本实用新型是一种复合铝单板生产用覆膜装置，属于铝板覆膜技术领域。
背景技术：
在铝板加工过程中，为了便于产品的保存和防污，需要对板材的表面进行覆膜处理，因此需要覆膜机这一设备，对板材进行覆膜，覆膜装置是一种给铝板覆膜的一种机械设备。
铝板覆膜最主要的就是避免覆膜后，产生许多气泡在膜与铝板之间，这样既不美观，也无法保证覆膜后的铝板干净整洁，那么覆膜的意义就消失了，而目前市场上的覆膜机是先对铝板进行覆膜处理，而后覆膜完成的铝板再运送到气泡处理室进行加热处理，将气泡问题解决，不仅费时费力，也在增加生产成本，后续处锂完成后，效果也能并非十分理想。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合铝单板生产用覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合铝单板生产用覆膜装置，包括覆膜轮、张紧辅轮、电加热器、加热片、调节杆、限位板、控制箱、控制按钮、压膜轮一、压膜轮二以及传送装置，所述覆膜轮通过上支架与下支架连接，所述张紧辅轮安装在下支架表面，所述电加热器安装在下支架表面，所述加热片安装在电加热器内部，所述电加热器下表面设置有吹风口，所述调节杆通过固定块与螺杆连接，所述限位板通过调节杆与固定块连接，所述固定块安装在传送装置上表面，所述压膜轮一安装在下支架表面，所述压膜轮二通过螺柱与升降座架连接，所述控制箱安装在传送装置侧表面，所述控制按钮安装在控制箱表面，所述传送装置安装在固定底座顶端。
进一步地，所述电加热器为变温式电加热器，内部安装有加热片、鼓风机构，底部开设有吹风口。
进一步地，所述压膜轮一由不锈钢转轴和橡胶滚轮组成，橡胶滚轮表面平整。
进一步地，所述升降座架高500mm，顶部安装有螺柱，螺柱表面滚有外螺纹，升降座架内表面滚有内螺纹，螺柱的外螺纹与升降座架内螺纹咬契合。
进一步地，所述传送装置为一种传送带式传送装置，传送带表面滚有防滑纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种复合铝单板生产用覆膜装置，通过设置电动加热器，使得铝板覆膜前被加热，减少覆膜气泡的产生，限位板的设计，起到了对铝板限位的作用，在现实中更加适用于铝板覆膜技术领域。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种复合铝单板生产用覆膜装置的结构示意图；
图中：1-覆膜轮、2-上支架、3-下支架、4-张紧辅轮、5-电加热器、6-加热片、7-螺杆、8-固定块、9-调节杆、10-吹风口、11-压膜轮一、12-压膜轮二、13-控制箱、14-控制按钮、15-升降座架、16-螺柱、17-固定底座、18-传送装置、19-限位板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种复合铝单板生产用覆膜装置，包括覆膜轮1、张紧辅轮4、电加热器5、加热片6、调节杆9、限位板19、控制箱13、控制按钮14、压膜轮一11、压膜轮二12以及传送装置18，覆膜轮1通过上支架2与下支架3连接，张紧辅轮4安装在下支架3表面，电加热器5安装在下支架3表面，加热片6安装在电加热器5内部，电加热器5下表面设置有吹风口10，调节杆9通过固定块8与螺杆7连接，限位板19通过调节杆9与固定块8连接，固定块8安装在传送装置18上表面，压膜轮一11安装在下支架3表面，压膜轮二12通过螺柱16与升降座架15连接，控制箱13安装在传送装置18侧表面，控制按钮14安装在控制箱13表面，传送装置18安装在固定底座17顶端。
电加热器5为变温式电加热器，内部安装有加热片6、鼓风机构，底部开设有吹风口10，铝板加热速度受外界环境影响，变温电加热器可以满足对铝板加热不同温度需求。
压膜轮一11由不锈钢转轴和橡胶滚轮组成，橡胶滚轮表面平整，橡胶外轮可以更好的贴合铝板，将铝板膜贴压在铝板表面，不会使得铝板变形划伤，能更好的赶走铝板膜与铝板之间的气泡。
升降座架15高500mm，顶部安装有螺柱16，螺柱表面滚有外螺纹，升降座架内表面滚有内螺纹，螺柱16的外螺纹与升降座架内螺纹咬契合，以此来实现压膜轮二12的升降调节。
传送装置18为一种传送带式传送装置，传送带表面滚有防滑纹，防滑纹能够增大对铝板的摩擦力，使得铝板在被传输时避免发生位置偏移，从而在覆膜时发生错位覆膜，生成不合格产品。
做为本实用新型的一个实施例：铝板在传送装置18的传送下，到达电加热器5下方，电加热器5内部加热片6对空气进行加热，由电加热器5内部的鼓风机构将高温空气吹向吹风口10，由吹风口10吹出高温空气到达铝板表面，此时铝板被高温空气所加热，被加热的铝板被传送装置18传输到压膜轮一11处，铝板膜由覆膜轮1穿过张紧辅轮4，此时铝板膜被张紧辅轮4张拉至合适张度，由压膜轮一11将被张拉过的铝板膜贴压到加热铝板表面，由于铝板表面温度较高，所以铝板膜被贴压在铝板表面时，铝板膜表面的胶会更加粘合铝板，由压膜轮一11滚压将空气排出，贴膜完成后的铝板随着传送装置18到达压膜轮二12，趁着铝板温度还高，压膜轮二12再次对铝板进行滚压，将空气再次清理一遍，使气泡减少，保证铝板覆膜后能够干净整洁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种复合铝单板生产用覆膜装置，包括覆膜轮（1）、张紧辅轮（4）、电加热器（5）、加热片（6）、调节杆（9）、限位板（19）、控制箱（13）、控制按钮（14）、压膜轮一（11）、压膜轮二（12）以及传送装置（18），其特征在于：所述覆膜轮（1）通过上支架（2）与下支架（3）连接，所述张紧辅轮（4）安装在下支架（3）表面，所述电加热器（5）安装在下支架（3）表面，所述加热片（6）安装在电加热器（5）内部，所述电加热器（5）下表面设置有吹风口（10），所述调节杆（9）通过固定块（8）与螺杆（7）连接，所述限位板（19）通过调节杆（9）与固定块（8）连接，所述固定块（8）安装在传送装置(18)上表面，所述压膜轮一（11）安装在下支架（3）表面，所述压膜轮二（12）通过螺柱（16）与升降座架（15）连接，所述控制箱（13）安装在传送装置（18）侧表面，所述控制按钮（14）安装在控制箱（13）表面，所述传送装置（18）安装在固定底座（17）顶端。
2.根据权利要求1所述的一种复合铝单板生产用覆膜装置，其特征在于：所述电加热器（5）为变温式电加热器，内部安装有加热片（6）、鼓风机构，底部开设有吹风口（10）。
3.根据权利要求1所述的一种复合铝单板生产用覆膜装置，其特征在于：所述压膜轮一（11）由不锈钢转轴和橡胶滚轮组成，橡胶滚轮表面平整。
4.根据权利要求1所述的一种复合铝单板生产用覆膜装置，其特征在于：所述升降座架（15）高500mm，顶部安装有螺柱（16），螺柱表面滚有外螺纹，升降座架内表面滚有内螺纹，螺柱的外螺纹与升降座架内螺纹契合。
5.根据权利要求1所述的一种复合铝单板生产用覆膜装置，其特征在于：所述传送装置（18）为一种传送带式传送装置，传送带表面滚有防滑纹。
技术总结