本发明涉及针对拖鞋的蓄光型发光材料技术领域，特别涉及一种针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料及其制备方法。
背景技术：
拖鞋，后半截没有鞋帮的鞋，一般在室内穿。通常指在不伤害鞋和脚的前提下，只通过鞋或脚，或鞋和脚的方向平行于脚底的三块突起，或是鞋底内面所在的近似平面且与小腿轴心延长线共平面的运动就能使鞋和脚分离的鞋，拖鞋已广泛应用人们的日常生活中。当今时代的拖鞋有时也包含夏天穿在外面的凉鞋，相比室内穿的拖鞋样式更多，也更加精致。
要在停电或者夜晚光线不好的条件下便于找到室内穿的拖鞋，就会在拖鞋的鞋面上敷设着蓄光型发光材料，这样在光线不好的条件下易于方便的找到拖鞋，但是在实际应用中，因为拖鞋普遍用于洗澡间，在住户需要洗澡的时候就会穿上拖鞋，这样现有的在鞋面上敷设着的蓄光型发光材料就会在洗澡过程中被水浸泡，从而影响其发光性能受损，另外被水浸泡后的拖鞋在洗澡结束后会放到日光下晒干，而日光中的紫外线也会让在鞋面上敷设着的蓄光型发光材料的发光性能受损。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料及其制备方法，有效避免了现有技术中在拖鞋的鞋面上敷设着的蓄光型发光材料就会在洗澡过程中被水浸泡从而影响其发光性能受损、在对拖鞋进行晒干时日光中的紫外线也会让在鞋面上敷设着的蓄光型发光材料的发光性能受损的缺陷。
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料及其制备方法的解决方案，具体如下：
一种针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料，包括以下的配料：
baal2o4、caal2o4、氯化钙、金红石型钛白粉、石蜡、溶解料与改良剂。
优选的，所述baal2o4的重量份数为8份-12份。
优选的，所述caal2o4的重量份数为38份-58份。
优选的，所述氯化钙的重量份数为9份-13份。
优选的，所述金红石型钛白粉的重量份数为66份-72份，所述金红石型钛白粉的目数为100目-300目。
优选的，所述石蜡的重量份数为78份-106份。
优选的，所述溶解料包括二甲苯、丁醇和三聚氰胺；所述二甲苯的重量份数为3份-7份，所述丁醇的重量份数为2份-6份，所述三聚氰胺的重量份数为6份-10份。
优选的，所述改良剂包括氯化铵和苯甲醛；所述氯化铵的重量份数为7份-21份，所述苯甲醛的重量份数为6份-8份。
所述针对拖鞋的蓄光型发光材料的制备方法，具体包括：
步骤1，称量原料：称量出所述重量份数为8份-12份的baal2o4、重量份数为38份-58份的caal2o4、重量份数为9份-13份的氯化钙、重量份数为66份-72份的金红石型钛白粉、重量份数为78份-106份的石蜡、重量份数为3份-7份的二甲苯、重量份数为2份-6份的丁醇、重量份数为6份-10份的三聚氰胺、重量份数为7份-21份的氯化铵和重量份数为6份-8份的苯甲醛；
步骤2，研磨配料：用平磨机把所述baal2o4、caal2o4以及氯化钙混合在一起并研磨成目数为100目-300目的混合物一；
步骤3，混合配料：在温度为23℃-33℃的条件下，把二甲苯、丁醇、三聚氰胺、氯化铵和苯甲醛混合均匀形成混合物二；
步骤4，在温度为1870℃-1890℃的条件下，把混合物一熔融起来再降温至温度为80℃-90℃；
步骤5，接着把混合物二和石蜡倾倒进混合物一并搅拌均匀形成混合物三；
步骤6：把混合物三冷却至室温；
步骤7：把混合物三送入螺旋挤压机中挤压成片状件；
步骤8，用切割机把所述片状件切割成长度为3厘米而宽度为1厘米的发光材料片。
所述针对拖鞋的蓄光型发光材料的制备方法，还包括：
把所述发光材料片用胶黏剂黏贴在拖鞋的鞋面上。
这样本发明的优点为：
本发明的针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料及其制备方法所得到的黏贴在拖鞋的鞋面上的发光材料片，能够在被水浸泡后不会影响其发光性能、在对拖鞋进行晒干时日光中的紫外线也不会让在鞋面上敷设着的蓄光型发光材料的发光性能受损，有效避免了现有技术中在拖鞋的鞋面上敷设着的蓄光型发光材料就会在洗澡过程中被水浸泡从而影响其发光性能受损、在对拖鞋进行晒干时日光中的紫外线也会让在鞋面上敷设着的蓄光型发光材料的发光性能受损的缺陷。
附图说明
图1是本发明的所述针对拖鞋的蓄光型发光材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步地说明。
实施例1
如图1所示，针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料，包括以下的配料：
baal2o4、caal2o4、氯化钙、金红石型钛白粉、石蜡、溶解料与改良剂。
所述baal2o4的重量份数为8份。
所述caal2o4的重量份数为38份。
所述氯化钙的重量份数为9份。
所述金红石型钛白粉的重量份数为66份，所述金红石型钛白粉的目数为100目。
所述石蜡的重量份数为78份。
所述溶解料包括二甲苯、丁醇和三聚氰胺；所述二甲苯的重量份数为3份，所述丁醇的重量份数为2份，所述三聚氰胺的重量份数为6份。
所述改良剂包括氯化铵和苯甲醛；所述氯化铵的重量份数为7份，所述苯甲醛的重量份数为6份。
所述针对拖鞋的蓄光型发光材料的制备方法，具体包括：
步骤1，称量原料：称量出所述重量份数为8份的baal2o4、重量份数为38份的caal2o4、重量份数为9份的氯化钙、重量份数为66份的金红石型钛白粉、重量份数为78份的石蜡、重量份数为3份的二甲苯、重量份数为2份的丁醇、重量份数为6份的三聚氰胺、重量份数为7份的氯化铵和重量份数为6份的苯甲醛；
步骤2，研磨配料：用平磨机把所述baal2o4、caal2o4以及氯化钙混合在一起并研磨成目数为100目的混合物一；
步骤3，混合配料：在温度为23℃的条件下，把二甲苯、丁醇、三聚氰胺、氯化铵和苯甲醛混合均匀形成混合物二；
步骤4，在温度为1870℃的条件下，把混合物一熔融起来再降温至温度为80℃；
步骤5，接着把混合物二和石蜡倾倒进混合物一并搅拌均匀形成混合物三；
步骤6：把混合物三冷却至室温；
步骤7：把混合物三送入螺旋挤压机中挤压成片状件；
步骤8，用切割机把所述片状件切割成长度为3厘米而宽度为1厘米的发光材料片。
所述针对拖鞋的蓄光型发光材料的制备方法，还包括：
把所述发光材料片用胶黏剂黏贴在拖鞋的鞋面上。
把本实施例中得到的黏贴在拖鞋的鞋面上上的所述发光材料片进行测试，得到能够在被水浸泡后不会影响其发光性能、在对拖鞋进行晒干时日光中的紫外线也不会让在鞋面上敷设着的蓄光型发光材料的发光性能受损。
实施例2
针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料，包括以下的配料：
baal2o4、caal2o4、氯化钙、金红石型钛白粉、石蜡、溶解料与改良剂。
所述baal2o4的重量份数为10份。
所述caal2o4的重量份数为48份。
所述氯化钙的重量份数为11份。
所述金红石型钛白粉的重量份数为68份，所述金红石型钛白粉的目数为200目。
所述石蜡的重量份数为92份。
所述溶解料包括二甲苯、丁醇和三聚氰胺；所述二甲苯的重量份数为5份，所述丁醇的重量份数为4份，所述三聚氰胺的重量份数为8份。
所述改良剂包括氯化铵和苯甲醛；所述氯化铵的重量份数为14份，所述苯甲醛的重量份数为7份。
所述针对拖鞋的蓄光型发光材料的制备方法，具体包括：
步骤1，称量原料：称量出所述重量份数为10份的baal2o4、重量份数为48份的caal2o4、重量份数为11份的氯化钙、重量份数为68份的金红石型钛白粉、重量份数为92份的石蜡、重量份数为5份的二甲苯、重量份数为4份的丁醇、重量份数为8份的三聚氰胺、重量份数为14份的氯化铵和重量份数为7份的苯甲醛；
步骤2，研磨配料：用平磨机把所述baal2o4、caal2o4以及氯化钙混合在一起并研磨成目数为200目的混合物一；
步骤3，混合配料：在温度为28℃的条件下，把二甲苯、丁醇、三聚氰胺、氯化铵和苯甲醛混合均匀形成混合物二；
步骤4，在温度为1880℃的条件下，把混合物一熔融起来再降温至温度为85℃；
步骤5，接着把混合物二和石蜡倾倒进混合物一并搅拌均匀形成混合物三；
步骤6：把混合物三冷却至室温；
步骤7：把混合物三送入螺旋挤压机中挤压成片状件；
步骤8，用切割机把所述片状件切割成长度为3厘米而宽度为1厘米的发光材料片。
所述针对拖鞋的蓄光型发光材料的制备方法，还包括：
把所述发光材料片用胶黏剂黏贴在拖鞋的鞋面上。
把本实施例中得到的黏贴在拖鞋的鞋面上上的所述发光材料片进行测试，得到能够在被水浸泡后不会影响其发光性能、在对拖鞋进行晒干时日光中的紫外线也不会让在鞋面上敷设着的蓄光型发光材料的发光性能受损。
实施例3
针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料，包括以下的配料：
baal2o4、caal2o4、氯化钙、金红石型钛白粉、石蜡、溶解料与改良剂。
所述baal2o4的重量份数为12份。
所述caal2o4的重量份数为58份。
所述氯化钙的重量份数为13份。
所述金红石型钛白粉的重量份数为72份，所述金红石型钛白粉的目数为300目。
所述石蜡的重量份数为106份。
所述溶解料包括二甲苯、丁醇和三聚氰胺；所述二甲苯的重量份数为7份，所述丁醇的重量份数为6份，所述三聚氰胺的重量份数为10份。
所述改良剂包括氯化铵和苯甲醛；所述氯化铵的重量份数为21份，所述苯甲醛的重量份数为8份。
所述针对拖鞋的蓄光型发光材料的制备方法，具体包括：
步骤1，称量原料：称量出所述重量份数为12份的baal2o4、重量份数为58份的caal2o4、重量份数为13份的氯化钙、重量份数为72份的金红石型钛白粉、重量份数为106份的石蜡、重量份数为7份的二甲苯、重量份数为6份的丁醇、重量份数为10份的三聚氰胺、重量份数为21份的氯化铵和重量份数为8份的苯甲醛；
步骤2，研磨配料：用平磨机把所述baal2o4、caal2o4以及氯化钙混合在一起并研磨成目数为300目的混合物一；
步骤3，混合配料：在温度为33℃的条件下，把二甲苯、丁醇、三聚氰胺、氯化铵和苯甲醛混合均匀形成混合物二；
步骤4，在温度为1890℃的条件下，把混合物一熔融起来再降温至温度为90℃；
步骤5，接着把混合物二和石蜡倾倒进混合物一并搅拌均匀形成混合物三；
步骤6：把混合物三冷却至室温；
步骤7：把混合物三送入螺旋挤压机中挤压成片状件；
步骤8，用切割机把所述片状件切割成长度为3厘米而宽度为1厘米的发光材料片。
所述针对拖鞋的蓄光型发光材料的制备方法，还包括：
把所述发光材料片用胶黏剂黏贴在拖鞋的鞋面上。
把本实施例中得到的黏贴在拖鞋的鞋面上上的所述发光材料片进行测试，得到能够在被水浸泡后不会影响其发光性能、在对拖鞋进行晒干时日光中的紫外线也不会让在鞋面上敷设着的蓄光型发光材料的发光性能受损。
以上以附图说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。
1.一种针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料，其特征在于，包括以下的配料：
baal2o4、caal2o4、氯化钙、金红石型钛白粉、石蜡、溶解料与改良剂。
2.根据权利要求1所述的针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料，其特征在于，所述baal2o4的重量份数为8份-12份。
3.根据权利要求1所述的针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料，其特征在于，所述caal2o4的重量份数为38份-58份。
4.根据权利要求1所述的针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料，其特征在于，所述氯化钙的重量份数为9份-13份。
5.根据权利要求1所述的针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料，其特征在于，所述金红石型钛白粉的重量份数为66份-72份，所述金红石型钛白粉的目数为100目-300目。
6.根据权利要求1所述的针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料，其特征在于，所述石蜡的重量份数为78份-106份。
7.根据权利要求1所述的针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料，其特征在于，所述溶解料包括二甲苯、丁醇和三聚氰胺；所述二甲苯的重量份数为3份-7份，所述丁醇的重量份数为2份-6份，所述三聚氰胺的重量份数为6份-10份。
8.根据权利要求1所述的针对拖鞋的蓄光型发光材料的配料，其特征在于，所述改良剂包括氯化铵和苯甲醛；所述氯化铵的重量份数为7份-21份，所述苯甲醛的重量份数为6份-8份。
9.一种针对拖鞋的蓄光型发光材料的制备方法，其特征在于，具体包括：
步骤1，称量原料：称量出所述重量份数为8份-12份的baal2o4、重量份数为38份-58份的caal2o4、重量份数为9份-13份的氯化钙、重量份数为66份-72份的金红石型钛白粉、重量份数为78份-106份的石蜡、重量份数为3份-7份的二甲苯、重量份数为2份-6份的丁醇、重量份数为6份-10份的三聚氰胺、重量份数为7份-21份的氯化铵和重量份数为6份-8份的苯甲醛；
步骤2，研磨配料：用平磨机把所述baal2o4、caal2o4以及氯化钙混合在一起并研磨成目数为100目-300目的混合物一；
步骤3，混合配料：在温度为23℃-33℃的条件下，把二甲苯、丁醇、三聚氰胺、氯化铵和苯甲醛混合均匀形成混合物二；
步骤4，在温度为1870℃-1890℃的条件下，把混合物一熔融起来再降温至温度为80℃-90℃；
步骤5，接着把混合物二和石蜡倾倒进混合物一并搅拌均匀形成混合物三；
步骤6：把混合物三冷却至室温；
步骤7：把混合物三送入螺旋挤压机中挤压成片状件；
步骤8，用切割机把所述片状件切割成长度为3厘米而宽度为1厘米的发光材料片。
10.根据权利要求9所述的针对拖鞋的蓄光型发光材料的制备方法，其特征在于，所述针对拖鞋的蓄光型发光材料的制备方法，还包括：
把所述发光材料片用胶黏剂黏贴在拖鞋的鞋面上。
技术总结