本发明涉及包装袋领域，特别涉及一种环保型饮料包装袋及其加工方法。
背景技术：
环保型饮料包装袋及其加工方法是一种进行包装袋生产加工的工艺，包装袋在生活中的使用随处可见，是生活中必不可少的一种生活用品，包装袋的环保问题也受到人们的重视，随着科技的不断发展，人们对于环保型饮料包装袋及其加工方法的制造工艺要求也越来越高。
现有的环保型饮料包装袋及其加工方法在使用时存在一定的弊端，在包装袋的使用过程中环保效果较差，不能很方便的进行生产，使用效果较差，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种环保型饮料包装袋及其加工方法。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型饮料包装袋及其加工方法，能够增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料包装袋易于加工成型，提高塑料包装袋的强度和耐热性能，并能降低成本，防止分解与破坏，还可以增加环保性能，具有净味的效果，无毒，使用安全，可以有效解决背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种环保型饮料包装袋及其加工方法，包括以下份额的原材料：所述填充底料的份额为15～20%，所述增塑剂的份额为5～10%，所述合成树脂的份额为35～45%，所述耐分解原料的份额为10～15%，所述有机环保溶剂的份额为15～25%。
作为一种优选的技术方案，所述填充底料的份额为15%，所述增塑剂的份额为10%，所述合成树脂的份额为45%，所述耐分解原料的份额为15%，所述有机环保溶剂的份额为15%。
作为一种优选的技术方案，所述填充底料的份额为20%，所述增塑剂的份额为5%，所述合成树脂的份额为40%，所述耐分解原料的份额为10%，所述有机环保溶剂的份额为25%。
作为一种优选的技术方案，包括以下操作步骤：
s1：挑选一定量的合成树脂，所述合成树脂采用高分子量聚合物材料，为粘稠液体或加热可软化的固体，通过人工进行合成，选择一定量的增塑剂，所述增塑剂采用邻苯二甲酸酯类材料，无毒、无臭，对光、热稳定，为有机化合物，所述增塑剂与合成树脂混溶；
s2：选择一定量的填充底料，所述填充底料采用木粉材料，所述填充底料与合成树脂混合搅拌，选择一定量的耐分解原料，所述耐分解原料采用硬脂酸盐材料；
s3：将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料混合搅拌，进行离心操作，掺入适量着色底料，充分拌匀后，通过搅碎装置将其搅拌成浆状；
s4：制备有机环保溶剂，所述有机环保溶剂包括净味溶剂、高沸点溶剂、正溴丙烷溶剂、柠檬酸脂溶剂、乙二醇苯醚溶剂、碳酸二甲酯溶剂，以净味溶剂为基质，其余溶剂混合使用；
s5：以合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料为原料，将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料通过高压计量泵连续泵入进料，并添加有机环保溶剂，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作；
s6：在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过包装袋生产机器将其压合为包装袋形状并进行软化，直至包装袋成型，流水线加工，快速生产。
作为一种优选的技术方案，所述s4步骤中高沸点溶剂的份额为20～25%，所述正溴丙烷溶剂的份额为5～10%，所述净味溶剂的份额为34～42%，所述柠檬酸脂溶剂的份额为5～12%，所述乙二醇苯醚溶剂的份额为5～12%，所述碳酸二甲酯溶剂的份额为15～26%。
作为一种优选的技术方案，所述高沸点溶剂的份额为20%，所述正溴丙烷溶剂的份额为8%，所述净味溶剂的份额为36%，所述柠檬酸脂溶剂的份额为6%，所述乙二醇苯醚溶剂的份额为8%，所述碳酸二甲酯溶剂的份额为22%。
作为一种优选的技术方案，所述高沸点溶剂的份额为22%，所述正溴丙烷溶剂的份额为9%，所述净味溶剂的份额为35%，所述柠檬酸脂溶剂的份额为7%，所述乙二醇苯醚溶剂的份额为7%，所述碳酸二甲酯溶剂的份额为20%。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保型饮料包装袋及其加工方法，具备以下有益效果：该一种环保型饮料包装袋及其加工方法，设有合成树脂、增塑剂、填充底料、增塑剂与有机环保溶剂，能够增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料包装袋易于加工成型，提高塑料包装袋的强度和耐热性能，并能降低成本，防止分解与破坏，还可以增加环保性能，具有净味的效果，无毒，使用安全，整个环保型饮料包装袋及其加工方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
本发明涉及一种环保型饮料包装袋及其加工方法，包括以下份额的原材料：填充底料的份额为15～20%，增塑剂的份额为5～10%，合成树脂的份额为35～45%，耐分解原料的份额为10～15%，有机环保溶剂的份额为15～25%。
进一步的，填充底料的份额为20%，增塑剂的份额为5%，合成树脂的份额为40%，耐分解原料的份额为10%，有机环保溶剂的份额为25%。
进一步的，包括以下操作步骤：
s1：挑选一定量的合成树脂，合成树脂采用高分子量聚合物材料，为粘稠液体或加热可软化的固体，通过人工进行合成，选择一定量的增塑剂，增塑剂采用邻苯二甲酸酯类材料，无毒、无臭，对光、热稳定，为有机化合物，增塑剂与合成树脂混溶；
s2：选择一定量的填充底料，填充底料采用木粉材料，填充底料与合成树脂混合搅拌，选择一定量的耐分解原料，耐分解原料采用硬脂酸盐材料；
s3：将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料混合搅拌，进行离心操作，掺入适量着色底料，充分拌匀后，通过搅碎装置将其搅拌成浆状；
s4：制备有机环保溶剂，有机环保溶剂包括净味溶剂、高沸点溶剂、正溴丙烷溶剂、柠檬酸脂溶剂、乙二醇苯醚溶剂、碳酸二甲酯溶剂，以净味溶剂为基质，其余溶剂混合使用；
s5：以合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料为原料，将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料通过高压计量泵连续泵入进料，并添加有机环保溶剂，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作；
s6：在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过包装袋生产机器将其压合为包装袋形状并进行软化，直至包装袋成型，流水线加工，快速生产。
进一步的，s4步骤中高沸点溶剂的份额为20～25%，正溴丙烷溶剂的份额为5～10%，净味溶剂的份额为34～42%，柠檬酸脂溶剂的份额为5～12%，乙二醇苯醚溶剂的份额为5～12%，碳酸二甲酯溶剂的份额为15～26%。
进一步的，高沸点溶剂的份额为22%，正溴丙烷溶剂的份额为9%，净味溶剂的份额为35%，柠檬酸脂溶剂的份额为7%，乙二醇苯醚溶剂的份额为7%，碳酸二甲酯溶剂的份额为20%。
实施例2：
在实施例1的基础上，一种环保型饮料包装袋及其加工方法，包括以下份额的原材料：填充底料的份额为15～20%，增塑剂的份额为5～10%，合成树脂的份额为35～45%，耐分解原料的份额为10～15%，有机环保溶剂的份额为15～25%。
进一步的，填充底料的份额为15%，增塑剂的份额为10%，合成树脂的份额为45%，耐分解原料的份额为15%，有机环保溶剂的份额为15%。
进一步的，包括以下操作步骤：
s1：挑选一定量的合成树脂，合成树脂采用高分子量聚合物材料，为粘稠液体或加热可软化的固体，通过人工进行合成，选择一定量的增塑剂，增塑剂采用邻苯二甲酸酯类材料，无毒、无臭，对光、热稳定，为有机化合物，增塑剂与合成树脂混溶；
s2：选择一定量的填充底料，填充底料采用木粉材料，填充底料与合成树脂混合搅拌，选择一定量的耐分解原料，耐分解原料采用硬脂酸盐材料；
s3：将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料混合搅拌，进行离心操作，掺入适量着色底料，充分拌匀后，通过搅碎装置将其搅拌成浆状；
s4：制备有机环保溶剂，有机环保溶剂包括净味溶剂、高沸点溶剂、正溴丙烷溶剂、柠檬酸脂溶剂、乙二醇苯醚溶剂、碳酸二甲酯溶剂，以净味溶剂为基质，其余溶剂混合使用；
s5：以合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料为原料，将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料通过高压计量泵连续泵入进料，并添加有机环保溶剂，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作；
s6：在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过包装袋生产机器将其压合为包装袋形状并进行软化，直至包装袋成型，流水线加工，快速生产。
进一步的，s4步骤中高沸点溶剂的份额为20～25%，正溴丙烷溶剂的份额为5～10%，净味溶剂的份额为34～42%，柠檬酸脂溶剂的份额为5～12%，乙二醇苯醚溶剂的份额为5～12%，碳酸二甲酯溶剂的份额为15～26%。
进一步的，高沸点溶剂的份额为20%，正溴丙烷溶剂的份额为8%，净味溶剂的份额为36%，柠檬酸脂溶剂的份额为6%，乙二醇苯醚溶剂的份额为8%，碳酸二甲酯溶剂的份额为22%。
实施例3：
在实施例2的基础上，一种环保型饮料包装袋及其加工方法，包括以下份额的原材料：填充底料的份额为15～20%，增塑剂的份额为5～10%，合成树脂的份额为35～45%，耐分解原料的份额为10～15%，有机环保溶剂的份额为15～25%。
进一步的，填充底料的份额为20%，增塑剂的份额为5%，合成树脂的份额为40%，耐分解原料的份额为10%，有机环保溶剂的份额为25%。
进一步的，包括以下操作步骤：
s1：挑选一定量的合成树脂，合成树脂采用高分子量聚合物材料，为粘稠液体或加热可软化的固体，通过人工进行合成，选择一定量的增塑剂，增塑剂采用邻苯二甲酸酯类材料，无毒、无臭，对光、热稳定，为有机化合物，增塑剂与合成树脂混溶；
s2：选择一定量的填充底料，填充底料采用木粉材料，填充底料与合成树脂混合搅拌，选择一定量的耐分解原料，耐分解原料采用硬脂酸盐材料；
s3：将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料混合搅拌，进行离心操作，掺入适量着色底料，充分拌匀后，通过搅碎装置将其搅拌成浆状；
s4：制备有机环保溶剂，有机环保溶剂包括净味溶剂、高沸点溶剂、正溴丙烷溶剂、柠檬酸脂溶剂、乙二醇苯醚溶剂、碳酸二甲酯溶剂，以净味溶剂为基质，其余溶剂混合使用；
s5：以合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料为原料，将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料通过高压计量泵连续泵入进料，并添加有机环保溶剂，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作；
s6：在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过包装袋生产机器将其压合为包装袋形状并进行软化，直至包装袋成型，流水线加工，快速生产。
进一步的，s4步骤中高沸点溶剂的份额为20～25%，正溴丙烷溶剂的份额为5～10%，净味溶剂的份额为34～42%，柠檬酸脂溶剂的份额为5～12%，乙二醇苯醚溶剂的份额为5～12%，碳酸二甲酯溶剂的份额为15～26%。
进一步的，高沸点溶剂的份额为20%，正溴丙烷溶剂的份额为8%，净味溶剂的份额为36%，柠檬酸脂溶剂的份额为6%，乙二醇苯醚溶剂的份额为8%，碳酸二甲酯溶剂的份额为22%。
实施例4：
在实施例1的基础上，一种环保型饮料包装袋及其加工方法，包括以下份额的原材料：填充底料的份额为15～20%，增塑剂的份额为5～10%，合成树脂的份额为35～45%，耐分解原料的份额为10～15%，有机环保溶剂的份额为15～25%。
进一步的，填充底料的份额为15%，增塑剂的份额为10%，合成树脂的份额为45%，耐分解原料的份额为15%，有机环保溶剂的份额为15%。
进一步的，包括以下操作步骤：
s1：挑选一定量的合成树脂，合成树脂采用高分子量聚合物材料，为粘稠液体或加热可软化的固体，通过人工进行合成，选择一定量的增塑剂，增塑剂采用邻苯二甲酸酯类材料，无毒、无臭，对光、热稳定，为有机化合物，增塑剂与合成树脂混溶；
s2：选择一定量的填充底料，填充底料采用木粉材料，填充底料与合成树脂混合搅拌，选择一定量的耐分解原料，耐分解原料采用硬脂酸盐材料；
s3：将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料混合搅拌，进行离心操作，掺入适量着色底料，充分拌匀后，通过搅碎装置将其搅拌成浆状；
s4：制备有机环保溶剂，有机环保溶剂包括净味溶剂、高沸点溶剂、正溴丙烷溶剂、柠檬酸脂溶剂、乙二醇苯醚溶剂、碳酸二甲酯溶剂，以净味溶剂为基质，其余溶剂混合使用；
s5：以合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料为原料，将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料通过高压计量泵连续泵入进料，并添加有机环保溶剂，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作；
s6：在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过包装袋生产机器将其压合为包装袋形状并进行软化，直至包装袋成型，流水线加工，快速生产。
进一步的，s4步骤中高沸点溶剂的份额为20～25%，正溴丙烷溶剂的份额为5～10%，净味溶剂的份额为34～42%，柠檬酸脂溶剂的份额为5～12%，乙二醇苯醚溶剂的份额为5～12%，碳酸二甲酯溶剂的份额为15～26%。
进一步的，高沸点溶剂的份额为22%，正溴丙烷溶剂的份额为9%，净味溶剂的份额为35%，柠檬酸脂溶剂的份额为7%，乙二醇苯醚溶剂的份额为7%，碳酸二甲酯溶剂的份额为20%。
综上，该一种环保型饮料包装袋及其加工方法，挑选一定量的合成树脂，合成树脂采用高分子量聚合物材料，为粘稠液体或加热可软化的固体，通过人工进行合成，选择一定量的增塑剂，增塑剂采用邻苯二甲酸酯类材料，无毒、无臭，对光、热稳定，为有机化合物，增塑剂与合成树脂混溶，选择一定量的填充底料，填充底料采用木粉材料，填充底料与合成树脂混合搅拌，选择一定量的耐分解原料，耐分解原料采用硬脂酸盐材料，将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料混合搅拌，进行离心操作，掺入适量着色底料，充分拌匀后，通过搅碎装置将其搅拌成浆状，制备有机环保溶剂，有机环保溶剂包括净味溶剂、高沸点溶剂、正溴丙烷溶剂、柠檬酸脂溶剂、乙二醇苯醚溶剂、碳酸二甲酯溶剂，以净味溶剂为基质，其余溶剂混合使用，以合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料为原料，将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料通过高压计量泵连续泵入进料，并添加有机环保溶剂，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作，在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过包装袋生产机器将其压合为包装袋形状并进行软化，直至包装袋成型，流水线加工，快速生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种环保型饮料包装袋，其特征在于：包括以下份额的原材料：所述填充底料的份额为15～20%，所述增塑剂的份额为5～10%，所述合成树脂的份额为35～45%，所述耐分解原料的份额为10～15%，所述有机环保溶剂的份额为15～25%。
2.根据权利要求1所述的一种环保型饮料包装袋，其特征在于：所述填充底料的份额为15%，所述增塑剂的份额为10%，所述合成树脂的份额为45%，所述耐分解原料的份额为15%，所述有机环保溶剂的份额为15%。
3.根据权利要求1所述的一种环保型饮料包装袋，其特征在于：所述填充底料的份额为20%，所述增塑剂的份额为5%，所述合成树脂的份额为40%，所述耐分解原料的份额为10%，所述有机环保溶剂的份额为25%。
4.一种环保型饮料包装袋的加工方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
s1：挑选一定量的合成树脂，所述合成树脂采用高分子量聚合物材料，为粘稠液体或加热可软化的固体，通过人工进行合成，选择一定量的增塑剂，所述增塑剂采用邻苯二甲酸酯类材料，无毒、无臭，对光、热稳定，为有机化合物，所述增塑剂与合成树脂混溶；
s2：选择一定量的填充底料，所述填充底料采用木粉材料，所述填充底料与合成树脂混合搅拌，选择一定量的耐分解原料，所述耐分解原料采用硬脂酸盐材料；
s3：将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料混合搅拌，进行离心操作，掺入适量着色底料，充分拌匀后，通过搅碎装置将其搅拌成浆状；
s4：制备有机环保溶剂，所述有机环保溶剂包括净味溶剂、高沸点溶剂、正溴丙烷溶剂、柠檬酸脂溶剂、乙二醇苯醚溶剂、碳酸二甲酯溶剂，以净味溶剂为基质，其余溶剂混合使用；
s5：以合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料为原料，将合成树脂、增塑剂、填充底料、耐分解原料通过高压计量泵连续泵入进料，并添加有机环保溶剂，使其进入到反应釜内部进行混合搅拌操作；
s6：在混合搅拌后进行定型固化操作，定型固化后通过包装袋生产机器将其压合为包装袋形状并进行软化，直至包装袋成型，流水线加工，快速生产。
5.根据权利要求4所述的一种环保型饮料包装袋的加工方法，其特征在于：所述s4步骤中高沸点溶剂的份额为20～25%，所述正溴丙烷溶剂的份额为5～10%，所述净味溶剂的份额为34～42%，所述柠檬酸脂溶剂的份额为5～12%，所述乙二醇苯醚溶剂的份额为5～12%，所述碳酸二甲酯溶剂的份额为15～26%。
6.根据权利要求4所述的一种环保型饮料包装袋的加工方法，其特征在于：所述高沸点溶剂的份额为20%，所述正溴丙烷溶剂的份额为8%，所述净味溶剂的份额为36%，所述柠檬酸脂溶剂的份额为6%，所述乙二醇苯醚溶剂的份额为8%，所述碳酸二甲酯溶剂的份额为22%。
7.根据权利要求4所述的一种环保型饮料包装袋的加工方法，其特征在于：所述高沸点溶剂的份额为22%，所述正溴丙烷溶剂的份额为9%，所述净味溶剂的份额为35%，所述柠檬酸脂溶剂的份额为7%，所述乙二醇苯醚溶剂的份额为7%，所述碳酸二甲酯溶剂的份额为20%。
技术总结