本发明涉及一种耐紫外高耐候等级的聚碳酸酯薄膜材料及制备方法。
背景技术：
随着薄膜行业的飞速发展，各类薄膜产品与日俱增，尤其是聚碳酸酯以其相对于pvc、pet等优越的性能越来越受到人们的关注和青睐，但现有的聚碳酸酯薄膜的紫外线吸收能力较弱，长期在室外使用容易老化、发黄和变脆弱，极大的限制了聚碳酸酯薄膜在各种复杂条件下的应用。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种耐紫外线聚碳酸酯薄膜，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种耐紫外高耐候等级的聚碳酸酯薄膜材料及制备方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种耐紫外高耐候等级的聚碳酸酯薄膜材料，包含如下重量份配比的原料：
聚碳酸酯树脂100份；
甲基丙烯酸甲酯11-15份；
四氟丁基磺酸盐5-10份；
聚硅氧烷5-10份；
润滑剂1-3份；
紫外线吸收剂1-3份；
抗氧化剂1-3份；
着色剂1-3份。
一种耐紫外高耐候等级的聚碳酸酯薄膜材料的制备方法，包含以下步骤：
①将甲基丙烯酸甲酯、四氟丁基磺酸盐和聚硅氧烷共混，搅拌均匀，形成混合物；
②将步骤①所得到的混合物加入到聚碳酸酯树脂中，然后加入润滑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和着色剂，形成混合物；
③将步骤②所得到的混合物置于高速搅拌机中，搅拌并加热至后维持搅拌5-10分钟；随后冷却至室温，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒，粒子经过钢带压合机挤压形成薄膜材料。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的耐紫外高耐候等级的聚碳酸酯薄膜材料具有良好的抗紫外性能、耐候性能和透明性，并且阻燃等级可达ul940.2mmv-0等级，韧性好，结实耐用，具有较强的成品抗撕裂能力；原料可以用于挤出、模压成型中，以满足生产工艺需要。
具体实施方式
本发明所述的一种耐紫外高耐候等级的聚碳酸酯薄膜材料，包含如下重量份配比的原料：
聚碳酸酯树脂100份；
甲基丙烯酸甲酯11-15份；
四氟丁基磺酸盐5-10份；
聚硅氧烷5-10份；
润滑剂1-3份；
紫外线吸收剂1-3份；
抗氧化剂1-3份；
着色剂1-3份。
本方案的各组分配比，本领域技术人员可以自由选择，在本方案限定的范围内，都可以加工出性能较好的成品，因此申请人不在此一一列举组分配比的实施例。
上述耐紫外高耐候等级的聚碳酸酯薄膜材料的制备方法，包含以下步骤：
①将甲基丙烯酸甲酯、四氟丁基磺酸盐和聚硅氧烷共混，搅拌均匀，形成混合物；
②将步骤①所得到的混合物加入到聚碳酸酯树脂中，然后加入润滑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和着色剂，形成混合物；
③将步骤②所得到的混合物置于高速搅拌机中，搅拌并加热至后维持搅拌5-10分钟；随后冷却至室温，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒，粒子经过钢带压合机挤压形成薄膜材料。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种耐紫外高耐候等级的聚碳酸酯薄膜材料，其特征在于，包含如下重量份配比的原料：
聚碳酸酯树脂100份；
甲基丙烯酸甲酯11-15份；
四氟丁基磺酸盐5-10份；
聚硅氧烷5-10份；
润滑剂1-3份；
紫外线吸收剂1-3份；
抗氧化剂1-3份；
着色剂1-3份。
2.一种耐紫外高耐候等级的聚碳酸酯薄膜材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
①将甲基丙烯酸甲酯、四氟丁基磺酸盐和聚硅氧烷共混，搅拌均匀，形成混合物；
②将步骤①所得到的混合物加入到聚碳酸酯树脂中，然后加入润滑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和着色剂，形成混合物；
③将步骤②所得到的混合物置于高速搅拌机中，搅拌并加热至后维持搅拌5-10分钟；随后冷却至室温，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒，粒子经过钢带压合机挤压形成薄膜材料。
技术总结