本发明属于树脂瓦制备领域，尤其涉及一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法。
背景技术：
：瓦作为最古老的建筑材料之一，千百年来被广泛使用。瓦是最主要的屋面材料，它不仅起到了遮风挡雨和室内采光的作用，而且有着重要的装饰效果，随着现代新材料的不断涌现，瓦的其他功能也不断出现。屋面瓦种类很多，主要的分类方法是根据其原料来分类，有粘土瓦、混凝土瓦、玻璃瓦、陶瓷瓦、金属瓦、油毡瓦、树脂瓦等，一直多使用粘土瓦，但是由于粘土瓦的自重大、不环保、能耗大、质量差、装饰效果差等缺点，现已经逐渐被其他产品替代。为了保护耕地、保护环境、节约能源，中央“一号文件”指出“必须大力研究开发具有高效、节能、节土、利废、环保的轻质、高强、保温、隔热、防火型新型复合墙体材料及屋面防水材料”，而树脂瓦是高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，是我国大力提倡与推广的新一代轻型材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍使用于各建筑的屋面。树脂瓦的应用中通常使用的树脂为pvc和asa，pvc为屋顶瓦提供必要的强度，asa则作为表层保证屋顶瓦的耐候性和颜色丰富性，该类型树脂瓦的不足之处在于工艺的复杂性，需要一套复杂的共挤设备；还有强度的不足，不能用在需要承载一定重量的屋顶上，而且可能会对屋顶人员造成危险。中国发明专利cn201810767238.5公开了一种高耐候树脂瓦及其制造工艺，其包括面层、粘结层和基材，并采用三层共挤工艺一次成型，阻燃性高，具有极佳的耐候性和耐光老化性能，其寿命在20年以上。但该树脂瓦采用3层树脂结构，制备装置复杂，且3层树脂之间的粘结效果将随着环境和使用时间的延长而减弱，影响使用寿命，将达不到该专利中所说的20年，而且使用多层结构，也将影响该树脂瓦的强度和韧性。中国发明专利cn201711322002.2公开了一种屋顶瓦用的pbt材料及其制备方法，其采用pbt和pmma复合制备而成，其制备方法简单，光泽度高，耐磨性好，耐候性好，但是该屋顶瓦的阻燃和耐老化性能不佳，隔音隔热性能一般，不符合现代建筑的理念。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高耐候阻燃树脂瓦的制备方法，其制备方法和设备简单，易操作，质轻，具有优良的力学性能、耐腐蚀性和耐老化性能，延长了树脂瓦的使用寿命，其寿命可达20年以上。为了实现本发明的目的，本发明提供了一种高耐候阻燃树脂瓦的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将氧化钇和氧化铝纤维中加入50wt％醋酸溶液中搅拌1h，然后加入环保大豆油和聚乙烯醇混合均匀，然后加热到80-90℃，搅拌3-4h，制得混合物a；(2)将改性植物纤维、改性asa树脂混合，然后加入柠檬三丁酯搅拌1h，再加入聚乙二醇，升温至60-80℃下搅拌2-3h，制得混合物b；(3)将双辊炼塑机升温至100-120℃，将聚苯醚、三元乙丙橡胶、有机膨润土依次投入双辊炼塑机中混炼至熔融，再加入三硬脂酸甘油酯和硫化剂，混炼均匀后，置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得混合物c；(4)将受阻胺光稳定剂和二苯甲酮加入到25wt％氯化铵溶液中混合均匀，在50-60℃下搅拌1h，然后加入聚磷酸铵和磷酸三苯酯，继续搅拌0.5h，冷却至室温，干燥，制得有机改性剂；(5)将混合物a、混合物b、混合物c、硅烷偶联剂和有机改性剂在混料机中混合均匀，干燥后，置于双螺杆挤出中，经熔融挤出，造粒，制得高耐候阻燃树脂瓦材料。进一步的，所述改性植物纤维的制备方法包括以下步骤：将植物纤维浸渍于5-10wt％的naoh溶液中，于60-70℃浸渍0.5h，然后加入二乙醇酰胺和聚乙二醇的混合溶液，升温至100-120℃，浸渍3-4h，经过滤，干燥，得到改性植物纤维。进一步的，二乙醇酰胺、聚乙二醇和naoh溶液的质量比为(1-2.5)：1：(5-7)。进一步的，所述改性asa树脂的制备方法包括以下步骤：将asa树脂加入到磷脂和硬脂酸钠的混合溶液中，然后加入钛酸丁酯，在60-80℃中搅拌2h，再加入10％乙醇钠溶液，继续搅拌1h，冷却至室温，过滤，用去离子水清洗至中性，干燥，制得改性asa树脂。进一步的，所述asa树脂、磷脂和硬脂酸钠的质量比为1：(1.5-2.3)：(0.8-1.6)，所述asa树脂与乙醇酸钠的质量比为1：(3-5)，所述钛酸丁酯的与asa树脂的质量比为(0.03-0.08)：1。进一步的，所述步骤(1)中，所述氧化钇、氧化铝纤维与醋酸溶液的质量比为1：(1-2)：(5-7)，所述氧化钇、环保大豆油和聚乙烯醇的质量比为1：(0.1-0.3)：(0.2-0.5)。进一步的，所述步骤(2)中，所述改性植物纤维、改性asa树脂的质量比为2：1，所述改性植物纤维、柠檬三丁酯和聚乙二醇的质量比为1：(0.05-0.08)：(0.1-0.2)。进一步的，所述步骤(3)中，所述聚苯醚、三元乙丙橡胶和有机膨润土的质量比为1：(0.2-0.6)：(0.1-0.2)，所述三硬脂酸甘油酯的质量为所述聚苯醚质量的2-4％，所述硫化剂的质量为所述聚苯醚质量的1-3％。进一步的，所述氧化钇的质量为所述聚苯醚质量的8-10％，所述改性植物纤维的质量为所述聚苯醚质量的10-15％，所述硅烷偶联剂的质量为所述聚苯醚质量的3-5％，所述有机改性剂的质量为所述聚苯醚质量的4-8％。进一步的，所述有机改性剂的组分按质量份数计为：受阻胺光稳定剂5-10份、二苯甲酮3-8份、聚磷酸铵10-15份和磷酸三苯酯20-30份。本发明取得了以下有益效果：1、本发明的聚苯醚具有优良的机械性能、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、阻燃性和耐候性，但其熔融流动性差，加工困难，本发明采用三元乙丙橡胶对其改性，大大改善了聚苯醚的加工性能，改善了其耐应力开裂性能和冲击性能，并提高了本发明的耐候性和耐老化性能，从而可延长本发明的使用寿命。有机膨润土具有良好的润滑性和高温稳定性，本发明中加入有机膨润土进一步改善了聚苯醚的加工性能，使聚苯醚和三元乙丙橡胶在增塑剂和硫化剂的作用下充分结合，提高了树脂瓦的冲击强度。2、本发明中的植物纤维来源广、环保，其经过表面活性剂进行改性，增加了植物纤维的活性，使其可与发明中的其它组分相容，从而增加各组分间的界面结合力，增加各组分间的粘结效果，进一步提高本发明的强度和韧性。3、本发明的asa树脂经过改性后，可增加与其它组分之间的粘结力，防止树脂瓦在使用过程中，各组分的析出，影响树脂瓦的使用寿命并污染环境；asa树脂具有优良的耐候性和颜色丰富性，因此，本发明的改性asa树脂可进一步提高树脂瓦的耐候性，并保证树脂瓦颜色的多样性。改性后的asa树脂与改性后的植物纤维更易在表面活性剂的作用下交联反应，增强了各组分间的结合力，不易发生裂解或光解，提高了树脂瓦的耐候性能。4、本发明的氧化钇和氧化铝纤维在醋酸的作用下，通过环保大豆油和聚乙烯醇进行表面醇化，从而使其更易于树脂瓦中其它组分发生反应，增加各组分的界面结合力，进而提高本发明的强度和阻燃性。5、本发明的有机改性剂中包含有光稳定剂和阻燃剂，几种成分相互协同作用，使本发明具有优异耐老化性能和阻燃性；这些成分在氯化铵溶液的作用下，相互结合在一起，能保证有机改性剂组分能充分分散在树脂瓦各组分之间，发挥其本质作用，也能使这些成分不易析出(在增塑剂和硅烷偶联剂的作用下)，延长了树脂瓦的使用寿命。6、本发明采用聚苯醚和三元乙丙橡胶，在其它组分助剂的作用下制备而成，其制备方法和设备简单，易操作，具有优良的耐候性、阻燃性、力学强度和韧性，并具有优异的耐老化性和耐酸碱性，延长了树脂瓦的使用寿命，使其寿命可达20年以上。本发明各组分之间具有优异的界面结合力，其各组分不易析出，不污染环境，并具有优良的耐应力开裂性能和冲击性能；使用本发明的制备方法可充分发挥各组分的本质作用，并且各组分间相互协同作用，使本发明的树脂瓦达到最优综合性能。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合具体实施例对本发明的一种高耐候阻燃树脂瓦的制备方法予以说明。实施例1一种高耐候阻燃树脂瓦一种高耐候阻燃树脂瓦的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将8份氧化钇和8份氧化铝纤维中加入40份的50wt％醋酸溶液中搅拌1h，然后加入0.8份环保大豆油和4份聚乙烯醇混合均匀，然后加热到80-90℃，搅拌3-4h，制得混合物a。(2)将15份改性植物纤维、7.5份改性asa树脂混合，然后加入1.2份柠檬三丁酯搅拌1h，再加入1.5份聚乙二醇，升温至60-80℃下搅拌2-3h，制得混合物b。(3)将双辊炼塑机升温至100-120℃，将100份聚苯醚、60份三元乙丙橡胶、10份有机膨润土依次投入双辊炼塑机中混炼至熔融，再加入2份三硬脂酸甘油酯和3份硫化剂，混炼均匀后，置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得混合物c。(4)将受阻胺光稳定剂和二苯甲酮加入到25wt％氯化铵溶液中混合均匀，在50-60℃下搅拌1h，然后加入聚磷酸铵和磷酸三苯酯，继续搅拌0.5h，冷却至室温，干燥，制得有机改性剂。(5)将混合物a、混合物b、混合物c、5份硅烷偶联剂和4份有机改性剂在混料机中混合均匀，干燥后，置于双螺杆挤出中，经熔融挤出，造粒，制得高耐候阻燃树脂瓦材料。上述改性植物纤维的制备方法包括以下步骤：将植物纤维浸渍于5wt％的naoh溶液中，于60-70℃浸渍0.5h，然后加入二乙醇酰胺和聚乙二醇的混合溶液，升温至100-120℃，浸渍3-4h，经过滤，干燥，得到改性植物纤维。其中二乙醇酰胺、聚乙二醇和naoh溶液的质量比为1：1：5。上述改性asa树脂的制备方法包括以下步骤：将100份asa树脂加入到150份磷脂和160份硬脂酸钠的混合溶液中，然后加入5份钛酸丁酯，在60-80℃中搅拌2h，再加入300份的10wt％乙醇钠溶液，继续搅拌1h，冷却至室温，过滤，用去离子水清洗至中性，干燥，制得改性asa树脂。上述有机改性剂的组分按质量份数计为：受阻胺光稳定剂10份、二苯甲酮3份、聚磷酸铵15份和磷酸三苯酯20份。实施例2一种高耐候阻燃树脂瓦一种高耐候阻燃树脂瓦的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将10份氧化钇和16份氧化铝纤维中加入70份的50wt％醋酸溶液中搅拌1h，然后加入3份环保大豆油和2份聚乙烯醇混合均匀，然后加热到80-90℃，搅拌3-4h，制得混合物a。(2)将10份改性植物纤维、5份改性asa树脂混合，然后加入0.5份柠檬三丁酯搅拌1h，再加入2份聚乙二醇，升温至60-80℃下搅拌2-3h，制得混合物b。(3)将双辊炼塑机升温至100-120℃，将100份聚苯醚、20份三元乙丙橡胶、20份有机膨润土依次投入双辊炼塑机中混炼至熔融，再加入4份三硬脂酸甘油酯和1份硫化剂，混炼均匀后，置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得混合物c。(4)将受阻胺光稳定剂和二苯甲酮加入到25wt％氯化铵溶液中混合均匀，在50-60℃下搅拌1h，然后加入聚磷酸铵和磷酸三苯酯，继续搅拌0.5h，冷却至室温，干燥，制得有机改性剂。(5)将混合物a、混合物b、混合物c、3份硅烷偶联剂和8份有机改性剂在混料机中混合均匀，干燥后，置于双螺杆挤出中，经熔融挤出，造粒，制得高耐候阻燃树脂瓦材料。上述改性植物纤维的制备方法包括以下步骤：将植物纤维浸渍于10wt％的naoh溶液中，于60-70℃浸渍0.5h，然后加入二乙醇酰胺和聚乙二醇的混合溶液，升温至100-120℃，浸渍3-4h，经过滤，干燥，得到改性植物纤维。其中二乙醇酰胺、聚乙二醇和naoh溶液的质量比为:2.5：1：6。上述改性asa树脂的制备方法包括以下步骤：将100份asa树脂加入到230份磷脂和80份硬脂酸钠的混合溶液中，然后加入3份钛酸丁酯，在60-80℃中搅拌2h，再加入500份的10wt％乙醇钠溶液，继续搅拌1h，冷却至室温，过滤，用去离子水清洗至中性，干燥，制得改性asa树脂。上述有机改性剂的组分按质量份数计为：受阻胺光稳定剂5份、二苯甲酮8份、聚磷酸铵10份和磷酸三苯酯30份。实施例3一种高耐候阻燃树脂瓦一种高耐候阻燃树脂瓦的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将9份氧化钇和18份氧化铝纤维中加入54份的50wt％醋酸溶液中搅拌1h，然后加入1.8份环保大豆油和2.7份聚乙烯醇混合均匀，然后加热到80-90℃，搅拌3-4h，制得混合物a。(2)将12份改性植物纤维、6份改性asa树脂混合，然后加入0.72份柠檬三丁酯搅拌1h，再加入2.4份聚乙二醇，升温至60-80℃下搅拌2-3h，制得混合物b。(3)将双辊炼塑机升温至100-120℃，将100份聚苯醚、40份三元乙丙橡胶、15份有机膨润土依次投入双辊炼塑机中混炼至熔融，再加入3份三硬脂酸甘油酯和2份硫化剂，混炼均匀后，置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得混合物c。(4)将受阻胺光稳定剂和二苯甲酮加入到25wt％氯化铵溶液中混合均匀，在50-60℃下搅拌1h，然后加入聚磷酸铵和磷酸三苯酯，继续搅拌0.5h，冷却至室温，干燥，制得有机改性剂。(5)将混合物a、混合物b、混合物c、4份硅烷偶联剂和6份有机改性剂在混料机中混合均匀，干燥后，置于双螺杆挤出中，经熔融挤出，造粒，制得高耐候阻燃树脂瓦材料。上述改性植物纤维的制备方法包括以下步骤：将植物纤维浸渍于8wt％的naoh溶液中，于60-70℃浸渍0.5h，然后加入二乙醇酰胺和聚乙二醇的混合溶液，升温至100-120℃，浸渍3-4h，经过滤，干燥，得到改性植物纤维。其中二乙醇酰胺、聚乙二醇和naoh溶液的质量比为2：1：7。上述改性asa树脂的制备方法包括以下步骤：将100份asa树脂加入到180份磷脂和120份硬脂酸钠的混合溶液中，然后加入5份钛酸丁酯，在60-80℃中搅拌2h，再加入380份的10wt％乙醇钠溶液，继续搅拌1h，冷却至室温，过滤，用去离子水清洗至中性，干燥，制得改性asa树脂。上述有机改性剂的组分按质量份数计为：受阻胺光稳定剂8份、二苯甲酮5份、聚磷酸铵11份和磷酸三苯酯26份。实施例4一种高耐候阻燃树脂瓦一种高耐候阻燃树脂瓦的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将10份氧化钇和10份氧化铝纤维中加入60份的50wt％醋酸溶液中搅拌1h，然后加入2份环保大豆油和4份聚乙烯醇混合均匀，然后加热到80-90℃，搅拌3-4h，制得混合物a。(2)将13份改性植物纤维、6.5份改性asa树脂混合，然后加入0.9份柠檬三丁酯搅拌1h，再加入2份聚乙二醇，升温至60-80℃下搅拌2-3h，制得混合物b。(3)将双辊炼塑机升温至100-120℃，将100份聚苯醚、50份三元乙丙橡胶、12份有机膨润土依次投入双辊炼塑机中混炼至熔融，再加入4份三硬脂酸甘油酯和3份硫化剂，混炼均匀后，置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得混合物c。(4)将受阻胺光稳定剂和二苯甲酮加入到25wt％氯化铵溶液中混合均匀，在50-60℃下搅拌1h，然后加入聚磷酸铵和磷酸三苯酯，继续搅拌0.5h，冷却至室温，干燥，制得有机改性剂。(5)将混合物a、混合物b、混合物c、5份硅烷偶联剂和5份有机改性剂在混料机中混合均匀，干燥后，置于双螺杆挤出中，经熔融挤出，造粒，制得高耐候阻燃树脂瓦材料。上述改性植物纤维的制备方法包括以下步骤：将植物纤维浸渍于10wt％的naoh溶液中，于60-70℃浸渍0.5h，然后加入二乙醇酰胺和聚乙二醇的混合溶液，升温至100-120℃，浸渍3-4h，经过滤，干燥，得到改性植物纤维。其中二乙醇酰胺、聚乙二醇和naoh溶液的质量比为1.5：1：6。上述改性asa树脂的制备方法包括以下步骤：将100份asa树脂加入到200份磷脂和100份硬脂酸钠的混合溶液中，然后加入6份钛酸丁酯，在60-80℃中搅拌2h，再加入400份的10wt％乙醇钠溶液，继续搅拌1h，冷却至室温，过滤，用去离子水清洗至中性，干燥，制得改性asa树脂。上述有机改性剂的组分按质量份数计为：受阻胺光稳定剂7份、二苯甲酮7份、聚磷酸铵12份和磷酸三苯酯25份。对比例1一种树脂瓦材料本对比例中组分和制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4，不同的是，本对比例中未加入三元乙丙橡胶。对比2一种树脂瓦材料本对比例中组分和制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4，不同的是，本对比例中未加入改性植物纤维。对比3一种树脂瓦材料本对比例中组分和制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4，不同的是，本对比例中未加入改性asa树脂。对比4一种树脂瓦材料本对比例中组分和制备方法与实施例4中相同，具体参照实施例4，不同的是，本对比例中未加入有机改性剂。将上述实施例1-4和对比例1-4的树脂瓦材料，制备成试验样品，进行力学性能试验，检测结果见下表1。表1树脂瓦材料力学性能测试结果表拉伸强度mpa屈服强度mpa断裂伸长率％冲击强度j/m实施例1113.7132.496.1189.4实施例2119.6145.895.7194.3实施例3125.4141.3105.4199.5实施例4130.5152.9109.8205.4对比例195.8121.968.7148.4对比例286.7110.375.4152.9对比例3108.4125.792.8178.5对比例4103.7123.389.5175.4从表1的检测结果可以看出，本发明具有优良的强度和韧性。本发明中加入三元乙丙橡胶，明显改善了本发明的冲击强度和韧性；本发明中加入改性植物纤维，大大提高了本发明的力学强度，增加了树脂瓦的韧性。根据以上实施例1-4和对比例1-4制备的树脂瓦材料，对比进行阻燃性、耐候性和耐溶剂型进行测试，其检测结果如表2。耐候性测试：用日光炭素弧光灯式的测试机，经过300h以上照射，树脂瓦的变化情况。耐溶剂性测试：在树脂瓦表面滴药品，6h后经水冲洗，然后在室温下放置24h观察表面变化情况。表2树脂瓦材料性能测试结果表从表2的检测结果表明，本发明具有优异的耐候性和阻燃性，当加入有机改性剂或改性asa树脂后，均提高了树脂瓦的耐候性和阻燃性能。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 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技术特征：1.一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将氧化钇和氧化铝纤维中加入50wt％醋酸溶液中搅拌1h，然后加入环保大豆油和聚乙烯醇混合均匀，然后加热到80-90℃，搅拌3-4h，制得混合物a；
(2)将改性植物纤维、改性asa树脂混合，然后加入柠檬三丁酯搅拌1h，再加入聚乙二醇，升温至60-80℃下搅拌2-3h，制得混合物b；
(3)将双辊炼塑机升温至100-120℃，将聚苯醚、三元乙丙橡胶、有机膨润土依次投入双辊炼塑机中混炼至熔融，再加入三硬脂酸甘油酯和硫化剂，混炼均匀后，置于双螺杆挤出机中挤出造粒，制得混合物c；
(4)将受阻胺光稳定剂和二苯甲酮加入到25wt％氯化铵溶液中混合均匀，在50-60℃下搅拌1h，然后加入聚磷酸铵和磷酸三苯酯，继续搅拌0.5h，冷却至室温，干燥，制得有机改性剂。
(5)将混合物a、混合物b、混合物c、硅烷偶联剂和有机改性剂在混料机中混合均匀，干燥后，置于双螺杆挤出中，经熔融挤出，造粒，制得高耐候阻燃树脂瓦材料。
2.根据权利要求1所述的一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法，其特征在于，所述改性植物纤维的制备方法包括以下步骤：将植物纤维浸渍于5-10wt％的naoh溶液中，于60-70℃浸渍0.5h，然后加入二乙醇酰胺和聚乙二醇的混合溶液，升温至100-120℃，浸渍3-4h，经过滤，干燥，得到改性植物纤维。
3.根据权利要求2所述的一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法，其特征在于，所述二乙醇酰胺、聚乙二醇和naoh溶液的质量比为(1-2.5)：1：(5-7)。
4.根据权利要求1所述的一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法，其特征在于，所述改性asa树脂的制备方法包括以下步骤：将asa树脂加入到磷脂和硬脂酸钠的混合溶液中，然后加入钛酸丁酯，在60-80℃中搅拌2h，再加入10％乙醇钠溶液，继续搅拌1h，冷却至室温，过滤，用去离子水清洗至中性，干燥，制得改性asa树脂。
5.根据权利要求4所述的一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法，其特征在于，所述asa树脂、磷脂和硬脂酸钠的质量比为1：(1.5-2.3)：(0.8-1.6)，所述asa树脂与乙醇酸钠的质量比为1：(3-5)，所述钛酸丁酯的与asa树脂的质量比为(0.03-0.08)：1。
6.根据权利要求1所述的一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述氧化钇、氧化铝纤维与醋酸溶液的质量比为1：(1-2)：(5-7)，所述氧化钇、环保大豆油和聚乙烯醇的质量比为1：(0.1-0.3)：(0.2-0.5)。
7.根据权利要求1所述的一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述改性植物纤维、改性asa树脂的质量比为2：1，所述改性植物纤维、柠檬三丁酯和聚乙二醇的质量比为1：(0.05-0.08)：(0.1-0.2)。
8.根据权利要求1所述的一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述聚苯醚、三元乙丙橡胶和有机膨润土的质量比为1：(0.2-0.6)：(0.1-0.2)，所述三硬脂酸甘油酯的质量为所述聚苯醚质量的2-4％，所述硫化剂的质量为所述聚苯醚质量的1-3％。
9.根据权利要求1所述的一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法，其特征在于，所述氧化钇的质量为所述聚苯醚质量的8-10％，所述改性植物纤维的质量为所述聚苯醚质量的10-15％，所述硅烷偶联剂的质量为所述聚苯醚质量的3-5％，所述有机改性剂的质量为所述聚苯醚质量的4-8％。
10.根据权利要求1所述的一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法，其特征在于，所述有机改性剂的组分按质量份数计为：受阻胺光稳定剂5-10份、二苯甲酮3-8份、聚磷酸铵10-15份和磷酸三苯酯20-30份。
技术总结本发明公开一种高耐候阻燃树脂瓦的制备方法，涉及树脂瓦制备领域。本发明公开的一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法，其分别将氧化钇、氧化铝纤维、改性植物纤维和改性ASA树脂进行表面改性，然后再与聚苯醚、三元乙丙橡胶和有机改性剂等组分共混，挤出造粒而制得的，其有机改性剂是由受阻胺光稳定剂、二苯甲酮、聚磷酸铵和磷酸三苯酯复配而成。本发明提供的高耐候阻燃树脂瓦的制备方法，其制备方法和设备简单，易操作，质轻，具有优良的力学性能、耐腐蚀性和耐老化性能，延长了树脂瓦的使用寿命，其寿命可达20年以上。
技术研发人员：陈志高
受保护的技术使用者：桃江县德聚人和中小企业公共服务平台有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.03.12
