本实用新型涉及砖劈裂技术领域，特别是涉及一种自动劈裂装置。
背景技术：
目前自动劈裂装置主要为液压刀，直接将砖体沿中间劈开，形成两部分大小基本相同的砖，劈裂面为断裂面，这种劈裂装置常常用于已经有一定强度砖。
而新制砖由于强度低，各部分还未粘接，在劈裂时由于在劈裂位置存在挤压应力，容易造成整个砖体的碎裂，或者劈裂位置附近大片脱落，因此现有劈裂装置很难加入到制砖环线中。
因此，亟需提供一种自动劈裂装置，以解决现有技术中了新制砖由于刚制成型，在劈裂时容易碎裂的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动劈裂装置，以解决上述现有技术存在的问题，对砖体三面进行保护，防止砖面其他位置碎裂。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种自动劈裂装置，包括机座和工作平台，所述工作平台安装于所述机座上，所述工作平台左右对称设置有两部分，两部分所述工作平台转动安装于所述机座上；所述工作平台的上表面后侧设有后压板，所述工作平台上用于放置砖，所述砖位于所述工作平台的横向中间位置，并靠近所述后压板设置；每部分所述工作平台上还均设置有上压板和前压板，所述上压板和所述前压板分别用于压紧所述砖的上方和前方，所述上压板和前压板分别连接有上压板可调节缓冲油缸和前压板可调节缓冲油缸。
优选的，所述机座上设置有支撑架，用于对两部分所述工作平台进行支撑；两部分所述工作平台铰接连接有支撑油缸，两部分所述工作平台的内端均与所述支撑架的顶部铰接。
优选的，两部分所述工作平台的内端均与所述支撑架的顶部通过销轴铰接，两部分所述工作平台的中部下表面均设置有连接杆，所述连接杆的底端与所述支撑油缸通过销轴铰接。
优选的，所述上压板采用钢板焊接而成，所述钢板的表面覆盖有弹性层。
优选的，所述前压板可调节缓冲油缸固定在所述工作平台上，并与所述工作平台通过销轴连接，所述前压板与所述前压板可调节缓冲油缸通过销轴连接，所述前压板通过连杆与所述工作平台铰接。
优选的，所述上压板可调节缓冲油缸固定于液压油缸支架上，所述上压板安装于所述上压板可调节缓冲油缸的下方，所述液压油缸支架固定于所述工作平台上。
优选的，所述后压板的表面覆盖有弹性层。
优选的，所述机座的各个支腿的底部均设置水平调节螺栓。
优选的，所述机座的顶部两侧均设置有挡板，所述挡板位于所述工作平台的上方。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型采用三面保护，相当于在砖体四面(上、下、前、后)施加保护力，保护砖体内部存在聚合应力，防止砖体碎裂，由于外在保护，劈裂位置附近表面不会发生大面积脱落；本装置采用可调节液压油缸调节保护力的大小；采用弹性橡胶进行缓冲，增大接触面积；本装置能实现前后方向定位及左右方向导向；从而提高产品合格率，亦可加入自动生产环线。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为自动劈裂装置的主视图；
图2为自动劈裂装置的侧视图；
图3为自动劈裂装置的俯视图；
图4为自动劈裂装置的工作示意图；
图5为自动劈裂装置的前压板打开示意图；
图中，机座1，支撑油缸2，工作平台3，上压板4，上压板可调节缓冲液压缸5，液压油缸支架6，后压板7，挡板8，水平调节螺栓9，前压板可调节缓冲油缸10，前压板11，砖12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-5所示，本实施例提供一种自动劈裂装置，主要包括机座1，工作平台的支撑油缸2，工作平台3，上压板4，上压板可调节缓冲液压缸5，液压油缸支架6，后压板7，挡板8，水平调节螺栓9，前压板可调节缓冲油缸10和前压板11。
在本实施例中，工作平台3与机座1中部设置的支撑架通过销轴连接，工作平台3与支撑油缸2销轴连接，支撑油缸2伸缩时带动两部分工作平台3旋转；挡板8焊接到机座1上，限定工作平台3位置，保证工作平台3处于水平位置，防止其外侧超出水平面。
上压板可调节缓冲油缸5固定在液压油缸支架6上，液压油缸支架6固定在工作平台3上，上压板4固定在上压板可调节缓冲油缸5上，不可转动，从而上压板4、油缸5、油缸支架6随工作平台一起转动。
在本实施例中，上压板4由钢板焊接而成，钢板表面覆盖弹性层，避免钢板与砖12直接接触，缓冲压力，亦可避免砖面不平整，充分接触砖面。上压板可调节缓冲油缸5压力可以调节，根据不同的砖调节不同的压力，上压板可调节缓冲油缸5伸缩带动上压板4的伸缩；上压板大小可根据砖体大小更换。
前压板可调节缓冲油缸10固定在工作平台3上，与工作平台3销轴连接，连接位置可调，前压板11与前压板可调节缓冲油缸10销轴连接，前压板10通过连杆与工作平台3铰接，即连杆的两端分别与前压板10以及工作平台3铰接，铰接位置可以移动。前压板11与前压板可调节缓冲油缸10形成连杆机构，前压板11收回时可为砖的位置做导向，并方便砖12从前侧进入，前压板11大小可根据砖体大小更换。
后压板7固定在工作平台3上，为不可移动，其高度和长度可视具体情况设置，表面覆盖弹性层。
在本实施例中，可调节缓冲油缸可更换为普通油缸，采用液压系统控制油压；前压板连杆机构可更换为可调扭力电机；弹性层采用弹性橡胶层，亦可换为充气橡胶层，气压大小由充气装置调节控制。
机座1各个支腿设置水平调节螺栓9，可调节工作面高度及水平，使工作面处于水平状态，便于与其他设备连接。
本实施例中工作原理如下：
工作平台3处于水平位置时，砖12放置于平台上，靠后压板7，并在工作平台3横向中间位置，上压板可调节缓冲油缸5及前压板可调节缓冲油缸10同时动作，上压板从上往下、前压板从前往后开始压紧砖块12，根据砖块的强度或者多次实验调整上、前压板可调节缓冲油缸工作压力，当砖块压紧后，支撑油缸2开始收缩，使工作平台3以中间位置为支点向下旋转，从而使砖块沿中间位置裂开。当工作面支撑油缸2收缩完成后，上压板可调节缓冲油缸5及前压板可调节缓冲油缸10开始收缩，上压板及前压板收回，砖块12由于重力沿工作平台从两侧自然滑落，完成劈裂过程。砖块12劈裂完成后工作面支撑油缸开始伸展，使工作平台恢复到水平状态。至此完成一个工作循环。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种自动劈裂装置，其特征在于：包括机座和工作平台，所述工作平台安装于所述机座上，所述工作平台左右对称设置有两部分，两部分所述工作平台转动安装于所述机座上；所述工作平台的上表面后侧设有后压板，所述工作平台上用于放置砖，所述砖位于所述工作平台的横向中间位置，并靠近所述后压板设置；每部分所述工作平台上还均设置有上压板和前压板，所述上压板和所述前压板分别用于压紧所述砖的上方和前方，所述上压板和前压板分别连接有上压板可调节缓冲油缸和前压板可调节缓冲油缸。
2.根据权利要求1所述的自动劈裂装置，其特征在于：所述机座上设置有支撑架，用于对两部分所述工作平台进行支撑；两部分所述工作平台铰接连接有支撑油缸，两部分所述工作平台的内端均与所述支撑架的顶部铰接。
3.根据权利要求2所述的自动劈裂装置，其特征在于：两部分所述工作平台的内端均与所述支撑架的顶部通过销轴铰接，两部分所述工作平台的中部下表面均设置有连接杆，所述连接杆的底端与所述支撑油缸通过销轴铰接。
4.根据权利要求1所述的自动劈裂装置，其特征在于：所述上压板采用钢板焊接而成，所述钢板的表面覆盖有弹性层。
5.根据权利要求1所述的自动劈裂装置，其特征在于：所述前压板可调节缓冲油缸固定在所述工作平台上，并与所述工作平台通过销轴连接，所述前压板与所述前压板可调节缓冲油缸通过销轴连接，所述前压板通过连杆与所述工作平台铰接。
6.根据权利要求1所述的自动劈裂装置，其特征在于：所述上压板可调节缓冲油缸固定于液压油缸支架上，所述上压板安装于所述上压板可调节缓冲油缸的下方，所述液压油缸支架固定于所述工作平台上。
7.根据权利要求1所述的自动劈裂装置，其特征在于：所述后压板的表面覆盖有弹性层。
8.根据权利要求1所述的自动劈裂装置，其特征在于：所述机座的各个支腿的底部均设置水平调节螺栓。
9.根据权利要求1所述的自动劈裂装置，其特征在于：所述机座的顶部两侧均设置有挡板，所述挡板位于所述工作平台的上方。
技术总结