本实用新型涉及聚四氟乙烯加工技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯套环。
背景技术：
管道阀门密封件需要一定耐温度和耐压性能，同时也需要具有一定的耐磨性能，但是目前市场上的密封件大多是橡胶、塑料、聚氨酯类等材料所制成的密封件，耐高温，耐酸、碱腐蚀能力差，抗压性能弱，且口径单一无法适用于多种管路接合。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯套环。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚四氟乙烯套环，包括内环、外环及装设在内环与外环之间的连接板，所述内环同心装设在外环内，所述连接板为圆环形状，所述内环两侧端口内外均开有倒角，所述外环两侧端口内外均开有倒角，所述内环内壁面、外环外壁面均设有螺旋花纹。
优选的，所述内环、外环与连接板单侧横截面呈h型。
优选的，所述内环与外环两侧的端口等高。
优选的，所述倒角为45°。
优选的，所述螺旋花纹设有多组，且均匀分布在内环内壁及外环外壁上。
本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比，本实用新型采用内外环结构，适应不同的管路口径，且采用的材质为聚四氟乙烯，抗酸抗碱，且耐高温耐寒，适应不同的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯套环的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯套环的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯套环的主视结构示意图。
图中：1内环、2外环、3连接板、4螺旋花纹、5倒角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种聚四氟乙烯套环，包括内环1、外环2及装设在内环1与外环2之间的连接板3，该内环1同心装设在外环2内，该连接板3为圆环形状，该内环1两侧端口内外均开有倒角5，该外环2两侧端口内外均开有倒角5，该内环1内壁面、外环2外壁面均设有螺旋花纹4。
本实施例中，该内环1、外环2与连接板3单侧横截面呈h型，不同的圆柱面适应不同口径的管路。
具体地，该内环1与外环2两侧的端口等高。
具体地，该倒角5为45°，便于安装。
具体地，该螺旋花纹4设有多组，且均匀分布在内环1内壁及外环2外壁上，增加接触压力。
本实施例中，聚四氟乙烯材质摩擦系数低，且耐高温耐寒，不易受酸碱腐蚀，是作为管路阀门密封件的极佳材料，本实用新型采用h型结构，增加了对于不同口径的适配性，提高了普适性，同时依靠螺旋花纹，增加了接触压力，避免管路因为摩擦系数低而产生泄漏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种聚四氟乙烯套环，包括内环（1）、外环（2）及装设在内环（1）与外环（2）之间的连接板（3），其特征在于，所述内环（1）同心装设在外环（2）内，所述连接板（3）为圆环形状，所述内环（1）两侧端口内外均开有倒角（5），所述外环（2）两侧端口内外均开有倒角（5），所述内环（1）内壁面、外环（2）外壁面均设有螺旋花纹（4）。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯套环，其特征在于，所述内环（1）、外环（2）与连接板（3）单侧横截面呈h型。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯套环，其特征在于，所述内环（1）与外环（2）两侧的端口等高。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯套环，其特征在于，所述倒角（5）为45°。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯套环，其特征在于，所述螺旋花纹（4）设有多组，且均匀分布在内环（1）内壁及外环（2）外壁上。
技术总结