本发明涉及一种纱管专用材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术：
纱管也叫纬管、主要用于梭织机梭子上，包括无芯梭纱管、普纬纱管、毛纺管、粗纱管、经纱管、花式捻线管、合股管、宝塔管、走锭纱管等产品，以pp聚丙烯材料制成的纱管在耐冲击性、韧性和耐温性能上表现较差，难以负荷长时间的生产运行，以ppo聚苯醚材质制成的纱管虽然强度和耐温性能较好，但存在价格昂贵、熔融流动性差，加工成型困难等问题。
聚碳酸酯(pc)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，具有高韧性，刚性好，常温下负载蠕变率小的优点，因此在电子电器、汽车、纺织等领域有着广泛的应用，然而，由于聚碳酸酯耐水性差、对缺口敏感、抗紫外线差等缺点，从而限制了聚碳酸酯在纺织线轴纱管上的推广使用，亟待改善。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种纱管专用材料及其制备方法，采用芳聚碳酸酯pc、高密度聚乙烯hdpe、增韧剂、相容剂和助剂，保证了材料的高刚性、韧性好，常温下负载蠕变率小的优点，耐水性差、对缺口敏感、抗紫外线差、等缺点得以解决，物美价廉、完全满足用于制作纱管产品的性能和使用要求。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种纱管专用材料，其组成成分按重量比计为如下：
上述一种纱管专用材料，其中，其组成成分按重量比计干态聚碳酸酯：高密度聚乙烯：增韧剂：相容剂：助剂为80:10:5:4:1。
上述一种纱管专用材料，其中，所述干态聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯1100，且含水量小于1‰；所述高密度聚乙烯为高密度聚乙烯5000s或高密度聚乙烯7042；所述增韧剂为包括abs接枝马来酸酐的抗应力剂；所述相容剂为聚乙烯接枝物，且由甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯、润滑剂、抗氧剂和流动剂制成。
上述一种纱管专用材料，其中，所述助剂为包括抗氧剂1010的抗氧剂、包括光稳定剂uv-622的光稳定剂和包括硅酮粉的润滑剂中的一种或多种组合。
一种纱管专用料的制备方法，其中，包括以下步骤：
(1)制备干态聚碳酸酯：将批量聚碳酸酯加入锥形真空旋转干燥机中、升温并在负压下反应4-6h后，检测水分含量得到干态聚碳酸酯；
(2)制备纱管专用料：将步骤(1)制得的干态聚碳酸酯通过管道负压送入主储料仓，高密度聚乙烯、增韧剂、相容剂、助剂加入相应的副料仓和助剂仓，按重量比计干态聚碳酸酯：高密度聚乙烯：增韧剂：相容剂：助剂为(80-90):(1-10):(1-5):(1-5):(0.8-1.2)添加入双螺杆挤出机中，挤出、冷却、造粒或切粒、烘干、包装，得到最后的成品纱管专用料。
上述一种纱管专用料的制备方法，其中，干态聚碳酸酯与高密度聚乙烯的质量比为10:1，所述相容剂由甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯、润滑剂、抗氧剂和流动剂共混后经挤出机制得。
上述一种纱管专用料的制备方法，其中，步骤(1)中升温达到105-110℃，负压-0.098mpa，检测水分含量小于1‰；步骤(2)中当双螺杆挤出机9区温度分别达到210℃，220℃，240℃，250℃，240℃，245℃，240℃，235℃，235℃时开机，调整进料使双螺杆挤出机的电机电流达到额定值80％，挤出冷却水经循环水池用水，造粒或切粒后筛分不合格品返回双螺杆挤出机生产，烘干采用真空干燥。
本发明的有益效果为：
本发明采用芳香族干态聚碳酸酯pc经过添加高密度聚乙烯hdpe、增韧剂抗应力剂、聚乙烯接枝物相容剂和助剂，通过双螺杆在适宜的螺杆组合和温度下共混挤出，制得纱管专用材料，pc中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物abs的存在使溶剂向高分子内部的扩散受到阻碍、提高了相容性，聚乙烯接枝酸酐类相容剂降低不同聚合物的接触界面的阻力、以提高稳定性；一方面是保证了材料的高刚性、韧性好，常温下负载蠕变率小的优点，另一方面，使材料耐水性差、对缺口敏感、抗紫外线差、等缺点得以解决，物美价廉、完全满足用于制作纱管产品的性能和使用要求。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1：
一种纱管专用料的制备方法，其中，包括以下步骤：
(1)制备干态聚碳酸酯：将100kg批量芳香族聚碳酸酯1100(pc)加入锥形真空旋转干燥机中、升温达到110℃，在负压-0.098mpa下，反应6h后，检测水分含量小于1‰，得到干态聚碳酸酯；
(2)制备纱管专用料：将步骤(1)制得的干态聚碳酸酯通过管道负压送入主储料仓，高密度聚乙烯5000s、增韧剂-abs接枝马来酸酐、相容剂聚乙烯接枝物、助剂加入相应的副料仓和助剂仓；
所述相容剂由5kg甲基丙烯酸缩水甘油酯gma、92kg聚乙烯、1kg润滑剂hf-401b、1kg抗氧剂hf-1010和1kg流动剂hf-407共混后经挤出机制得；
按重量比计干态聚碳酸酯：高密度聚乙烯：增韧剂：相容剂：助剂为80:10:5:4:1添加入双螺杆挤出机中，所述助剂为抗氧剂1010：光稳定剂uv-622：润滑剂硅酮粉按0.3:04:0.3组成；
当双螺杆挤出机9区温度分别达到210℃，220℃，240℃，250℃，240℃，245℃，240℃，235℃，235℃时，开机，调整进料使双螺杆挤出机的电机电流达到额定值80％，挤出、冷却、挤出冷却水经循环水池用水，造粒或切粒、造粒或切粒后筛分不合格品返回双螺杆挤出机生产，采用真空干燥烘干、包装，得到最后的成品纱管专用料。
实施例2：
一种纱管专用料的制备方法，其中，包括以下步骤：
(1)制备干态聚碳酸酯：将批量芳香族聚碳酸酯1100(pc)加入锥形真空旋转干燥机中、升温达到110℃，在负压-0.098mpa下，反应6h后，检测水分含量小于1‰，得到干态聚碳酸酯；
(2)制备纱管专用料：将步骤(1)制得的干态聚碳酸酯通过管道负压送入主储料仓，高密度聚乙烯5000s、增韧剂-abs接枝马来酸酐、相容剂聚乙烯接枝物、助剂加入相应的副料仓和助剂仓；
所述相容剂由5kg甲基丙烯酸缩水甘油酯gma、92kg聚乙烯、1kg润滑剂hf-401b、1kg抗氧剂hf-1010和1kg流动剂hf-407共混后经挤出机制得；
按重量比计干态聚碳酸酯：高密度聚乙烯：增韧剂：相容剂：助剂为85:8.5:3:2.5:1添加入双螺杆挤出机中，所述助剂为抗氧剂1010：光稳定剂uv-622：润滑剂硅酮粉按0.3:04:0.3组成；
当双螺杆挤出机9区温度分别达到210℃，220℃，240℃，250℃，240℃，245℃，240℃，235℃，235℃时，开机，调整进料使双螺杆挤出机的电机电流达到额定值80％，挤出、冷却、挤出冷却水经循环水池用水，造粒或切粒、造粒或切粒后筛分不合格品返回双螺杆挤出机生产，采用真空干燥烘干、包装，得到最后的成品纱管专用料。
实施例3：
一种纱管专用料的制备方法，其中，包括以下步骤：
(1)制备干态聚碳酸酯：将批量芳香族聚碳酸酯1100(pc)加入锥形真空旋转干燥机中、升温达到110℃，在负压-0.098mpa下，反应6h后，检测水分含量小于1‰，得到干态聚碳酸酯；
(2)制备纱管专用料：将步骤(1)制得的干态聚碳酸酯通过管道负压送入主储料仓，高密度聚乙烯5000s、增韧剂-abs接枝马来酸酐、相容剂聚乙烯接枝物、助剂加入相应的副料仓和助剂仓；
所述相容剂由5kg甲基丙烯酸缩水甘油酯gma、92kg聚乙烯、1kg润滑剂hf-401b、1kg抗氧剂hf-1010和1kg流动剂hf-407共混后经挤出机制得；
按重量比计干态聚碳酸酯：高密度聚乙烯：增韧剂：相容剂：助剂为88:8.8:2:0.5:0.7添加入双螺杆挤出机中，所述助剂为抗氧剂1010：光稳定剂uv-622：润滑剂硅酮粉按0.2:03:0.2组成；
当双螺杆挤出机9区温度分别达到210℃，220℃，240℃，250℃，240℃，245℃，240℃，235℃，235℃时，开机，调整进料使双螺杆挤出机的电机电流达到额定值80％，挤出、冷却、挤出冷却水经循环水池用水，造粒或切粒、造粒或切粒后筛分不合格品返回双螺杆挤出机生产，采用真空干燥烘干、包装，得到最后的成品纱管专用料。
实施例1-3中光稳定剂、抗氧剂1010,抗氧剂168购自于利安隆公司；硅酮粉购自于杭州凯杰公司；abs接枝马来酸酐、润滑剂hf-401b、抗氧剂hf-1010和流动剂hf-407购自于成都浩丰公司；芳香族聚碳酸酯1100(pc)购自于韩国乐天公司；高密度聚乙烯5000s购自于中国石化。
实验例1-3制备纱管专用料对比性能测试；
例1-3制备纱管专用料为1#-3#，4#pp纱管专用料，5％ppo纱管专用料,通过注塑机制作纱管样件，测试性能如下表所示：
本发明采用芳香族干态聚碳酸酯pc经过添加高密度聚乙烯hdpe、增韧剂抗应力剂、聚乙烯接枝物相容剂和助剂，通过双螺杆在适宜的螺杆组合和温度下共混挤出，制得纱管专用材料；
增韧剂为包括abs接枝马来酸酐的抗应力剂，在有序与无序界面处产生较大的剪切应力,使高分子内部形成空洞,这些空洞在远小于聚合物的拉伸强度的应力下发展成为开裂。pc的应力开裂是由于溶剂扩散到高分子内部,溶剂和高分子链的部分相容性使高分子链由于在溶剂中扩散和溶胀而变得有序,从而发生了结晶现象；由于abs的耐溶剂开裂性好,在pc合金中abs的存在使溶剂向高分子内部的扩散受到阻碍,从而合金的应力开裂性能有所提高，加入极性聚烯烃后,耐应力开裂性能有所改观,抗应力剂提高了pc的相容性,使两相更均匀分散,更有效地阻止溶剂向高分子内部的扩散；
相容剂为聚乙烯接枝物，聚乙烯接枝酸酐类相容剂降低不同聚合物的接触界面的阻力，减小分散相(含量少的是分散相)的粒径，增加分散相的表面积，提高分散相和连续相(含量多的是连续相)结合力，使分散相变稳定，才能使不相容的两种高分子聚合物形成稳定的合金；
一方面是保证了材料的高刚性、韧性好，常温下负载蠕变率小的优点，另一方面，使材料耐水性差、对缺口敏感、抗紫外线差、等缺点得以解决，物美价廉、完全满足用于制作纱管产品的性能和使用要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
1.一种纱管专用材料，其特征在于，其组成成分按重量比计为如下：
2.根据权利要求1所述的一种纱管专用材料，其特征在于，其组成成分按重量比计干态聚碳酸酯：高密度聚乙烯：增韧剂：相容剂：助剂为80:10:5:4:1。
3.根据权利要求1所述的一种纱管专用材料，其特征在于，所述干态聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯1100，且含水量小于1‰。
4.根据权利要求1所述的一种纱管专用材料，其特征在于，所述高密度聚乙烯为高密度聚乙烯5000s或高密度聚乙烯7042。
5.根据权利要求1所述的一种纱管专用材料，其特征在于，所述增韧剂为包括abs接枝马来酸酐的抗应力剂。
6.根据权利要求1所述的一种纱管专用材料，其特征在于，所述相容剂为聚乙烯接枝物，且由甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯、润滑剂、抗氧剂和流动剂制成。
7.根据权利要求1所述的一种纱管专用材料，其特征在于，所述助剂为包括抗氧剂1010的抗氧剂、包括光稳定剂uv-622的光稳定剂和包括硅酮粉的润滑剂中的一种或多种组合。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种纱管专用料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备干态聚碳酸酯：将批量聚碳酸酯加入锥形真空旋转干燥机中、升温并在负压下反应4-6h后，检测水分含量得到干态聚碳酸酯；
(2)制备纱管专用料：将步骤(1)制得的干态聚碳酸酯通过管道负压送入主储料仓，高密度聚乙烯、增韧剂、相容剂、助剂加入相应的副料仓和助剂仓，按重量比计干态聚碳酸酯：高密度聚乙烯：增韧剂：相容剂：助剂为(80-90):(1-10):(1-5):(1-5):(0.8-1.2)添加入双螺杆挤出机中，挤出、冷却、造粒或切粒、烘干、包装，得到最后的成品纱管专用料。
9.根据权利要求8所述的一种纱管专用料的制备方法，其特征在于，干态聚碳酸酯与高密度聚乙烯的质量比为10:1，所述相容剂由甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯、润滑剂、抗氧剂和流动剂共混后经挤出机制得。
10.根据权利要求8所述的一种纱管专用料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中升温达到105-110℃，负压-0.098mpa，检测水分含量小于1‰；步骤(2)中当双螺杆挤出机9区温度分别达到210℃，220℃，240℃，250℃，240℃，245℃，240℃，235℃，235℃时开机，调整进料使双螺杆挤出机的电机电流达到额定值80％，挤出冷却水经循环水池用水，造粒或切粒后筛分不合格品返回双螺杆挤出机生产，烘干采用真空干燥。
技术总结