本发明涉及木塑托盘技术领域，尤其涉及一种木塑托盘材料及其制备方法。
背景技术：
随着物流行业的发展，人们对于物流的需求量已经越来越大，相应的物流仓储的容量和分布也在逐渐的变大，而物流仓储常用的木质托盘的主要材料为木头，而木质托盘占物流用仓储托盘的比重非常大，导致每年我国需要消耗大量的木材，砍伐大量的林木来用于木质托盘的制造，虽然木质托盘制造方便但是木质托盘的大量使用不仅破坏了生态环境，同时木质托盘的成本也相对比较高；而木塑托盘的出现就是通过使用废弃的秸秆以及塑料来作为托盘的原材料，从而减少木质托盘的使用，达到环保的作用，但是目前的木塑托盘在加工过程中混合的塑料容易产生塑料臭味，影响操作人员的身心健康，同时秸秆、塑料等原材料均为易燃材料，使得木塑托盘在接触火源时极易发生燃烧加重的火势。
为此，我们提出一种木塑托盘材料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木塑托盘材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种木塑托盘材料，所述木塑材料按100重量份重量计，其配方如下：植物纤维35-45份，塑料粉末15-22份，塑料树脂8-15份，增塑剂2-4份，阻燃剂0.5-1.5份，偶联剂2-5份，塑料去味剂1.2-1.8份和成核剂3.5-5.5份组成。
优选的，所述成核剂为二叉山梨醇和芳香基磷酸酯盐按4:1的质量比混合制得，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁以及氢氧化铝的混合物。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯和邻苯二甲酸二丁酯按3:1的质量比混合而成。
优选的，所述塑料去味剂为亲有机物的无机粉末。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
一种木塑托盘材料的制备方法，包括如下步骤：
s1：将称量好的植物纤维和塑料粉末装入到反应釜中搅拌均匀，并且对反应釜进行均匀加热，接着向反应釜中加入称量好的阻燃剂以及塑料去味剂，并且搅拌均匀制得初始材料；
s2：将称量好的塑料树脂和偶联剂装入到分应釜中，并进行均匀搅拌，接着将称量好的成核剂装入到反应釜的内部并进行均匀搅拌一定的时间，接着将称量好的增塑剂装入到反应釜中并均匀搅拌一定的时间；
s3：使用时先在成型模具的内壁均匀的涂覆有脱模剂，接着将反应釜中的混合拌料注入到成型模具内部，待混合拌料冷却固化后即可得到木塑托盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种木塑托盘材料及其制备方法，主要在于在木塑托盘结构承载强度足够的情况下，降低木塑托盘的整体重量，并且进一步减少木材的使用，节省木塑托盘的制造成本，同时具有一定防火作用；并且降低木塑托盘的产生的异味。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种木塑托盘材料，所述木塑材料按100重量份重量计，其配方如下：植物纤维35份，塑料粉末15份，塑料树脂8份，增塑剂2份，阻燃剂0.5份，偶联剂2份，塑料去味剂1.2份和成核剂3.5份组成。
所述成核剂为二叉山梨醇和芳香基磷酸酯盐按4:1的质量比混合制得，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁以及氢氧化铝的混合物。
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯和邻苯二甲酸二丁酯按3:1的质量比混合而成。
所述塑料去味剂为亲有机物的无机粉末。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
一种木塑托盘材料的制备方法，包括如下步骤：
s1：将称量好的植物纤维和塑料粉末装入到反应釜中搅拌均匀，并且对反应釜进行均匀加热，接着向反应釜中加入称量好的阻燃剂以及塑料去味剂，并且搅拌均匀制得初始材料；
s2：将称量好的塑料树脂和偶联剂装入到分应釜中，并进行均匀搅拌，接着将称量好的成核剂装入到反应釜的内部并进行均匀搅拌一定的时间，接着将称量好的增塑剂装入到反应釜中并均匀搅拌一定的时间；
s3：使用时先在成型模具的内壁均匀的涂覆有脱模剂，接着将反应釜中的混合拌料注入到成型模具内部，待混合拌料冷却固化后即可得到木塑托盘。
实施例2
一种木塑托盘材料，所述木塑材料按100重量份重量计，其配方如下：植物纤维45份，塑料粉末22份，塑料树脂15份，增塑剂4份，阻燃剂1.5份，偶联剂5份，塑料去味剂1.8份和成核剂5.5份组成。
所述成核剂为二叉山梨醇和芳香基磷酸酯盐按4:1的质量比混合制得，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁以及氢氧化铝的混合物。
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯和邻苯二甲酸二丁酯按3:1的质量比混合而成。
所述塑料去味剂为亲有机物的无机粉末。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
一种木塑托盘材料的制备方法，包括如下步骤：
s1：将称量好的植物纤维和塑料粉末装入到反应釜中搅拌均匀，并且对反应釜进行均匀加热，接着向反应釜中加入称量好的阻燃剂以及塑料去味剂，并且搅拌均匀制得初始材料；
s2：将称量好的塑料树脂和偶联剂装入到分应釜中，并进行均匀搅拌，接着将称量好的成核剂装入到反应釜的内部并进行均匀搅拌一定的时间，接着将称量好的增塑剂装入到反应釜中并均匀搅拌一定的时间；
s3：使用时先在成型模具的内壁均匀的涂覆有脱模剂，接着将反应釜中的混合拌料注入到成型模具内部，待混合拌料冷却固化后即可得到木塑托盘。
上述实例1～2性能测试结果
测试条件：23±2℃rh50±10％.
本发明提供的一种木塑托盘材料及其制备方法，主要在于在木塑托盘结构承载强度足够的情况下，降低木塑托盘的整体重量，并且进一步减少木材的使用，节省木塑托盘的制造成本，同时具有一定防火作用；并且降低木塑托盘的产生的异味。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种木塑托盘材料，其特征在于：所述木塑材料按100重量份重量计，其配方如下：植物纤维35-45份，塑料粉末15-22份，塑料树脂8-15份，增塑剂2-4份，阻燃剂0.5-1.5份，偶联剂2-5份，塑料去味剂1.2-1.8份和成核剂3.5-5.5份组成。
2.根据权利要求1所述的一种木塑托盘材料，其特征在于：所述成核剂为二叉山梨醇和芳香基磷酸酯盐按4:1的质量比混合制得，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁以及氢氧化铝的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种木塑托盘材料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯和邻苯二甲酸二丁酯按3:1的质量比混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种木塑托盘材料，其特征在于：所述塑料去味剂为亲有机物的无机粉末。
5.根据权利要求1所述的一种木塑托盘材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
6.一种权利要求1所述的木塑托盘材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1：将称量好的植物纤维和塑料粉末装入到反应釜中搅拌均匀，并且对反应釜进行均匀加热，接着向反应釜中加入称量好的阻燃剂以及塑料去味剂，并且搅拌均匀制得初始材料；
s2：将称量好的塑料树脂和偶联剂装入到分应釜中，并进行均匀搅拌，接着将称量好的成核剂装入到反应釜的内部并进行均匀搅拌一定的时间，接着将称量好的增塑剂装入到反应釜中并均匀搅拌一定的时间；
s3：使用时先在成型模具的内壁均匀的涂覆有脱模剂，接着将反应釜中的混合拌料注入到成型模具内部，待混合拌料冷却固化后即可得到木塑托盘。
技术总结