本发明涉及苯胺黑技术领域，尤其涉及一种水性绒感苯胺黑的生产工艺。
背景技术：
在现在的工业生产中，苯胺黑作为一种化学染料，具有着色强，分散性低，吸光性好的特点，广泛应用到各个领域进行染色。
但是在苯胺黑的生产制作过程中，多是通过原始原料进行直接混合反应制备，而且现有的原料反应结构中，配比不平衡，这样因为不完全反应造成拉较大的原料浪费，无法进行回收重复利用，同时不会对产品进行后处理，降低了苯胺黑染色的效果，有待提出一种新的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
p1、将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂投入到反应釜中，进行氧化反应，得到反应混合物；
p2、将反应混合物进行减压蒸馏，得到蒸馏混合物；
p3、将蒸馏混合物和硝基苯进行混合，然后在缩合反应釜中进行缩合反应，得到还有过量苯胺的苯胺黑混合物；
p4、将苯胺黑混合物投入到酸化反应釜中，加入酸性溶液，进行酸化反应，然后进行离心过滤，得到苯胺黑产品和废水；
p5、将苯胺黑产品加入到异丙醇溶剂中，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到苯胺黑溶液；
p6、在苯胺黑溶液中投入25%-35%质量百分比的pu树脂，均匀搅拌后静置20分钟至30分钟，得到静置溶液；
p7、称量20%-25%的绒毛粉，投入到静置溶液中，匀速搅拌至充分分散，得到混合溶液；
p8、将混合溶液加热至120摄氏度至130摄氏度进行蒸馏去除溶剂，然后过筛网过滤，即可得到绒感苯胺黑。
优选的，所述p1步骤的苯胺固废、酸性化合物和氧化剂质量百分比为8-10:25-35:3。
优选的，所述p2步骤的减压蒸馏压力为-0.05mpa至-0.08mpa，蒸馏温度为50摄氏度至75摄氏度。
优选的，所述p3步骤的缩合反应温度为150摄氏度至180摄氏度，反应时间为3小时至5小时。
优选的，所述p4步骤的酸化反应采用8%浓度的盐酸溶液，反应温度为120摄氏度至140摄氏度，反应时间为120分钟至150分钟。
优选的，所述p4步骤还包括对废水进行处理，包括如下步骤：
s1、将废水输入到处理塔中，使用15摄氏度至20摄氏度循环水进行冷却；
s2、将冷却的废水静置2小时至3小时，进行分层处理；
s3、将上层水分离出来进行化学净化；
s4、将下层苯胺作为原料返回到p1步骤中作为原料重复利用。
优选的，所述s4步骤中的下层苯胺质量百分比含量为85%-98%。
本发明提供的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，通过采用回收的固废原料进行混合反应，结合多种不同反应流程进行控制，有效提高反应效率，并且可以对没有完全反应的原料进行回收，降低生产成本，结合对产品进行绒感处理，提高染色效果，同时通过对废水进行处理和回收，大大提高环保效果，利于生产和推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
p1、将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂投入到反应釜中，进行氧化反应，得到反应混合物；
p2、将反应混合物进行减压蒸馏，得到蒸馏混合物；
p3、将蒸馏混合物和硝基苯进行混合，然后在缩合反应釜中进行缩合反应，得到还有过量苯胺的苯胺黑混合物；
p4、将苯胺黑混合物投入到酸化反应釜中，加入酸性溶液，进行酸化反应，然后进行离心过滤，得到苯胺黑产品和废水；
p5、将苯胺黑产品加入到异丙醇溶剂中，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到苯胺黑溶液；
p6、在苯胺黑溶液中投入25%-35%质量百分比的pu树脂，均匀搅拌后静置20分钟至30分钟，得到静置溶液；
p7、称量20%-25%的绒毛粉，投入到静置溶液中，匀速搅拌至充分分散，得到混合溶液；
p8、将混合溶液加热至120摄氏度至130摄氏度进行蒸馏去除溶剂，然后过筛网过滤，即可得到绒感苯胺黑。
作为优选的，所述p1步骤的苯胺固废、酸性化合物和氧化剂质量百分比为8-10:25-35:3。
作为优选的，所述p2步骤的减压蒸馏压力为-0.05mpa至-0.08mpa，蒸馏温度为50摄氏度至75摄氏度。
作为优选的，所述p3步骤的缩合反应温度为150摄氏度至180摄氏度，反应时间为3小时至5小时。
作为优选的，所述p4步骤的酸化反应采用8%浓度的盐酸溶液，反应温度为120摄氏度至140摄氏度，反应时间为120分钟至150分钟。
作为优选的，所述p4步骤还包括对废水进行处理，包括如下步骤：
s1、将废水输入到处理塔中，使用15摄氏度至20摄氏度循环水进行冷却；
s2、将冷却的废水静置2小时至3小时，进行分层处理；
s3、将上层水分离出来进行化学净化；
s4、将下层苯胺作为原料返回到p1步骤中作为原料重复利用。
作为优选的，所述s4步骤中的下层苯胺质量百分比含量为85%-98%。
本发明提供的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，通过采用回收的固废原料进行混合反应，结合多种不同反应流程进行控制，有效提高反应效率，并且可以对没有完全反应的原料进行回收，降低生产成本，结合对产品进行绒感处理，提高染色效果，同时通过对废水进行处理和回收，大大提高环保效果，利于生产和推广使用。
实施例1
一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
p1、将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂投入到反应釜中，进行氧化反应，得到反应混合物；
p2、将反应混合物进行减压蒸馏，得到蒸馏混合物；
p3、将蒸馏混合物和硝基苯进行混合，然后在缩合反应釜中进行缩合反应，得到还有过量苯胺的苯胺黑混合物；
p4、将苯胺黑混合物投入到酸化反应釜中，加入酸性溶液，进行酸化反应，然后进行离心过滤，得到苯胺黑产品和废水；
p5、将苯胺黑产品加入到异丙醇溶剂中，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到苯胺黑溶液；
p6、在苯胺黑溶液中投入30%质量百分比的pu树脂，均匀搅拌后静置20分钟至30分钟，得到静置溶液；
p7、称量20%的绒毛粉，投入到静置溶液中，匀速搅拌至充分分散，得到混合溶液；
p8、将混合溶液加热至120摄氏度至130摄氏度进行蒸馏去除溶剂，然后过筛网过滤，即可得到绒感苯胺黑。
作为优选的，所述p1步骤的苯胺固废、酸性化合物和氧化剂质量百分比为9:35:3。
作为优选的，所述p2步骤的减压蒸馏压力为-0.05mpa至-0.08mpa，蒸馏温度为50摄氏度至75摄氏度。
作为优选的，所述p3步骤的缩合反应温度为150摄氏度至180摄氏度，反应时间为3小时至5小时。
作为优选的，所述p4步骤的酸化反应采用8%浓度的盐酸溶液，反应温度为120摄氏度至140摄氏度，反应时间为120分钟至150分钟。
作为优选的，所述p4步骤还包括对废水进行处理，包括如下步骤：
s1、将废水输入到处理塔中，使用15摄氏度至20摄氏度循环水进行冷却；
s2、将冷却的废水静置2小时至3小时，进行分层处理；
s3、将上层水分离出来进行化学净化；
s4、将下层苯胺作为原料返回到p1步骤中作为原料重复利用。
作为优选的，所述s4步骤中的下层苯胺质量百分比含量为95%。
实施例2
一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
p1、将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂投入到反应釜中，进行氧化反应，得到反应混合物；
p2、将反应混合物进行减压蒸馏，得到蒸馏混合物；
p3、将蒸馏混合物和硝基苯进行混合，然后在缩合反应釜中进行缩合反应，得到还有过量苯胺的苯胺黑混合物；
p4、将苯胺黑混合物投入到酸化反应釜中，加入酸性溶液，进行酸化反应，然后进行离心过滤，得到苯胺黑产品和废水；
p5、将苯胺黑产品加入到异丙醇溶剂中，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到苯胺黑溶液；
p6、在苯胺黑溶液中投入28%质量百分比的pu树脂，均匀搅拌后静置20分钟至30分钟，得到静置溶液；
p7、称量25%的绒毛粉，投入到静置溶液中，匀速搅拌至充分分散，得到混合溶液；
p8、将混合溶液加热至120摄氏度至130摄氏度进行蒸馏去除溶剂，然后过筛网过滤，即可得到绒感苯胺黑。
作为优选的，所述p1步骤的苯胺固废、酸性化合物和氧化剂质量百分比为8:30:3。
作为优选的，所述p2步骤的减压蒸馏压力为-0.05mpa至-0.08mpa，蒸馏温度为50摄氏度至75摄氏度。
作为优选的，所述p3步骤的缩合反应温度为150摄氏度至180摄氏度，反应时间为3小时至5小时。
作为优选的，所述p4步骤的酸化反应采用8%浓度的盐酸溶液，反应温度为120摄氏度至140摄氏度，反应时间为120分钟至150分钟。
作为优选的，所述p4步骤还包括对废水进行处理，包括如下步骤：
s1、将废水输入到处理塔中，使用15摄氏度至20摄氏度循环水进行冷却；
s2、将冷却的废水静置2小时至3小时，进行分层处理；
s3、将上层水分离出来进行化学净化；
s4、将下层苯胺作为原料返回到p1步骤中作为原料重复利用。
作为优选的，所述s4步骤中的下层苯胺质量百分比含量为88%。
1.一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
p1、将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂投入到反应釜中，进行氧化反应，得到反应混合物；
p2、将反应混合物进行减压蒸馏，得到蒸馏混合物；
p3、将蒸馏混合物和硝基苯进行混合，然后在缩合反应釜中进行缩合反应，得到还有过量苯胺的苯胺黑混合物；
p4、将苯胺黑混合物投入到酸化反应釜中，加入酸性溶液，进行酸化反应，然后进行离心过滤，得到苯胺黑产品和废水；
p5、将苯胺黑产品加入到异丙醇溶剂中，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到苯胺黑溶液；
p6、在苯胺黑溶液中投入25%-35%质量百分比的pu树脂，均匀搅拌后静置20分钟至30分钟，得到静置溶液；
p7、称量20%-25%的绒毛粉，投入到静置溶液中，匀速搅拌至充分分散，得到混合溶液；
p8、将混合溶液加热至120摄氏度至130摄氏度进行蒸馏去除溶剂，然后过筛网过滤，即可得到绒感苯胺黑。
2.根据所述权利要求1的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，其特征在于：所述p1步骤的苯胺固废、酸性化合物和氧化剂质量百分比为8-10:25-35:3。
3.根据所述权利要求1的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，其特征在于：所述p2步骤的减压蒸馏压力为-0.05mpa至-0.08mpa，蒸馏温度为50摄氏度至75摄氏度。
4.根据所述权利要求1的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，其特征在于：所述p3步骤的缩合反应温度为150摄氏度至180摄氏度，反应时间为3小时至5小时。
5.根据所述权利要求1的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，其特征在于：所述p4步骤的酸化反应采用8%浓度的盐酸溶液，反应温度为120摄氏度至140摄氏度，反应时间为120分钟至150分钟。
6.根据所述权利要求1的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，其特征在于：所述p4步骤还包括对废水进行处理，包括如下步骤：
s1、将废水输入到处理塔中，使用15摄氏度至20摄氏度循环水进行冷却；
s2、将冷却的废水静置2小时至3小时，进行分层处理；
s3、将上层水分离出来进行化学净化；
s4、将下层苯胺作为原料返回到p1步骤中作为原料重复利用。
7.根据所述权利要求6的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，其特征在于：所述s4步骤中的下层苯胺质量百分比含量为85%-98%。
技术总结