本发明涉及电感元器件技术领域，具体涉及一种电感用新型磁性复合材料。
背景技术：
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件；具有阻止交流电通过而让直流电顺利通过的特性，频率越高，线圈阻抗越大。传统的电感器外壳的制备方法是将用石蜡粘结的磁粉，模压成型，然后放入高温炉中脱脂、烧成，得到两个半盒状的电感外壳，将线圈绕好磁芯放入后，用热固性树脂对两个半盒状外壳进行热封，这种方法制备的电感器件虽然磁导率高，但是密封性差，不时会产生漏磁的现象；而且生产过程能耗特别高、污染严重。近年也开发出部分可注塑成型的电磁材料，都是采用热固性胶黏剂和铁粉起混合后注塑成型的，这种工艺相比传统烧结贴片的方法具有工艺简单，生产效率高的优点，但是热固性树脂固化收缩率比较大、内部容易产生气孔、成型产品的致性比较低的问题。
随着电子元器件逐渐向小型化、集成化发展，对电感器件的电磁性能、力学性能以及几何外形尺寸等要求越来越高。传统的烧结贴片法、热固性树脂—铁粉注塑方法已经难以满足电感器件向着小、精、尖的方向发展的祈要，尤其在制备一些形状复杂、精度要求较高的器件和一些薄壁器件方面显得尤为不足。因此，本发明采用硫化物改性的环氧树脂和磁性粉体混合后，保温、排气然后加压加热后固化，冷却脱模后得到。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有电磁用磁性复合材料的加工稳定性差，磁性能差的特点，本方案相比于传统方案工艺工序简单，生产效率高，可快速成型。
本发明的实验技术方案是：一种电感用新型磁性复合材料的制备方法，各组分的质量百分数如下：
硫化物改性的环氧树脂5％～10％
磁性粉体90％～96％
偶联剂1％～5％
固化剂1％～5％
脱模剂1％～5％
该电感用新型磁性符合材料的制备方法步骤如下：
步骤(一)将硫化物对环氧树脂进行改性
步骤(二)硫化物改性好的环氧树脂与固化剂按95:5的质量比溶解到丙酮中缓慢搅拌
步骤(三)将磁性粉体，偶联剂，脱模剂按一定比例放入步骤(一)溶解好的硫化物改性环氧树脂中，搅拌均匀，得到浆料，要保证浆料的流动性。
步骤(四)将步骤(三)的浆料倒入模具中加热180度，加压，固化冷却后脱膜等到成品。
进一步，一种电感用新型磁性复合材料所用的磁性粉体可为羰基铁粉、硅铁合金、坡莫合金等，以及金属纳米晶材料。
进一步，一种电感用新型磁性复合材料磁性粉体的粒径小于等于50微米；
进一步，一种电感用新型磁性复合材料所用脱模剂为硬脂酸；
进一步，一种电感用新型磁性复合材料所用固化剂为胺类固化剂；
进一步，一种电感用新型磁性复合材料所用脱模剂为硬脂酸；
再进一步，一种电感用新型磁性复合材料所用环氧树脂粉末粒径小于等于10微米，其环氧值为0.09～0.14。
1.一种电感用新型磁性复合材料,本发明的目的在于克服现有电磁用磁性复合材料的加工稳定性差，磁性能差的特点，本方案相比于传统方案工艺工序简单，生产效率高，可快速成型。
2.如权利要求1所述的一种电感用新型磁性复合材料发明的实验技术方案是：一种电感用新型磁性复合材料的制备方法，各组分的质量百分数如下：
硫化物改性的环氧树脂5％～10％
磁性粉体90％～96％
偶联剂1％～5％
固化剂1％～5％
脱模剂1％～5％。
3.如权利要求2所述的一种电感用新型磁性复合材料其制备方法步骤如下：
步骤(一)将硫化物对环氧树脂进行改性。
步骤(二)硫化物改性好的环氧树脂与固化剂按95:5的质量比溶解到丙酮中缓慢搅拌。
步骤(三)将磁性粉体，偶联剂，脱模剂按一定比例放入步骤(一)溶解好的硫化物改性环氧树脂中，搅拌均匀，得到浆料，要保证浆料的流动性。
步骤(四)将步骤(三)的浆料倒入模具中加热180度，加压，固化冷却后脱膜等到成品。
4.如权利要求2所述一种电感用新型磁性复合材料所用的磁性粉体可为羰基铁粉、硅铁合金、坡莫合金等，以及金属纳米晶材料。
5.如权利要求2所述一种电感用新型磁性复合材料磁性粉体的粒径小于等于50微米。
6.如权利要求2所述一种电感用新型磁性复合材料所用脱模剂为硬脂酸。
7.如权利要求2所述一种电感用新型磁性复合材料所用固化剂为胺类固化剂。
8.如权利要求2所述一种电感用新型磁性复合材料所用环氧树脂粉末粒径小于等于10微米，其环氧值为0.09～0.14。
技术总结