本发明涉及硅橡胶
技术领域：
，特别是涉及一种无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术：
：硅橡胶材料以其优异的物理机械性能、电气性能和耐化学腐蚀性能越来越广泛应用于社会生活的各个领域，尤其在一些特殊领域发挥着重要作用。硅橡胶材料的性能可通过配方的设计实现不同的性能要求，不过由于我国硅橡胶产业基础较为薄弱，大部分产品不能满足军工、航空航天和高速交通等领域的特殊性能要求，需要大量进口，并受制于国外的技术封锁。其中，高性能无卤阻燃耐热硅橡胶材料就是其中一种。硅橡胶的阻燃改性一直是国内外研究的热点，目前高阻燃性能的硅橡胶材料要么价格昂贵，要么综合性能偏低，难以满足高端领域的应用要求。现有技术中有采用了昂贵的铂金阻催化剂和聚倍半硅氧烷阻燃剂等物质，产品具有较好的阻燃性能(可达到ul94v-0级)，不过材料力学性能较差，成本较高，虽然铂化合物的添加量非常少，即使只有1～500ppm，但是贵金属铂化合物价格昂贵，每公斤混炼硅橡胶需要增加成本10元以上，而且铂化合物制造工艺复杂，制造过程污染严重。另有现有技术主要以氢氧化铝、氰尿酸三聚氰胺和硼酸锌为阻燃剂，产品阻燃性能可以达到ul94v-0级，成本较低，但力学性能较差，拉伸强度只有4mpa左右，断裂伸长率400％-480％。还有现有技术以包覆处理三聚氰胺磷酸钾为阻燃剂，产品具有较好的物理机械性能和阻燃性能，拉伸强度8.5mpa，撕裂强度23kn/m，氧指数36％。不过这些专利均只关注材料的阻燃性能，未涉及材料的耐热性。另外，还有通过添加了多种复配阻燃剂和耐热剂，使材料具有很好的物理机械性能、阻燃性能和耐热性能，但是其制备方法非常复杂，复配阻燃剂需要经过多步化学反应，且原料价格昂贵，需预先分别制备a、b两个组份的胶料，使用时再1:1混合均匀才能使用，产品稳定性较差。技术实现要素：鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料及其制备方法和用途，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一方面提供一种无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料，所述无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的原料按质量百分比计，包括如下组分：在本发明的一些实施方式中，所述无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的原料按质量百分比计，包括如下组分：在本发明的一些实施方式中，所述硅橡胶选自甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶中的一种或多种的组合。在本发明的一些实施方式中，所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量为0.04％-1.6％；甲基乙烯基硅橡胶分子量为50万～100万。在本发明的一些实施方式中，所述甲基乙烯基硅橡胶包括乙烯基含量为0.04％～0.06％的甲基乙烯基硅橡胶和乙烯基含量为1.2％～1.6％的甲基乙烯基硅橡胶。在本发明的一些实施方式中，苯基硅橡胶的分子量为40万～80万；所述苯基硅橡胶中苯基含量为5％-40％。在本发明的一些实施方式中，所述白炭黑选自气相白炭黑。在本发明的一些实施方式中，所述阻燃剂选自表面改性氢氧化铝、次磷酸铝中一种或多种的组合。在本发明的一些实施方式中，所述耐热剂选自煅烧氧化铁黑和/或纳米二氧化钛。在本发明的一些实施方式中，所述加工助剂选自羟基硅油、硅烷偶联剂、抗氧剂中的一种或多种的组合。本发明另一方面提供本发明所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的制备方法，所述制备方法包括：将硅橡胶、白炭黑、阻燃剂、耐热剂和加工助剂混合制备获得。本发明另一方面提供如本发明所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料在硅橡胶制备领域中的用途。本发明另一方面提供一种硅橡胶，包括如本发明所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明方法制备的高性能无卤阻燃耐热硅橡胶材料不但具有优异的物理机械性能，还具有极好的耐热性能，比普通硅橡胶材料热分解温度高50-100℃，可满足军工、高铁等特殊行业的应用要求。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。具体实施方式本发明发明人经过大量探索实验，提供了一种无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料及其制备方法和用途。通过调配不同种类和乙烯基含量的硅橡胶组合，添加高效阻燃剂和耐热剂实现复合材料优异的综合性能。其中，对不同种类和乙烯基含量的硅橡胶进行组合可实现良好的加工性能和较高的原始机械性能；高效阻燃剂可在较低的添加量情况下满足材料的阻燃要求，并且低添加量不会对材料机械性能造成较大影响；耐热剂的添加可大大提高硅橡胶的分解温度和延缓自燃时间，使材料可以满足更高的工作温度要求。在此基础上，完成了本发明。本发明的一方面提供一种无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料，其原料可以包括硅橡胶、白炭黑、阻燃剂、耐热剂和加工助剂。本发明所提供的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料中，其原料按质量百分比计，可以包括20％-50％的硅橡胶。在一些实施例中，所述硅橡胶的质量百分比也可以为25％-40％；20％-35％，35％-50％；或20％-30％，30％-40％，或40％-50％；25％-45％，30％-40％。例如所述硅橡胶选自甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶中的一种或多种的组合。所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量为0.04％～1.6％，在一些实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量例如为0.04％～0.1％，0.1％～0.5％，0.5％～1.0％，或1.0％～1.6％；0.04％～0.06％；1.2％～1.6％等。甲基乙烯基硅橡胶分子量为50万～100万。在一些实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶分子量为50万～60万；60万～70万；70万～80万；80万～90万；或90万～100万等。在一实施例中，可以选择不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶共同使用，例如低乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶和高乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶一起混合使用。具体的，所述甲基乙烯基硅橡胶可以包括乙烯基含量为0.04％～0.06％的甲基乙烯基硅橡胶和乙烯基含量为1.2％～1.6％的甲基乙烯基硅橡胶一起混合使用。更具体的，低乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶可以是甲基乙烯基硅橡胶包括乙烯基含量为0.04％～0.05％或0.05％～0.06％的甲基乙烯基硅橡胶。高乙烯基含量乙烯基含量为1.2％～1.4％；1.4％～1.6％；1.2％～1.3％；1.3％～1.4％；1.4％～1.5％；1.5％～1.6％；或1.3％～1.5％的甲基乙烯基硅橡胶。两种不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶的质量比可以为0.5～3：1；0.5～1：1；1～2：1；2～3：1；1～2.5：1；或1.5～2.0：1等。所述苯基硅橡胶的分子量为40万～80万。在一些实施例中，所述苯基硅橡胶的分子量为40万～50万，50万～60万，60万～70万，或70万～80万等。苯基硅橡胶中苯基的含量为5％～40％。在一些实施例中，所述苯基硅橡胶中苯基的含量为5％～10％，10％～20％，20％～30％，或30％～40％等。当甲基乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶一起使用时，甲基乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶的质量比为0.1～10：1。在一些实施例中，甲基乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶的质量比可以为0.1～1：1，1～2：1，2～3：1，3～4：1，4～5：1，5～6：1，6～7：1，7～8：1，8～9：1，或9～10：1；或0.1～5：1；5～10：1等。本发明所提供的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料中，其原料按质量百分比计，还可以包括10％-30％的白炭黑。在一些实施例中，所述白炭黑的质量百分比也可以为10％-15％，15％-25％；或25％-30％等。所述白炭黑选自气相白炭黑。本发明所提供的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料中，其原料按质量百分比计，还可以包括10％-50％的阻燃剂。在一些实施例中，所述阻燃剂的质量百分比也可以为20％-40％，30％-50％；或10％-20％，20％-30％，30％-40％，或40％-50％。阻燃剂例如可以选自改性氢氧化铝、次磷酸铝中一种或多种的组合。其中，改性氢氧化铝为硅烷改性氢氧化铝。本发明所提供的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料中，其原料按质量百分比计，还可以包括5％-40％的耐热剂。在一些实施例中，所述耐热剂的质量百分比也可以为10％-30％；5％-20％，20％-40％；或5％-10％，10％-20％，20％-30％，或30％-40％；或10％-35％，15％-30％，或20％-25％。耐热剂选自煅烧氧化铁黑和/或纳米二氧化钛。本发明所提供的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料中，其原料按质量百分比计，还可以包括1％-10％的加工助剂。在一些实施例中，所述加工助剂的质量百分比也可以为1％-5％，5％-10％；或1％-3％，3％-5％，5％-8％，或8％-10％；或2％-9％，3％-8％，4％-7％，或5％-6％。所述加工助剂选自羟基硅油、硅烷偶联剂和抗氧剂的一种或多种的组合，其中羟基硅油、硅烷偶联剂、抗氧剂的质量比为10:1:1。羟基硅油中的羟基含量为8％-9％；8％-8.5％；或8.5％-9％等。粘度为10-100mpa.s；10-50mpa.s；50-100mpa.s；10-30mpa.s；30-50mpa.s；50-80mpa.s；或80-100mpa.s等。硅烷偶联剂例如可以是硅烷偶联剂172。抗氧剂例如可以是抗氧剂1010。在一具体实施例中，所述无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的原料按质量百分比计，包括如下组分：在一优选实施例中，所述无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的原料按质量百分比计，包括如下组分：本发明另一方面提供本发明第一方面所述无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的制备方法，所述制备方法包括将硅橡胶、白炭黑、阻燃剂、耐热剂和加工助剂混合制备获得。本发明所提供的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的制备方法中，各原料可以按照本发明第一方面提供的配比进行捏合，捏合在硅橡胶捏合机中进行。每次加完填料需捏合成团以后方可添加下一种物料，最后升温到120～140℃抽真空0.5～1小时，自然冷却到25～30℃以下，开炼机下片。本发明另一方面提供所述无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料在硅橡胶制备领域中的用途。本发明另一方面提供一种硅橡胶，包括本发明所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料。硅橡胶的制备方法包括将无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料经开炼机下片，过滤，包装等工序，可制得硅橡胶。本发明方法制备的高性能无卤阻燃耐热硅橡胶材料不但具有优异的物理机械性能，还具有极好的耐热性能，比普通硅橡胶材料热分解温度高50-100℃，可满足军工、高铁等特殊行业的应用要求。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。以下结合实施例进一步说明本发明的有益效果。为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例进一步详细描述本发明。但是，应当理解的是，本发明的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限制本发明，且本发明的实施例并不局限于说明书中给出的实施例。实施例中未注明具体实验条件或操作条件的按常规条件制作，或按材料供应商推荐的条件制作。此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。在下述实施例中，所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均可商购获得。以下除非说明，所用乙烯基含量为0.04％的甲基乙烯基硅橡胶厂家为东岳集团，型号为110-8。乙烯基含量为0.16％的甲基乙烯基硅橡胶厂家东岳集团，型号110-2。苯基硅橡胶厂家为广州莱索化工科技有限公司，型号为108。表面改性氢氧化铝厂家为美国雅宝，型号为ol-104leo。羟基硅油厂家为湖北鑫海纳，型号为300。实施例1向5l硅橡胶捏合机中投入500g乙烯基含量为0.04％，分子量为80万的甲基乙烯基硅橡胶，500g乙烯基含量为1.6％，分子量为60万的甲基乙烯基硅橡胶，300g苯基硅橡胶(苯基含量20％，分子量60万)，然后分批依次加入800g气相白炭黑、1300g表面改性氢氧化铝、500g次磷酸铝、600g煅烧氧化铁黑、200g纳米二氧化钛、250g由羟基硅油、25克硅烷偶联剂172和25克抗氧剂1010等加工助剂，每次加完填料需捏合成团以后方可添加下一种物料，最后升温到120℃抽真空1小时，自然冷却到50℃以下出锅，过滤，包装。取200g复合材料，添加2.6g双二四硫化剂开炼机混合均匀，140℃×10min压制2mm厚样片，然后200℃二次硫化4小时，裁成标准样片分别进行机械性能、阻燃性能和tg测试。性能测试数据详见表1。实施例2向5l硅橡胶捏合机中投入600g乙烯基含量为0.04％，分子量为80万的甲基乙烯基硅橡胶，600g乙烯基含量为1.6％，分子量为60万的甲基乙烯基硅橡胶，300g苯基硅橡胶(苯基含量20％，分子量60万)，然后分批依次加入900g气相白炭黑、1300g表面改性氢氧化铝、500g次磷酸铝、600g煅烧氧化铁黑、200g纳米二氧化钛、250g由羟基硅油、25克硅烷偶联剂172和25克抗氧剂1010等加工助剂，每次加完填料需捏合成团以后方可添加下一种物料，最后升温到120℃抽真空1小时，自然冷却到50℃以下出锅，过滤，包装。取200g复合材料，添加2.6g双二四硫化剂开炼机混合均匀，140℃×10min压制2mm厚样片，然后200℃二次硫化4小时，裁成标准样片分别进行机械性能、阻燃性能和tg测试。性能测试数据详见表1。实施例3向5l硅橡胶捏合机中投入700g乙烯基含量为0.04％，分子量为80万的甲基乙烯基硅橡胶，700g乙烯基含量为1.6％，分子量为60万的甲基乙烯基硅橡胶，200g苯基硅橡胶(苯基含量20％，分子量60万)，然后分批依次加入1000g气相白炭黑、1000g表面改性氢氧化铝、600g次磷酸铝、300g煅烧氧化铁黑、200g纳米二氧化钛、250g由羟基硅油、25克硅烷偶联剂172和25克抗氧剂1010等加工助剂，每次加完填料需捏合成团以后方可添加下一种物料，最后升温到120℃抽真空1小时，自然冷却到50℃以下出锅，过滤，包装。取200g复合材料，添加2.6g双二四硫化剂开炼机混合均匀，140℃×10min压制2mm厚样片，然后200℃二次硫化4小时，裁成标准样片分别进行机械性能、阻燃性能和tg测试。性能测试数据详见表1。实施例4向5l硅橡胶捏合机中投入800g乙烯基含量为0.04％，分子量为80万的甲基乙烯基硅橡胶，800g乙烯基含量为1.6％，分子量为60万的甲基乙烯基硅橡胶，200g苯基硅橡胶(苯基含量20％，分子量60万)，然后分批依次加入1200g气相白炭黑、1000g次磷酸铝、400g煅烧氧化铁黑、300g纳米二氧化钛、250g由羟基硅油、25克硅烷偶联剂172和25克抗氧剂1010等加工助剂，每次加完填料需捏合成团以后方可添加下一种物料，最后升温到120℃抽真空1小时，自然冷却到50℃以下出锅，过滤，包装。取200g复合材料，添加2.6g双二四硫化剂开炼机混合均匀，140℃×10min压制2mm厚样片，然后200℃二次硫化4小时，裁成标准样片分别进行机械性能、阻燃性能和tg测试。性能测试数据详见表1。实施例5向5l硅橡胶捏合机中投入600g乙烯基含量为0.04％，分子量为80万的甲基乙烯基硅橡胶，600g乙烯基含量为1.6％，分子量为60万的甲基乙烯基硅橡胶，600g苯基硅橡胶(苯基含量20％，分子量60万)，然后分批依次加入1100g气相白炭黑、200克改性氢氧化铝、1200g次磷酸铝、300g煅烧氧化铁黑、100g纳米二氧化钛、250g由羟基硅油、25克硅烷偶联剂172和25克抗氧剂1010等加工助剂，每次加完填料需捏合成团以后方可添加下一种物料，最后升温到120℃抽真空1小时，自然冷却到50℃以下出锅，过滤，包装。取200g复合材料，添加2.6g双二四硫化剂开炼机混合均匀，140℃×10min压制2mm厚样片，然后200℃二次硫化4小时，裁成标准样片分别进行机械性能、阻燃性能和tg测试。性能测试数据详见表1。实施例6向5l硅橡胶捏合机中投入500g乙烯基含量为0.04％，分子量为80万的甲基乙烯基硅橡胶，500g乙烯基含量为1.6％，分子量为60万的甲基乙烯基硅橡胶，1000g苯基硅橡胶(苯基含量20％，分子量60万)，然后分批依次加入1000g气相白炭黑、300克改性氢氧化铝、1000g次磷酸铝、300g煅烧氧化铁黑、100g纳米二氧化钛、250g由羟基硅油、25克硅烷偶联剂172和25克抗氧剂1010等加工助剂，每次加完填料需捏合成团以后方可添加下一种物料，最后升温到120℃抽真空1小时，自然冷却到50℃以下出锅，过滤，包装。取200g复合材料，添加2.6g双二四硫化剂开炼机混合均匀，140℃×10min压制2mm厚样片，然后200℃二次硫化4小时，裁成标准样片分别进行机械性能、阻燃性能和tg测试。性能测试数据详见表1。对比例1向5l硅橡胶捏合机中投入700g乙烯基含量为0.04％，分子量为80万的甲基乙烯基硅橡胶，700g乙烯基含量为1.6％，分子量为60万的甲基乙烯基硅橡胶，然后分批依次加入1000g气相白炭黑、2000克改性氢氧化铝、300g次磷酸铝、250g由羟基硅油、25克硅烷偶联剂172和25克抗氧剂1010等加工助剂，每次加完填料需捏合成团以后方可添加下一种物料，最后升温到120℃抽真空1小时，自然冷却到50℃以下出锅，过滤，包装。取200g复合材料，添加2.6g双二四硫化剂开炼机混合均匀，140℃×10min压制2mm厚样片，然后200℃二次硫化4小时，裁成标准样片分别进行机械性能、阻燃性能和tg测试。性能测试数据详见表1。对比例2向5l硅橡胶捏合机中投入800g乙烯基含量为0.04％，分子量为80万的甲基乙烯基硅橡胶，800g乙烯基含量为1.6％，分子量为60万的甲基乙烯基硅橡胶，然后分批依次加入1000g气相白炭黑、1000克改性氢氧化铝、600g次磷酸铝、300g煅烧氧化铁黑、200g纳米二氧化钛、250g由羟基硅油、25克硅烷偶联剂172和25克抗氧剂1010等加工助剂，每次加完填料需捏合成团以后方可添加下一种物料，最后升温到120℃抽真空1小时，自然冷却到50℃以下出锅，过滤，包装。取200g复合材料，添加2.6g双二四硫化剂开炼机混合均匀，140℃×10min压制2mm厚样片，然后200℃二次硫化4小时，裁成标准样片分别进行机械性能、阻燃性能和tg测试。性能测试数据详见表1。对比例3向5l硅橡胶捏合机中投入500g乙烯基含量为0.04％，分子量为80万的甲基乙烯基硅橡胶，500g乙烯基含量为1.6％，分子量为60万的甲基乙烯基硅橡胶，1000g苯基硅橡胶(苯基含量20％，分子量60万)，然后分批依次加入1000g气相白炭黑、700克改性氢氧化铝、1000g次磷酸铝、250g由羟基硅油、25克硅烷偶联剂172和25克抗氧剂1010等加工助剂，每次加完填料需捏合成团以后方可添加下一种物料，最后升温到120℃抽真空1小时，自然冷却到50℃以下出锅，过滤，包装。取200g复合材料，添加2.6g双二四硫化剂开炼机混合均匀，140℃×10min压制2mm厚样片，然后200℃二次硫化4小时，裁成标准样片分别进行机械性能、阻燃性能和tg测试。性能测试数据详见表1。各实施例及对比例制备的高性能无卤阻燃耐热硅橡胶测试结果如表1所示：测试项目拉伸强度断裂伸长率撕裂强度极限氧指数ul94阻燃热分解温度单位mpa％kn/m％-℃实施例173573342v-0463实施例27.53853541v-0466实施例38.14363540v-0468实施例48.84553639v-0472实施例59.14633843v-0475实施例69.54603745v-0489对比例17.13301840v-0385对比例27.83912042v-0403对比例39.64803846v-0423对比例411.5750--v-0407对比例510.9629--v-0415对比例610.2707--v-0397对比例4～对比例6数据来源于发明专利cn106633918。从对比数据中来看，同级别力学性能和阻燃等级的高强度耐热阻燃硅橡胶，实施例的热分解温度高出了对比例50℃以上，显示出优异的耐热性。测试方法：拉伸强度的测试方法：采用gb/t528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定断裂伸长率的测试方法：采用gb/t528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定撕裂强度的测试方法：采用gb/t529—2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)极限氧指数的测试方法：采用gb/t10707—2008橡胶燃烧性能的测定ul94阻燃的测试方法：采用美国ul94垂直燃烧综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料，所述无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的原料按质量百分比计，包括如下组分：
2.如权利要求1所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料，其特征在于，所述无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的原料按质量百分比计，包括如下组分：
3.如权利要求1或2所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料，其特征在于，所述硅橡胶选自甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶中的一种或多种的组合。
4.如权利要求1或2所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量为0.04％-1.6％；甲基乙烯基硅橡胶分子量为50万～100万。
5.如权利要求1或2所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶包括乙烯基含量为0.04％～0.06％的甲基乙烯基硅橡胶和乙烯基含量为1.2％～1.6％的甲基乙烯基硅橡胶。
6.如权利要求1或2所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料，其特征在于，所述苯基硅橡胶的分子量为40万～80万；所述苯基硅橡胶中苯基含量为5％-40％。
7.如权利要求1或2所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料，其特征在于，所述白炭黑选自气相白炭黑；
和/或，所述阻燃剂选自表面改性氢氧化铝、次磷酸铝中一种或多种的组合；
和/或，所述耐热剂选自煅烧氧化铁黑和/或纳米二氧化钛；
和/或，所述加工助剂选自羟基硅油、硅烷偶联剂、抗氧剂中的一种或多种的组合。
8.如权利要求1～7所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的制备方法，所述制备方法包括：将硅橡胶、白炭黑、阻燃剂、耐热剂和加工助剂混合制备获得。
9.如权利要求1～7任一项权利要求所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料在硅橡胶制备领域中的用途。
10.一种硅橡胶，包括如权利要求1～7任一项权利要求所述的无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料。
技术总结本发明涉及硅橡胶技术领域，特别是涉及一种无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料及其制备方法。所述无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的原料按质量百分比计，包括如下组分：硅橡胶20％‑50％；白炭黑10％‑30％；阻燃剂10％‑50％；耐热剂5％‑40％；加工助剂1％‑10％。本发明制备的高性能无卤阻燃耐热硅橡胶材料不但具有优异的物理机械性能，还具有极好的耐热性能，比普通硅橡胶材料热分解温度高50‑100℃，可满足军工、高铁等特殊行业的应用要求。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。
技术研发人员：曹俊;张继成;秦克良;郑亚森;陈玲聪;宋永琦
受保护的技术使用者：常州市沃科科技有限公司;上海科特新材料股份有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.03.12
