本发明涉及一种环保抗菌塑木复合板材的制备方法。
技术背景
随着我国现代化建设的持续发展和人民生活水平的不断提高，木材需求量与日俱增，由此带来的过度采伐使得植被资源日益紧张，造成了严重的环境问题。我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。塑木，一种替代木材的新材料，以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域。木塑的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，也可以像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。其结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态材料。
塑料工业迅猛发展，给人们的生活带来了诸多方便，但与此同时也带来了废弃塑料及垃圾废塑料引起的一系列社会问题。塑料制品的应用已深入到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题摆在了人们面前，摆在了全世界人们生活生存的地方。进行废旧塑料的回收再利用是实现节能减排，走可持续发展之路的必要途径。但废旧塑料再利用存在着各方面的缺点，并且现有再生工艺对废旧塑料要求较高。
因此设计出一种新的方法，对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，再与植物纤维制成环保抗菌塑木复合板材，该材料能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，既有益于环保，又能产生良好的经济效益，将废旧塑料再生利用是解决塑料带来的污染的有效途径。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环保抗菌塑木复合板材的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种环保抗菌塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将pet废料先经过破碎机破碎后收集，备用；
（2）按照质量份数比，将pet废料粉末80-90份、环氧树脂5-12份、丁醚化三聚氰氨甲醛树脂15-22份、纳米二氧化硅4-8份、过氧化苯甲酰3-6份、铝酸醋偶联剂1-4份、碳纳米管3-5份、甲醛2-5份，倒入混料机中，混合得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料100-120份、木粉60-80份、溴化丁基橡胶10-20份、硬脂酸锌2-5份、磷酸三氯乙酯5-8份、凡士林3-7份、玻璃微珠10-20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8份、氢氧化铝5-8份、山梨醇3-7份、二硫代氨基甲酸钼4-8份、纳米二硫化钼5-12份、防霉剂2-6份、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯1-3份、椰子油酸单乙醇酰胺4-8份、乙酰乙酸烯丙酯2-5份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，经模具挤出成型；
（5）移入热压机进行热压，压力为40-60mpa，温度为140-160℃，保压时间为6-10min，热压后移入冷压机进行冷压定型，温度为70-80℃，压力为20-30mpa，保压时间为6-10min，得到木塑复合板材。
所述步骤（2）中，混料机转速为100-120r/min，混合时间为15-20min。
所述防霉剂为苯酚。
所述木粉为杨木粉、松木粉或杉木粉。
所述塑木粒料放入挤出机，经模具挤出成型，挤出参数如下：一区、二区、三区温度为190-200℃之间，机头的温度为180-190℃之间，螺杆转速为28-32r/min，自然冷却。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的环保抗菌塑木复合板材的制备方法，不仅实现了废旧塑料的无害化和资源化利用，缓解木材资源紧缺，同时制备的塑木复合板材环保，并具有优异的防水性、抗菌性、防霉性和结构韧性，根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题。
具体实施方式
实施例1
一种环保抗菌塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将pet废料先经过破碎机破碎后收集，备用；
（2）按照质量份数比，将pet废料粉末（粒径为50目~100目）80份、环氧树脂5份、丁醚化三聚氰氨甲醛树脂15份、纳米二氧化硅4份、过氧化苯甲酰3份、铝酸醋偶联剂1份、碳纳米管3份、甲醛2份，倒入混料机中，混料机转速为100-120r/min，混合时间为15-20min，混合得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料100份、木粉（杨木粉、松木粉或杉木粉）60份、溴化丁基橡胶10份、硬脂酸锌2份、磷酸三氯乙酯5份、凡士林3份、玻璃微珠10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、氢氧化铝5份、山梨醇3份、二硫代氨基甲酸钼4份、纳米二硫化钼5份、防霉剂苯酚2份、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯1份、椰子油酸单乙醇酰胺4份、乙酰乙酸烯丙酯2份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，经模具挤出成型，所述挤出参数如下：一区、二区、三区温度为190-200℃之间，机头的温度为180-190℃之间，螺杆转速为28-32r/min，自然冷却；
（5）移入热压机进行热压，压力为40mpa，温度为140℃，保压时间为6min，热压后移入冷压机进行冷压定型，温度为70℃，压力为20mpa，保压时间为6min，得到木塑复合板材。
实施例2
一种环保抗菌塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将pet废料先经过破碎机破碎后收集，备用；
（2）按照质量份数比，将pet废料粉末（粒径为50目~100目）85份、环氧树脂7份、丁醚化三聚氰氨甲醛树脂18份、纳米二氧化硅6份、过氧化苯甲酰4份、铝酸醋偶联剂3份、碳纳米管4份、甲醛3份，倒入混料机中，混料机转速为100-120r/min，混合时间为15-20min，混合得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料110份、木粉（杨木粉、松木粉或杉木粉）70份、溴化丁基橡胶15份、硬脂酸锌4份、磷酸三氯乙酯6份、凡士林5份、玻璃微珠15份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6份、氢氧化铝7份、山梨醇5份、二硫代氨基甲酸钼6份、纳米二硫化钼8份、防霉剂苯酚4份、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯2份、椰子油酸单乙醇酰胺6份、乙酰乙酸烯丙酯3份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，经模具挤出成型，所述挤出参数如下：一区、二区、三区温度为190-200℃之间，机头的温度为180-190℃之间，螺杆转速为28-32r/min，自然冷却；
（5）移入热压机进行热压，压力为50mpa，温度为150℃，保压时间为8min，热压后移入冷压机进行冷压定型，温度为75℃，压力为25mpa，保压时间为8min，得到木塑复合板材。
实施例3
一种环保抗菌塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将pet废料先经过破碎机破碎后收集，备用；
（2）按照质量份数比，将pet废料粉末（粒径为50目~100目）90份、环氧树脂12份、丁醚化三聚氰氨甲醛树脂22份、纳米二氧化硅8份、过氧化苯甲酰6份、铝酸醋偶联剂4份、碳纳米管5份、甲醛5份，倒入混料机中，混料机转速为100-120r/min，混合时间为15-20min，混合得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料120份、木粉（杨木粉、松木粉或杉木粉）80份、溴化丁基橡胶20份、硬脂酸锌5份、磷酸三氯乙酯8份、凡士林7份、玻璃微珠20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、氢氧化铝8份、山梨醇7份、二硫代氨基甲酸钼8份、纳米二硫化钼12份、防霉剂苯酚6份、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯3份、椰子油酸单乙醇酰胺4-8份、乙酰乙酸烯丙酯5份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，经模具挤出成型，所述挤出参数如下：一区、二区、三区温度为190-200℃之间，机头的温度为180-190℃之间，螺杆转速为28-32r/min，自然冷却；
（5）移入热压机进行热压，压力为60mpa，温度为160℃，保压时间为10min，热压后移入冷压机进行冷压定型，温度为80℃，压力为30mpa，保压时间为10min，得到木塑复合板材。
1.一种环保抗菌塑木复合板材的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
（1）将pet废料先经过破碎机破碎后收集，备用；
（2）按照质量份数比，将pet废料粉末80-90份、环氧树脂5-12份、丁醚化三聚氰氨甲醛树脂15-22份、纳米二氧化硅4-8份、过氧化苯甲酰3-6份、铝酸醋偶联剂1-4份、碳纳米管3-5份、甲醛2-5份，倒入混料机中，混合得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料100-120份、木粉60-80份、溴化丁基橡胶10-20份、硬脂酸锌2-5份、磷酸三氯乙酯5-8份、凡士林3-7份、玻璃微珠10-20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8份、氢氧化铝5-8份、山梨醇3-7份、二硫代氨基甲酸钼4-8份、纳米二硫化钼5-12份、防霉剂2-6份、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯1-3份、椰子油酸单乙醇酰胺4-8份、乙酰乙酸烯丙酯2-5份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，经模具挤出成型；
（5）移入热压机进行热压，压力为40-60mpa，温度为140-160℃，保压时间为6-10min，热压后移入冷压机进行冷压定型，温度为70-80℃，压力为20-30mpa，保压时间为6-10min，得到木塑复合板材。
2.根据权利要求1所述的一种环保抗菌塑木复合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，混料机转速为100-120r/min，混合时间为15-20min。
3.根据权利要求1所述的一种环保抗菌塑木复合板材的制备方法，其特征在于：所述防霉剂为苯酚。
4.根据权利要求1所述的一种环保抗菌塑木复合板材的制备方法，其特征在于：所述木粉为杨木粉、松木粉或杉木粉。
5.根据权利要求1所述的一种环保抗菌塑木复合板材的制备方法，其特征在于：所述塑木粒料放入挤出机，经模具挤出成型，挤出参数如下：一区、二区、三区温度为190-200℃之间，机头的温度为180-190℃之间，螺杆转速为28-32r/min，自然冷却。
技术总结