本实用新型涉及密封片领域，尤其涉及一种全自动制胶机用泡沫密封片。
背景技术：
随着工业化的发展，密封片作为各种机械设备不可缺少的重要元件之一，其需求量不断增加，现有适用于全自动制胶机的密封片由于其性能结构单一，导致密封片的密封效果差，且使用寿命短，频繁更换，提高了成本。一种全自动制胶机的制胶机三联体辅料槽与反应罐接口处需要留有1.5cm的间隙，防止反应罐搅拌开启后细微的震动导致反应罐与辅料槽摩擦，从而影响反应罐称重系统，留有1.5cm的间隙，制胶过程中的水汽与粉尘容易从间隙中飞溅出来，因此需要设计一种揉性物质密封片，同时有高透气性、过滤粉尘和防水性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种全自动制胶机用泡沫密封片，以解决密封片密封效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动制胶机用泡沫密封片，包括密封片，所述密封片包括主环体、内环体和外环体，所述主环体内设有内环体，所述主环体外设有外环体，所述内环体上设有第一密封靴，所述外环体上设有第二密封靴。
作为本实用新型进一步的方案，所述主环体上设有若干定位孔，其中每相邻的两个定位孔为一组，所述定位孔内安装定位销，所述主环体上还设有若干连接孔。
作为本实用新型进一步的方案，所述密封片安装于制胶机三联体辅料槽出料口和反应罐接料口接口处，所述三联体辅料槽出料口端口处开有一凹槽用于与密封片配合，所述反应罐接料口端口处开有一凹槽用于与密封片配合，所述三联体辅料槽出料口端口设有法兰盘，所述反应罐接料口端口设有法兰盘，所述法兰盘上设有通孔，通孔处安装有螺栓和螺母。
作为本实用新型进一步的方案，所述密封片采用揉性物质制作而成，所述制胶机三联体辅料槽出料口、反应罐接料口和法兰盘均采用铝合金的材质制作而成，所述螺栓和螺母均采用不锈钢的材质制作而成。
作为本实用新型进一步的方案，所述内环体上设有内密封面，所述内环体上设有若干第一弹性梁，相邻的两个第一弹性梁之间形成第一槽隙。
作为本实用新型进一步的方案，所述外环体上设有外密封面，所述外环体上设有若干第二弹性梁，相邻的两个第二弹性梁之间形成第二槽隙。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
主环体通过定位孔保持密封片在预定位置，外环体的外密封面与需密封部件的密封面相接触，形成有效密封面，具体而言，若干第二弹性梁的第二密封靴与需密封部件的密封面相接触，形成密封，相邻的两个弹性梁之间形成第二槽隙，第二间隙使第二弹性梁能在一定的活动范围内活动，能够保证外环体与需密封部件之间较小的密封间隙，外环体的外密封面与需密封部件的密封面相接触，形成有效密封面，具体而言，若干第二弹性梁的第二密封靴与需密封部件的密封面相接触，形成密封，相邻的两个弹性梁之间形成第二槽隙，第二间隙使第二弹性梁能在一定的活动范围内活动，能够保证外环体与需密封部件之间较小的密封间隙，密封片安装于制胶机三联体辅料槽出料口和反应罐接料口接口处，具有密封效果好的优点。
附图说明
图1为实用新型中密封片的结构示意图。
图2为实用新型中密封片安装的结构示意图。
图3为实用新型中内环体的局部结构示意图。
附图标记：1-主环体、101-内环体、102-外环体、2-内配合面、3-外配合面、4-定位孔、401-定位销、5-连接孔、6-第一弹性梁、7-第一槽隙、8-第一密封靴、9-第二弹性梁、10-第二槽隙、11-第二密封靴、12-螺栓、13-螺母、14-制胶机三联体辅料槽出料口、15-反应罐接料口、16-法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
由图1和图3所示，一种全自动制胶机用泡沫密封片，包括内环体101、内配合面2、第一弹性梁6、第一槽隙7和第一密封靴8，所述内环体101的内密封面2与需密封部件的密封面相接触，形成有效密封面，具体而言，若干第一弹性梁6的第一密封靴8与需密封部件的密封面相接触，形成密封，相邻的两个第一弹性梁6之间形成第一槽隙7，第一间隙7使第一弹性梁8能在一定的活动范围内活动，能够保证内环体101与需密封部件之间较小的密封间隙。
实施例2
由图1所示，一种全自动制胶机用泡沫密封片，包括外环体102、外配合面3、第二弹性梁9、第二槽隙10和第二密封靴11，所述外环体102的外密封面3与需密封部件的密封面相接触，形成有效密封面，具体而言，若干第二弹性梁9的第二密封靴11与需密封部件的密封面相接触，形成密封，相邻的两个弹性梁9之间形成第二槽隙10，第二间隙10使第二弹性梁9能在一定的活动范围内活动，能够保证外环体102与需密封部件之间较小的密封间隙。
实施例3
由图1所示，一种全自动制胶机用泡沫密封片，包括主环体1，所述主环体1上设有若干定位孔4，其中每相邻的两个定位孔4为一组，这两个定位孔4与定位销401相配合，使密封片保持在预定的位置，所述主环体1上还设有若干连接孔5，所述连接孔5通过连接件连接密封片。
优选的，在本实施例中，当所需密封部件轴向间距较大时，或者由于安装时未能调节好连接口处的轴向距离，所述连接孔5通过连接件连接多个密封片，以实现密封效果，所述密封片采用揉性物质制作而成。
实施例4
参见图2，一种全自动制胶机用泡沫密封片包括螺栓12、螺母13、制胶机三联体辅料槽出料口14、反应罐接料口15和法兰盘16，所述密封片安装于制胶机三联体辅料槽出料口14和反应罐接料口15处，所述三联体辅料槽出料口14端口处开有一凹槽用于与密封片配合，所述反应罐接料口15端口处开有一凹槽用于与密封片配合，所述三联体辅料槽出料口14端口设有法兰盘16，所述反应罐接料口15端口设有法兰盘16，所述法兰盘16上设有通孔，通孔处安装有螺栓12和螺母13。
优选的，所述制胶机三联体辅料槽出料口14、反应罐接料口15和法兰盘16均采用铝合金的材质制作而成，具备重量轻、结构强度高和耐腐蚀的特点，所述螺栓12和螺母13均采用不锈钢的材质制作而成，具备耐热性好、耐磨性好、耐腐蚀性好和结构强度高的特点。
综上所述，本实用新型的工作原理是：
主环体1通过定位孔4保持密封片在预定位置，外环体102的外密封面3与需密封部件的密封面相接触，形成有效密封面，具体而言，若干第二弹性梁9的第二密封靴11与需密封部件的密封面相接触，形成密封，相邻的两个弹性梁9之间形成第二槽隙10，第二间隙10使第二弹性梁9能在一定的活动范围内活动，能够保证外环体102与需密封部件之间较小的密封间隙，外环体102的外密封面3与需密封部件的密封面相接触，形成有效密封面，具体而言，若干第二弹性梁9的第二密封靴11与需密封部件的密封面相接触，形成密封，相邻的两个弹性梁9之间形成第二槽隙10，第二间隙10使第二弹性梁9能在一定的活动范围内活动，能够保证外环体102与需密封部件之间较小的密封间隙，密封片安装于制胶机三联体辅料槽出料口14和反应罐接料口15接口处，有效解决了密封片密封效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动制胶机用泡沫密封片，包括密封片，其特征在于，所述密封片包括主环体(1)、内环体(101)和外环体(102)，所述主环体(1)内设有内环体(101)，所述主环体(1)外设有外环体(102)，所述内环体(101)上设有第一密封靴(8)，所述外环体(102)上设有第二密封靴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动制胶机用泡沫密封片，其特征在于，所述主环体(1)上设有若干定位孔(4)，其中每相邻的两个定位孔(4)为一组，所述定位孔(4)内安装定位销(401)，所述主环体(1)上还设有若干连接孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动制胶机用泡沫密封片，其特征在于，所述密封片安装于制胶机三联体辅料槽出料口(14)和反应罐接料口(15)接口处，所述三联体辅料槽出料口(14)的端口处和反应罐接料口(15)的端口处各设有1个用于与密封片配合的凹槽，所述三联体辅料槽出料口(14)端口设有法兰盘(16)，所述反应罐接料口(15)端口设有法兰盘(16)，所述法兰盘(16)上设有通孔，通孔处安装有螺栓(12)和螺母(13)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动制胶机用泡沫密封片，其特征在于，所述密封片采用揉性物质制作而成，所述制胶机三联体辅料槽出料口(14)、反应罐接料口(15)和法兰盘(16)均采用铝合金的材质制作而成，所述螺栓(12)和螺母(13)均采用不锈钢的材质制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种全自动制胶机用泡沫密封片，其特征在于，所述内环体(101)上设有内密封面(2)，所述内环体(101)上设有若干第一弹性梁(6)，相邻的两个第一弹性梁(6)之间形成第一槽隙(7)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动制胶机用泡沫密封片，其特征在于，所述外环体(102)上设有外密封面(3)，所述外环体(102)上设有若干第二弹性梁(9)，相邻的两个第二弹性梁(9)之间形成第二槽隙(10)。
技术总结