本实用新型属于数控切割机技术领域，具体是指一种数控切割机净化除尘装置。
背景技术：
随着中国人口的增长，建筑行业飞速发展，建筑材料的需求也突飞猛进，原石料的使用受石料自身物理状态限制，一般的石料均为固体大颗粒，使用时极其不便，原石料采集后需要经过切割成型后，才能使用。一般的数控切割机机在使用后，产生大量碎屑以及尘土堆积，机器清理十分不便，导致使用其他原石料切割时，受到堆积的尘土影响，残余物也导致机器的寿命大大降低。
技术实现要素：
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用除尘过滤处理仓，通过过滤筛网过滤切割产生的尘土以及碎屑，避免尘土堆积的数控切割机净化除尘装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种数控切割机净化除尘装置，包括支撑腿、工作台、上盖板、侧隔板、数控切割机、扇叶仓、驱动电机一、电机外壳一、除尘扇叶和除尘过滤处理仓，所述支撑腿设于工作台下，所述侧隔板设于工作台顶部两端，所述上盖板设于侧隔板上，所述数控切割机设于工作台上，用于物料的切割处理，所述扇叶仓设于靠近数控切割机的侧隔板内，所述电机外壳一设于扇叶仓外侧，所述驱动电机一于电机外壳一内，所述除尘扇叶设于扇叶仓内且连接于驱动电机一上，利用驱动电机一控制除尘扇叶转动，将切割产生的尘土吹除，避免尘土堆积影响石料切割，所述除尘过滤处理仓设于远离数控切割机的侧隔板外侧下端，用于处理除尘扇叶吹除的尘土，避免尘土排出影响工作人员的身体健康；所述除尘过滤处理仓包括仓体、驱动电机二、电机外壳二、隔板、传动带、过滤筛网、转动轴和排气孔，所述仓体为侧面上端开口的中空腔体结构设置，所述仓体设于远离数控切割机的侧隔板外侧下端，在仓体下放置清洗液，所述仓体侧面开口连接于侧隔板，所述排气孔贯穿设于远离侧隔板的侧壁上端，负责除尘扇叶带动的空气排出，形成风道，便于数控切割机长时间工作，所述隔板设于仓体侧壁上，所述电机外壳二设于仓体顶部且设于侧隔板外侧面上，所述驱动电机二设于电机外壳二内，所述转动轴一端可转动设于侧隔板外侧面上，所述转动轴另一端可转动设于隔板内，所述过滤筛网套接于转动轴上，所述传动带套接于驱动电机二与转动轴上，驱动电机二通过传动带控制转动轴与过滤筛网网转动，利用过滤筛网网筛出空气中的尘土，避免尘土排出影响工作人员的身体健康，并且通过转动过滤筛网网，利用清洗液清除过滤筛网网上的尘土，保证过滤筛网网可以长时间使用。
进一步地，所述隔板与转动轴连接处设有转向仓，所述转动轴设于转向仓的一端侧面上设有圆锥齿轮一，所述转向仓内设有圆锥齿轮二，所述圆锥齿轮二与圆锥齿轮一啮合设置，所述圆锥齿轮二下设有搅拌杆，所述搅拌杆远离圆锥齿轮二设于隔板下，通过圆锥齿轮二与圆锥齿轮一啮合，实现驱动电机二控制搅拌杆转动，利用搅拌杆带动清洗液流动，增强清洗液对过滤筛网网的清洗能力，确保过滤筛网网可以去除空气中的尘土。
进一步地，所述仓体外侧面上设有注液管，所述注液管设于隔板下，用于注入新清洗液。
进一步地，所述仓体下设有排液管，便于排出清洗液。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种数控切割机净化除尘装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设除尘过滤处理仓，驱动电机二通过传动带控制转动轴与过滤筛网网转动，利用过滤筛网网筛出空气中的尘土，避免尘土排出影响工作人员的身体健康，并且通过转动过滤筛网网，利用清洗液清除过滤筛网网上的尘土，保证过滤筛网网可以长时间使用，并且通过圆锥齿轮二与圆锥齿轮一啮合，实现驱动电机二控制搅拌杆转动，利用搅拌杆带动清洗液流动，增强清洗液对过滤筛网网的清洗能力，确保过滤筛网网可以去除空气中的尘土，有效解决切割时残留的尘土以及废渣，切割结束不易清理问题。
附图说明
图1为本实用新型一种数控切割机净化除尘装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种数控切割机净化除尘装置的除尘过滤处理仓的结构图。
其中，1、支撑腿，2、工作台，3、上盖板，4、侧隔板，5、数控切割机，6、扇叶仓，7、驱动电机一，8、电机外壳一，9、除尘扇叶，10、除尘过滤处理仓，11、仓体，12、驱动电机二，13、电机外壳二，14、隔板，15、传动带，16、过滤筛网，17、转动轴，18、排气孔，19、转向仓，20、圆锥齿轮一，21、圆锥齿轮二，22、搅拌杆，23、注液管，24、排液管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所述，本实用新型一种数控切割机净化除尘装置，包括支撑腿1、工作台2、上盖板3、侧隔板4、数控切割机5、扇叶仓6、驱动电机一7、电机外壳一8、除尘扇叶9和除尘过滤处理仓10，所述支撑腿1设于工作台2下，所述侧隔板4设于工作台2顶部两端，所述上盖板3设于侧隔板4上，所述数控切割机5设于工作台2上，所述扇叶仓6设于靠近数控切割机5的侧隔板4内，所述电机外壳一8设于扇叶仓6外侧，所述驱动电机一7设于电机外壳一8内，所述除尘扇叶9设于扇叶仓6内且连接于驱动电机一7上，所述除尘过滤处理仓10设于远离数控切割机5的侧隔板4外侧下端；所述除尘过滤处理仓10包括仓体11、驱动电机二12、电机外壳二13、隔板14、传动带15、过滤筛网16、转动轴17和排气孔18，所述仓体11为侧面上端开口的中空腔体结构设置，所述仓体11设于远离数控切割机5的侧隔板4外侧下端，所述仓体11侧面开口连接于侧隔板4，所述排气孔18贯穿设于远离侧隔板4的侧壁上端，所述隔板设于仓体11侧壁上，所述电机外壳二13设于仓体11顶部且设于侧隔板4外侧面上，所述驱动电机二12设于电机外壳二13内，所述转动轴17一端可转动设于侧隔板4外侧面上，所述转动轴17另一端可转动设于隔板14内，所述过滤筛网16套接于转动轴17上，所述传动带15套接于驱动电机二12与转动轴17上。
所述隔板与转动轴17连接处设有转向仓19，所述转动轴17设于转向仓19的一端侧面上设有圆锥齿轮一20，所述转向仓19内设有圆锥齿轮二21，所述圆锥齿轮二21与圆锥齿轮一20啮合设置，所述圆锥齿轮二21下设有搅拌杆22，所述搅拌杆22远离圆锥齿轮二21设于隔板14下。
所述仓体11外侧面上设有注液管23，所述注液管23设于隔板14下。
所述仓体11下设有排液管24。
具体使用时，首先，打开数控切割机5，工作台2上原石料被切割，产生尘土掉落堆积在工作台2上，之后启动驱动电机一7，驱动电机一7控制除尘扇叶9转动，将切割产生的尘土吹向除尘过滤处理仓10内，然后启动驱动电机二12，驱动电机二12通过传动带15控制转动轴17与过滤筛网16网转动，利用过滤筛网16网筛出空气中的尘土，空气穿过过滤筛网16网从排气孔18排出，避免尘土排出影响工作人员的身体健康，并且通过转动过滤筛网16网，增加过滤筛网16网的使用面积，保证过滤筛网16网可以长时间使用，通过圆锥齿轮二21与圆锥齿轮一20啮合，实现驱动电机二12控制搅拌杆22转动，利用搅拌杆22带动清洗液流动，增强清洗液对过滤筛网16网的清洗能力，确保过滤筛网16网可以去除空气中的尘土。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种数控切割机净化除尘装置，其特征在于：包括支撑腿、工作台、上盖板、侧隔板、数控切割机、扇叶仓、驱动电机一、电机外壳一、除尘扇叶和除尘过滤处理仓，所述支撑腿设于工作台下，所述侧隔板设于工作台顶部两端，所述上盖板设于侧隔板上，所述数控切割机设于工作台上，所述扇叶仓设于靠近数控切割机的侧隔板内，所述电机外壳一设于扇叶仓外侧，所述驱动电机一设于电机外壳一内，所述除尘扇叶设于扇叶仓内且连接于驱动电机一上，所述除尘过滤处理仓设于远离数控切割机的侧隔板外侧下端；所述除尘过滤处理仓包括仓体、驱动电机二、电机外壳二、隔板、传动带、过滤筛网、转动轴和排气孔，所述仓体为侧面上端开口的中空腔体结构设置，所述仓体设于远离数控切割机的侧隔板外侧下端，所述仓体侧面开口连接于侧隔板，所述排气孔贯穿设于远离侧隔板的侧壁上端，所述隔板设于仓体侧壁上，所述电机外壳二设于仓体顶部且设于侧隔板外侧面上，所述驱动电机二设于电机外壳二内，所述转动轴一端可转动设于侧隔板外侧面上，所述转动轴另一端可转动设于隔板内，所述过滤筛网套接于转动轴上，所述传动带套接于驱动电机二与转动轴上。
2.根据权利要求1所述的一种数控切割机净化除尘装置，其特征在于：所述隔板与转动轴连接处设有转向仓，所述转动轴设于转向仓的一端侧面上设有圆锥齿轮一，所述转向仓内设有圆锥齿轮二，所述圆锥齿轮二与圆锥齿轮一啮合设置，所述圆锥齿轮二下设有搅拌杆，所述搅拌杆远离圆锥齿轮二设于隔板下。
3.根据权利要求1所述的一种数控切割机净化除尘装置，其特征在于：所述仓体外侧面上设有注液管，所述注液管设于隔板下。
4.根据权利要求1所述的一种数控切割机净化除尘装置，其特征在于：所述仓体下设有排液管。
技术总结