本发明涉及一种分散染料的制备方法，尤其是涉及一种高强度分散艳蓝染料制备方法及应用。
背景技术：
：近年来，随着环境问题日益严重，国家对环保方面的要求越来越高，对纺织印染行业的整治也越来越严格，印染企业使用的分散染料除了有效成分染料之外还含有大量分散助剂，这些助剂在染色后全部进入废水中，导致染色残液cod高，增加印染企业三废处理成本。现有的粉状分散艳蓝散染料的原染料(包括单组份和多组份)重量百分比控制范围一般在20％～45％、助剂重量百分比控制范围为55％～80％、原染料重量与助剂比控制范围为0.25～0.82:1。由于分散艳蓝染料助剂含量偏高，使得印染行业生产过程中使用分散艳蓝染料不可避免的会产生大量高cod废水，这些cod主要来源是未上染的助剂。如今纺织印染企业为了实现节能减排的目的，迫切需要节能减排的高强度染料。技术实现要素：本发明为克服现有的分散艳蓝染料的不足，适应现实需要，提出了一种高强度分散艳蓝染料制备方法。通过本发明制备得到的高强度分散艳蓝染料，克服了现有技术存在的强度低、助剂多等缺陷，特别适合在涤纶及其混纺织物、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等织物的染色和印花。本发明采用的技术方案：一种高强度分散艳蓝染料制备方法，其过程包括：1)将分散艳蓝原染料与助剂按照10:3-7的质量比混合，加入适量水在高速分散釜里高速打浆；2)将浆料经过砂磨机进行微粒子化砂磨，经400目丝绢过滤，取样测试浆料的各项性能；3)浆料的各项性能合格后，把浆料用螺杆泵经离心分级机送至湿拼混锅中；4)检测湿拼混锅中的浆料折干强度，计算出要补加的助剂量，在打浆釜中加入水，投入要补加的助剂，调节浆料的含固量，用螺杆泵把助剂浆料送至湿拼混锅中，搅拌均匀，取样再检测折干强度；5)过滤，喷雾干燥，即得所述高强度分散艳蓝染料。所述的分散艳蓝原染料为分散蓝56原染料、分散蓝73原染料、分散蓝77原染料、分散蓝54原染料和分散蓝214原染料中的任意一种或多种的组合。所述的高强度分散艳蓝染料制备方法，使用的助剂可为烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐和苄基萘磺酸盐甲醛缩合物中的任意一种，或前述两种以上助剂任意比例的混合物。所述的高强度分散艳蓝染料制备方法，将浆料经过砂磨机进行微粒子化砂磨，取样测试浆料的各项性能指标；含固量在35-45％；ph控制在5-9；扩散性能达到4级以上；分散达到a/4级以上；高温达到a/3级以上；粒径达到180-220nm。所述的高强度分散艳蓝染料制备方法，步骤4)中两次折干强度的控制指标分别是：控制标样的折干强度在210-230％，其中涉及含固量的调节，所述含固量要求指标是40-50％。所述的高强度分散艳蓝染料制备方法制备的高强度分散艳蓝染料用于织物染色的用途。所述织物为涤纶及其混纺织物、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等。所述的高强度分散艳蓝染料制备方法制备的高强度分散艳蓝染料用于织物印花的用途。所述的高强度分散艳蓝染料制备方法制备的高强度分散艳蓝染料对织物进行染色和印花制得的织物。发明有益效果：1、本发明制备方法制得的高强度分散艳蓝染料，分散艳蓝原染料占染料总质量百分比的55.5％-66.0％，除去5％-12％的水分外，其余为助剂。该种分散艳蓝染料相对于同类型的传统染料节约了分散助剂，降低了生产过程中的能源消耗及vocs排放，染料强度高，确保了印染制品的色彩饱和度、色牢度，印染后具有染色残液色度浅、cod低、染色后处理用水量低、染料厂及印染厂生产成本明显降低等优点。2、本发明高强度分散艳蓝染料制备方法，制备的高强度分散艳蓝染料商品强度高，相对强度可达200％，而市场上分散艳蓝染料商品的相对强度通常为100％，相对于普通分散艳蓝染料商品节约了分散助剂50％以上，降低了商品染料生产过程中的能源消耗及vocs排放，印染厂在染色时可减少50％成品商品染料的用量，较少的染料用量即可达到相同的效果，使用高强度分散艳蓝染料商品染色与普通分散艳蓝染料商品相比具有染色后残液色度浅，有效节约后道水洗，减少染色后处理用水量，减少排污，染色后染料带入残液cod低，有效减少污水处理成本，提高生产效率，节能减排降耗显著。3、本发明高强度分散艳蓝染料制备方法，制备得到的高强度分散艳蓝染料，克服了现有技术存在的强度低、助剂多等缺陷，非常适用于染聚酯材料、染纱和醋纤、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶、涤纶及其混纺织物等织物的染色和印花，高温热熔染色性能极佳，坚牢度性能优良，如耐日晒牢度、耐洗涤牢度优良，具有良好的应用前景。附图说明图1为本发明高强度分散艳蓝染料制备方法工艺流程图；图2本发明应用说明中染色温度曲线图。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本发明技术方案做进一步的详细描述。实施例1参见图1，本发明高强度分散艳蓝染料制备方法，过程如下：1)将分散艳蓝原染料与助剂按照10:3-7(具体实施时可选3-7区间的任一具体数量)的质量比混合，加入适量水在高速分散釜里高速打浆；2)将浆料经过砂磨机进行微粒子化砂磨，经400目丝绢过滤，取样测试浆料的各项性能；3)浆料的各项性能合格后，把浆料用螺杆泵经离心分级机送至湿拼混锅中；4)检测湿拼混锅中的浆料折干强度，计算出要补加的助剂量，在打浆釜中加入水，投入要补加的助剂，调节浆料的含固量，用螺杆泵把助剂浆料送至湿拼混锅中，搅拌均匀，取样再检测折干强度；5)过滤，喷雾干燥，即得所述高强度分散艳蓝染料。其中，采用的分散艳蓝原染料可为分散蓝56原染料、分散蓝73原染料、分散蓝77原染料、分散蓝54原染料和分散蓝214原染料中的任意一种或多种的组合。上述原染料可在市场上购得，也可由现有的方法制备。本发明选用九江富达实业有限公司生产的上述原染料。使用的助剂为烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐和苄基萘磺酸盐甲醛缩合物中的任意一种或其中两种以上助剂任意比例的混合物。所述的助剂为染料领域常用助剂，可以在市场上购得，或者可由现有的方法制备。其中烷基萘磺酸甲醛缩合物如分散剂mf(甲基萘磺酸甲醛缩合物)；苄基萘磺酸盐甲醛缩合物如扩散剂cnf(苄基萘磺酸盐甲醛缩合物)；木质素磺酸盐如木质素磺酸钠(如市场上销售的木质素83a、木质素85a)等。实施例2本实施例的高强度分散艳蓝染料制备方法，与实施例1不同的是：步骤2)中，将浆料经过砂磨机进行微粒子化砂磨，经400目丝绢过滤，取样测试浆料的各项性能指标为：含固量在35-45％；ph控制在5-9；扩散性能达到4级以上；分散达到a/4级以上；高温达到a/3级以上；粒径达到180-220nm。若不合格，则将浆料再经过砂磨机中进行砂磨微粒子化，再取样检测，至合格为止。步骤4)中，两次折干强度的控制指标分别是：控制标样的折干强度在210-230％，其中涉及含固量的调节，所述含固量要求指标是40-50％。实施例3参见图1，本发明高强度分散艳蓝染料制备方法，过程如下：1)将分散艳蓝原染料与助剂按照2:1的质量比混合，加入适量水在高速分散釜里高速打浆；使用的分散艳蓝原染料为分散蓝56原染料，助剂使用烷基萘磺酸甲醛缩合物分散剂mf(甲基萘磺酸甲醛缩合物)；2)然后将浆料经过砂磨机进行砂磨微粒子化，经400目丝绢过滤，取样测试浆料的各项性能指标(含固量在40％左右；ph控制在7-8；扩散性能达到4级以上；分散达到a/4级以上；高温达到a/3级以上；细度达到200nm左右)。若不合格，则将浆料再经过砂磨机中进行砂磨微粒子化，再取样检测，至合格为止；3)浆料的各项性能合格后，把浆料用螺杆泵经离心分级机送至湿拼混锅中；4)检测湿拼混锅中的浆料折干强度，计算出要补加的助剂量，在打浆釜中加入水，投入要补加的助剂，调节浆料的含固量，用螺杆泵把助剂浆料送至湿拼混锅中，搅拌均匀，取样再检测折干强度(折干强度控制标样的220％左右)，加入适量助剂浆料进行湿拼混；5)过滤，喷雾干燥，即得所述高强度分散艳蓝染料。该种分散艳蓝染料相对于同类型的传统染料节约了分散助剂，降低了生产过程中的能源消耗及vocs排放，染料强度高，确保了印染制品的色彩饱和度、色牢度，印染后具有染色残液色度浅、cod低、染色后处理用水量低、染料厂及印染厂生产成本明显降低等优点。制得的高强度分散艳蓝染料中，分散艳蓝原染料占染料总质量百分比的60.6％，除去8％的水分，其余为助剂。本发明制备的高强度分散艳蓝染料用于织物染色，所述织物为涤纶及其混纺织物、锦纶、聚醋纤维等。本发明制备的高强度分散艳蓝染料可用于织物印花。下面是以本实施例制备的高强度分散艳蓝染料e-4r(c.i.分散蓝56)和普通分散艳蓝染料的应用说明，不同强度染料染色带入残液cod的变化情况。利用本方法制得的高强度分散艳蓝e-4r(c.i.分散蓝56)进行染色及应用说明：1.溶液的配制：称取分散染料e-4r标准1.000±0.002g，用蒸馏水溶于500ml的容量瓶中，定容摇匀.称取普通分散艳蓝e-4r染料样品1.000±0.002g，用蒸馏水溶于500ml的容量瓶中，定容，摇匀，称取高强度分散艳蓝e-4r染料样品1.000±0.002g，用蒸馏水溶于500ml的容量瓶中，定容，摇匀。2.吸取时的顺序，先吸100ml水，然后加缓冲溶液3ml，再依次吸分散染料标准溶液和样品溶液具体数据见下表，后加水至总体积200ml，最后样布按顺序标记剪线，按杯子顺序放入样布。3.染液准备好后，入染样机前要注意盖好杯盖，拧紧，否则升温后，杯内压力过大会出现漏液造成染色失败。4.入染，将染杯移入高温压染色机中，机内温度要低于70℃，盖好机盖，起动搅拌，升温，于30分钟内将温度升至130℃，保温染色60分钟，染毕，停止加热，开夹套冷却水冷却至80℃时(前述过程参见图2)打开染色机盖，停机，取杯，将染色杯取出后，放入水中，冷却杯内染液，打开杯盖取出样布，将样布在水中充分漂洗，洗毕将水挤干，在80℃的烘箱中，将样布铺平干燥，样布干燥后，自然冷却，用电脑配色仪测强度和色光。5.本品为艳蓝色光，日晒牢度优良，升华牢度中等。主要用于聚酯纤维及其混纺织物的染色。染料适宜的ph值为2～9，在染色和印花中能耐酸碱。6.测残液cod，分别取杯中的残液用北京双晖承电子产品有限公司生产的cm-02台式cod测定仪测染料带入残液cod。项目染料强度色光，与标准品染料带入残液cod(mg/kg)染料4100％近似333.3染料5150％近似187.4染料6200％近似125通过上表试验数据可知，6号染料强度200％的分散艳蓝e-4r染料带入残液cod值小于4号和5号的残液cod值，特别是6号染料强度200％的分散艳蓝e-4r染料带入残液cod值明显小于4号的残液cod值，即高强度分散艳蓝e-4r染料比普通强度染料染色后染料带入残液cod降低60％以上。分别对分散蓝73染料、分散蓝77染料、分散蓝54染料和分散蓝214染料进行上述试验，均得到相同结论。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种高强度分散艳蓝染料制备方法，过程如下：
1)将分散艳蓝原染料与助剂按照10:3-7的质量比混合，加入适量水在高速分散釜里高速打浆；
2)将浆料经过砂磨机进行微粒子化砂磨，过滤，取样测试浆料的各项性能；
3)浆料的各项性能合格后，把浆料用螺杆泵经离心分级机送至湿拼混锅中；
4)检测湿拼混锅中的浆料折干强度，计算出要补加的助剂量，在打浆釜中加入水，投入要补加的助剂，调节浆料的含固量，用螺杆泵把助剂浆料送至湿拼混锅中，搅拌均匀，取样再检测折干强度；
5)过滤，喷雾干燥，即得所述高强度分散艳蓝染料。
2.根据权利要求1所述的高强度分散艳蓝染料制备方法，其特征是：所述分散艳蓝原染料为分散蓝56原染料、分散蓝73原染料、分散蓝77原染料、分散蓝54原染料和分散蓝214原染料中的任意一种或多种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的高强度分散艳蓝染料制备方法，其特征是：所述助剂为烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐和苄基萘磺酸盐甲醛缩合物中的任意一种或其中两种以上助剂任意比例的混合物。
4.根据权利要求3所述的高强度分散艳蓝染料制备方法，其特征是：将浆料经过砂磨机进行微粒子化砂磨，取样测试浆料的各项性能指标；含固量在35-45％；ph控制在5-9；扩散性能达到4级以上；分散达到a/4级以上；高温达到a/3级以上；粒径达到180-220nm。
5.根据权利要求4所述的高强度分散艳蓝染料制备方法，其特征是：步骤4)中，两次折干强度的控制指标分别是：控制标样的折干强度在210-230％，其中涉及含固量的调节，所述含固量要求指标是40-50％。
6.根据权利要求4或5所述的高强度分散艳蓝染料制备方法，其特征是：制得的高强度分散艳蓝染料中，分散艳蓝原染料占染料总质量百分比的55.5％-66.0％，除去5％-12％的水分外，其余为助剂。
7.根据权利要求1所述的高强度分散艳蓝染料制备方法制备的高强度分散艳蓝染料用于织物染色的用途。
8.根据权利要求1所述的高强度分散艳蓝染料制备方法制备的高强度分散艳蓝染料用于织物印花的用途。
9.利用权利要求1所述的高强度分散艳蓝染料制备方法制备的高强度分散艳蓝染料对织物进行染色和印花制得的织物。
技术总结本发明涉及一种分散艳蓝染料制备方法及应用，一种高强度分散艳蓝染料制备方法，将分散艳蓝原染料与助剂按照10:3‑7的质量比混合，加入水在高速分散釜里高速打浆；2)将浆料进行微粒子化砂磨，过滤；3)测试浆料的各项性能合格后，把浆料用螺杆泵经离心分级机送至湿拼混锅中；4)检测湿拼混锅中的浆料折干强度，计算出要补加的助剂量，调节浆料的含固量，用螺杆泵把助剂浆料送至湿拼混锅中，取样再检测折干强度；5)过滤，喷雾干燥，即得所述高强度分散艳蓝染料。本发明制备的高强度分散艳蓝染料，克服了现有技术存在的强度低、助剂多等缺陷，特别适合在涤纶及其混纺织物、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等织物的染色和印花。
技术研发人员：叶世森;彭德新;张少波;高卫斌
受保护的技术使用者：九江富达实业有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.03.12
