本实用新型涉金刚石刀头技术领域，尤其涉及一种金刚石可更换式刀头。
背景技术：
金刚石刀头以其优越的切削、磨削性能被广泛应用于陶瓷、石材等加工行业中，金刚石刀头与刀体之间一般通过焊接固定，当金刚石刀头不能使用时，连同刀体一起报废，刀体从机床上拆卸时比较繁琐，劳动强度大，同时，整体报废处理也造成资源浪费，增加生产成本。
经检索，中国专利授权号cn208343179u公开了一种金刚石可更换式刀头包括刀盘、刀头安装槽、压刀垫和金刚石刀头，所述刀盘的上设置有所述刀头安装槽，所述刀头安装槽中设置有所述金刚石刀头，所述金刚石刀头的一侧设置有所述压刀垫，所述刀头安装槽的一侧设置有刀头支撑片，所述金刚石刀头包括粗粒度金刚石层和细粒度金刚石层；
经过分析，该现有技术虽然实现了金刚石的可更换操作，但是由于刀盘内多个刀头均裸露在外界，使得加工时容易造成对工作人员的伤害，同时刀头的更换需要多次拆卸螺栓，较为麻烦，基于此，本实用新型设计一种金刚石可更换式刀头。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石可更换式刀头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金刚石可更换式刀头，包括刀盘，所述刀盘中开设有多个安装槽，每个所述安装槽内设有一个刀头，所述刀头在安装槽内的一端设有连接装置，所述刀盘的上方设有安装盘，所述安装盘中开设有通孔，所述安装盘和刀盘的回转中心共同连接有转轴，所述转轴在安装盘的上方设有连杆，所述刀盘外套接有保护罩。
优选地，所述保护罩为环形结构并开设有一个缺口，所述缺口处有一个刀头从安装槽内伸出，每个所述刀头中均贯穿开设有一个螺纹孔，从缺口伸出的所述刀头中的螺纹孔中连接有定位螺栓，所述定位螺栓同时螺纹连接通孔与螺纹孔。
优选地，所述连接装置包括连接板，所述连接板密封滑动连接在安装槽内，所述连接板与刀头在安装槽内的一端相抵，所述连接板与刀头的连接处涂有胶水，所述连接板远离刀头的一端焊接有弹簧，所述弹簧的固定端焊接在安装槽的底部。
优选地，不位于缺口处的多个所述刀头均位于保护罩内部，所述保护罩的内圈部分胶合有一层缓冲层，所述安装槽与刀头的尺寸大小相配合。
优选地，所述安装盘与外界的固定台连接固定，所述转轴与安装盘间隙配合，所述转轴与刀盘通过键过盈配合连接，所述连杆远离转轴的一端焊接有手摇杆。
优选地，所述安装盘顶部焊接有刻度盘，所述刻度盘环形设置有对应每个刀头位置的刻度，所述连杆上焊接有指针，所述指针指向刻度盘上的刻度，所述刀头的数量不少于六个。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型通过保护罩的设置，使得在金刚石刀头使用时，不需要使用的刀头部分均被保护罩套接，使得不会在非工作面产生对人体或者其他物件的伤害。
2.本实用新型同时只设置一个定位螺栓，当更换刀头时，只需要将刀头从连接板上抽出，即可实现更换，同时当使用不同种类的刀头时，通过连杆和手摇杆可以方便的将所需刀头转动到缺口处，并通过弹簧将其抽出并固定，操作简单方便。
3.本实用新型在连杆上设置指针并在安装盘上设置刻度盘，而刻度盘的刻度按照刀头的环形设置角度而设置，使得通过连杆和手摇杆转动刀盘时，可以较为准确的将所需刀头转动到指定位置，方便对多种刀头的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金刚石可更换式刀头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金刚石可更换式刀头中刀头和安装槽部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金刚石可更换式刀头的俯视图。
图中：1刀盘、2安装盘、3保护罩、4刀头、5连杆、6手摇杆、7转轴、8螺纹孔、9连接板、10安装槽、11弹簧、12定位螺栓、13指针、14刻度盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-3，一种金刚石可更换式刀头，包括刀盘1，刀盘1中开设有多个安装槽10，每个安装槽10内设有一个刀头4，刀头4在安装槽10内的一端设有连接装置，刀盘1的上方设有安装盘2，安装盘2中开设有通孔，安装盘2和刀盘1的回转中心共同连接有转轴7，转轴7在安装盘2的上方设有连杆5，刀盘1外套接有保护罩3。
保护罩3为环形结构并开设有一个缺口，缺口处有一个刀头4从安装槽10内伸出，每个刀头4中均贯穿开设有一个螺纹孔8，从缺口伸出的刀头4中的螺纹孔中连接有定位螺栓12，定位螺栓12同时螺纹连接通孔与螺纹孔8，通过定位螺栓12可以将所需刀头4与安装盘2固定，而安装盘2与外界的固定台连接固定，使得刀头4固定后处于工作状态。
连接装置包括连接板9，连接板9密封滑动连接在安装槽10内，连接板9与刀头4在安装槽10内的一端相抵，连接板9与刀头4的连接处涂有胶水，可以使得不处于工作状态的刀头4与连接板9有一个粘连作用，避免刀头4错位，影响刀头4的更换，连接板9远离刀头4的一端焊接有弹簧11，弹簧11的固定端焊接在安装槽10的底部，弹簧11在刀头4处于保护罩3套接的范围时处于自然状态，而当需要使用时，将刀头4向外抽出，则弹簧11拉伸，当结束使用刀头4时，卸除定位螺栓12，则在恢复力作用下，刀头4恢复原位，并继续处于保护罩3保护范围内，不位于缺口处的多个刀头4均位于保护罩3内部，保护罩3的内圈部分胶合有一层缓冲层，避免刀头4对保护罩3的过度划伤，安装槽10与刀头4的尺寸大小相配合。
安装盘2与外界的固定台连接固定，转轴7与安装盘2间隙配合，转轴7与刀盘1通过键过盈配合连接，连杆5远离转轴7的一端焊接有手摇杆6，安装盘2顶部焊接有刻度盘14，刻度盘14环形设置有对应每个刀头4位置的刻度，连杆5上焊接有指针13，指针13指向刻度盘14上的刻度，通过指针13和刻度的一一配合可以实现每一个刀头的位置确定，刀头4的数量不少于六个。
本实用新型在使用时，当处于初始状态下，所有的刀头4均位于保护罩3内圈，此时由于保护罩3直径大于刀头4裸露直径，所以不会产生刀头4裸露现象，而不会产生对外界人员的伤害，当需要使用时，将所需刀头4通过连杆5和手摇杆6的转动，使其处于保护罩3缺口位置，并通过向外拉伸，使得螺纹孔8与安装盘2上的通孔相互配合，并通过定位螺栓12的固定连接，使得刀头4处于工作状态，而另外的多个刀头4依旧处于保护罩3内圈；
当需要更换刀头4时，只需要将工作时的刀头4向外抽出，由于刀头4与连接板9之间的胶连较为松懈，使得可以抽出并更换，同时通过定位螺栓12的再次连接，将新换上的刀头4固定下来。
综上所述，本实用新型通过保护罩3的保护作用使得在工作状态下除工作以外的刀头4均被保护罩3保存，避免产生对外界的损失，通过一个定位螺栓12的固定提高了更换效率，同时使用连杆5、手摇杆6、指针13和刻度盘14可以实现对于不同型号的刀头4准确和轻松的更换，方便工作人员操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金刚石可更换式刀头，包括刀盘(1)，其特征在于，所述刀盘(1)中开设有多个安装槽(10)，每个所述安装槽(10)内设有一个刀头(4)，所述刀头(4)在安装槽(10)内的一端设有连接装置，所述刀盘(1)的上方设有安装盘(2)，所述安装盘(2)中开设有通孔，所述安装盘(2)和刀盘(1)的回转中心共同连接有转轴(7)，所述转轴(7)在安装盘(2)的上方设有连杆(5)，所述刀盘(1)外套接有保护罩(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石可更换式刀头，其特征在于，所述保护罩(3)为环形结构并开设有一个缺口，所述缺口处有一个刀头(4)从安装槽(10)内伸出，每个所述刀头(4)中均贯穿开设有一个螺纹孔(8)，从缺口伸出的所述刀头(4)中的螺纹孔中连接有定位螺栓(12)，所述定位螺栓(12)同时螺纹连接通孔与螺纹孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石可更换式刀头，其特征在于，所述连接装置包括连接板(9)，所述连接板(9)密封滑动连接在安装槽(10)内，所述连接板(9)与刀头(4)在安装槽(10)内的一端相抵，所述连接板(9)与刀头(4)的连接处涂有胶水，所述连接板(9)远离刀头(4)的一端焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的固定端焊接在安装槽(10)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石可更换式刀头，其特征在于，不位于缺口处的多个所述刀头(4)均位于保护罩(3)内部，所述保护罩(3)的内圈部分胶合有一层缓冲层，所述安装槽(10)与刀头(4)的尺寸大小相配合。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石可更换式刀头，其特征在于，所述安装盘(2)与外界的固定台连接固定，所述转轴(7)与安装盘(2)间隙配合，所述转轴(7)与刀盘(1)通过键过盈配合连接，所述连杆(5)远离转轴(7)的一端焊接有手摇杆(6)。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石可更换式刀头，其特征在于，所述安装盘(2)顶部焊接有刻度盘(14)，所述刻度盘(14)环形设置有对应每个刀头(4)位置的刻度，所述连杆(5)上焊接有指针(13)，所述指针(13)指向刻度盘(14)上的刻度，所述刀头(4)的数量不少于六个。
技术总结