扫，操作便捷，清理效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种石材加工用柱帽机，包括底座（1）、电源线（2）和控制器（3），所述底座（1）右端底部与电源线（2）相连接；
其特征在于：还包括停留扫除装置（16），所述停留扫除装置（16）设置于侧座（15）顶部左端，所述停留扫除装置（16）由传动箱（161）、滑槽（162）和毛刷（163）组成，所述传动箱（161）前端中部穿设有滑槽（162），所述滑槽（162）内径表面通过滑块与毛刷（163）滑动配合，所述传动箱（161）通过螺栓与侧座（15）顶部左端锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种石材加工用柱帽机，其特征在于：所述底座（1）顶部右前端固定安装有控制器（3），所述底座（1）顶部右端与立柱（4）相互固定，所述立柱（4）外径表面与滑动环（5）滑动配合，所述滑动环（5）左端中部与横杆（6）锁紧固定，所述横杆（6）内中部设置有切割主体（7），所述底座（1）顶部左端与固定座（8）锁紧固定，所述固定座（8）外侧上端与固定盘（9）进行一体式连接，所述固定盘（9）顶部外缘与滑轮组（10）锁紧固定，所述固定座（8）内部上端固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）顶端中部与转动盘（12）转动配合，所述转动盘（12）顶端中部与插入杆（13）相互固定，所述插入杆（13）外径表面与下压座（14）螺纹配合，所述底座（1）左端中部与侧座（15）锁紧固定，所述侧座（15）上端设置有第二电机（17），所述电源线（2）、切割主体（7）、第一电机（11）和第二电机（17）均与控制器（3）进行电连接。
3.根据权利要求1所述的一种石材加工用柱帽机，其特征在于：所述传动箱（161）包括主轴（1611）、拨动件（1612）、滑动框（1613）、齿轮（1614）、连接杆（1615）、滑动杆（1616）和限位座（1617），所述主轴（1611）前端面与拨动件（1612）固定插接，所述拨动件（1612）外径表面与滑动框（1613）滑动配合，所述滑动框（1613）左右两端与齿轮（1614）相互啮合，所述齿轮（1614）内中部与连接杆（1615）固定插接，所述滑动框（1613）上下两端与滑动杆（1616）进行一体式连接，所述滑动杆（1616）沿着限位座（1617）内径表面滑动配合，所述滑动框（1613）前部两端通过滑块与毛刷（163）紧密固定，所述主轴（1611）与第二电机（17）右端中部转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种石材加工用柱帽机，其特征在于：所述毛刷（163）后部左右两端设置有滑块，并且滑块沿着滑槽（162）内径表面滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种石材加工用柱帽机，其特征在于：所述毛刷（163）后端面设置有锁紧板，并且锁紧板形状呈半弧状。
6.根据权利要求3所述的一种石材加工用柱帽机，其特征在于：所述滑动框（1613）左右两端设置有齿纹，并且齿纹与齿轮（1614）外径表面相互啮合。
7.根据权利要求3所述的一种石材加工用柱帽机，其特征在于：所述齿轮（1614）和连接杆（1615）均设置有两组，并且呈并排状分布。
8.根据权利要求3所述的一种石材加工用柱帽机，其特征在于：所述滑动杆（1616）外径尺寸小于限位座（1617）内径尺寸3mm，并且滑动杆（1616）和限位座（1617）内径表面呈光滑状。
技术总结