本实用新型涉及石材切割设备的技术领域，尤其是涉及一种多功能自动岩石锯石机。
背景技术：
现有的岩石锯石机或者开山锯，大部分手动型，需要人工进行手动操作，而且，在进行岩石开辟的过程中，可能岩石飞溅会给操作人员带来不安全因素，以及现有的设备，基本不能自走移动，操作起来极不方便，造成工作效率较低。
现有的授权公告号为cn208484033u的中国专利公开了一种金刚石圆盘锯石机，其技术方案的要点在于：包括龙门架、支撑柱、升降台、液压缸、安装架、行程开关、圆盘锯、保护罩、拆卸螺栓、输水管道、抽水泵、水箱、电机支架、电机和电机转轴，所述龙门架的横梁上安装有保护罩和电机支架，在电机支架内安装有电机，所述电机的电机转轴的顶端插入保护罩内，且在电机转轴的顶端安装有圆盘锯，所述圆盘锯通过拆卸螺栓安装在电机转轴上，所述拆卸螺栓与保护罩之间设有滚珠轴承。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案对石材进行切割的过程中，在每切割完成一块石材后都需要工作人员将旧的石材从锯石机取下，再将新的石材安装到锯石机上，才能够再次对新的石材进行切割，工作人员需频繁更换石材，操作十分不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能自动岩石锯石机，具有便于一次性对多块石材进行切割的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多功能自动岩石锯石机，包括机箱，所述机箱内设置有底座，所述底座上安装有夹持机构，所述机箱内且位于夹持机构的上方设置有切割机构，所述切割机构包括切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割刀片，所述夹持机构有多组，多组所述夹持机构均沿底座的长度方向均匀分布，所述机箱的侧壁上安装有驱动切割机构沿底座的长度方向移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，通过在底座上安装多组夹持机构，一次性能够夹持多块石材，在机箱的侧壁上设置驱动机构对切割机构进行驱动，当切割机构对一块石材进行切割后，驱动机构驱动切割机构继续沿底座的长度方向运动，对下一块石材进行切割，直至将安装在底座上的所有石材切割完毕，相比与现有技术在切割完成一块石材后，需将旧的石材从锯石机取下，再将新的石材安装到锯石机上，才能够再次对新的石材进行切割，提高了工作效率。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括伺服电机，所述机箱的侧壁上设置有安装座，所述安装座内沿自身长度方向开设有安装槽，所述伺服电机设置在安装座的一端，所述伺服电机的输出轴延伸至安装槽内，所述安装槽内穿设有丝杠，所述丝杠的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述丝杠上套设有滑板，所述滑板的上下两面分别与安装槽的上下两侧壁相抵接，所述切割电机固定设置在滑板上。
通过采用上述技术方案，启动切割电机带动切割刀片旋转，然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动丝杠转动，安装在丝杠上的滑板在丝杠转动的过程中沿丝杠的长度方向移动，带动切割电机及切割刀片向靠近石材的方向运动，高速旋转的切割刀片在移动的过程中对安装在底座上的石材进行切割，当切割完一块石材后，继续向前运动，对下一块石材进行切割，直至将所有石材切割完毕。
本实用新型的进一步设置为：所述安装座上且位于安装槽的开口位置设置有遮挡件，所述遮挡件包括两个伸缩片，两个所述伸缩片分别设置在滑板的两侧，所述伸缩片的一端固定设置在安装槽的端壁上、另一端与滑板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过在安装槽的开口位置设置遮挡件，对安装槽进行遮挡，从而在一定程度上避免了切割过程中产生的灰尘进入到安装槽内造成污染。
本实用新型的进一步设置为：所述伸缩片为风琴片。
通过采用上述技术方案，通过选用风琴片作为伸缩片，以便于根据滑板位置的变化改变伸缩片的长度，从而便于提高对安装槽的遮挡效果。
本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括多个第一支座和多个第二支座，所述第一支座和第二支座均固定设置在底座上。
通过采用上述技术方案，将待检测石材放置在第一支座和第二支座之间，以便于对石材的位置进行限定。
本实用新型的进一步设置为：所述第二支座靠近第一支座的一侧设置有第三支座，所述第二支座内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述第三支座朝向第二支座的一面嵌设有轴承，所述螺杆的一端插设在轴承内并与轴承的内圈过盈配合。
通过采用上述技术方案，通过在第二支座靠近第一支座的一侧设置第三支座，并在第二支座上设置螺杆，将螺杆穿设在第三支座内，通过转动螺杆使第三支座向靠近第一支座的方向移动，从而方便卡紧石材。
本实用新型的进一步设置为：所述第一支座与第三支座相互靠近的一面均设置有抵紧片。
通过采用上述技术方案，通过在第一支座与第三支座相互靠近的一面设置抵紧片，进一步提高对石材的卡紧效果。
本实用新型的进一步设置为：所述机箱的开口位置设置有箱门，所述箱门上安装有透明板。
通过采用上述技术方案，通过在机箱的开口位置设置箱门，以便于对试验过程中产生的灰尘进行遮挡，从而在一定程度上避免灰尘飘散至机箱外对环境造成污染；通过在箱门上安装透明板，以便于对机箱内部进行观察，从而提高安全性。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
1、本实用新型通过在底座上安装多组夹持机构，能够一次性夹持多块石材，在机箱的侧壁上设置驱动机构对切割机构进行驱动，当切割机构对一块石材进行切割后，驱动机构驱动切割机构继续沿底座的长度方向运动，对下一块石材进行切割，直至将安装在底座上的所有石材切割完毕，提高了工作效率。
2、本实用新型通过在安装槽的开口位置设置遮挡件，对安装槽进行遮挡，从而在一定程度上避免了切割过程中产生的灰尘进入到安装槽内造成污染。
3、本实用新型通过在第二支座靠近第一支座的一侧设置第三支座，并在第二支座上设置螺杆，将螺杆穿设在第三支座内，通过转动螺杆使第三支座向靠近第一支座的方向移动，从而方便卡紧石材。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的切割机构与驱动机构的第一结构示意图。
图3是本实用新型实施例的切割机构与驱动机构的第二结构示意图。
图4是本实用新型实施例的底座和夹持机构的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的夹持机构的结构示意图。
图中，1、机箱；11、安装座；12、安装槽；13、遮挡件；131、伸缩片；14、箱门；141、透明板；2、底座；3、夹持机构；31、第一支座；32、第二支座；33、第三支座；34、螺杆；35、轴承；36、抵紧片；4、切割机构；41、切割电机；42、切割刀片；5、驱动机构；51、伺服电机；52、丝杠；53、滑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种多功能自动岩石锯石机，包括机箱1，机箱1内设置有底座2，底座2上安装有用于夹持石材的夹持机构3，机箱1内设置有切割机构4，切割机构4位于夹持机构3的上方，机箱1的侧壁上安装有驱动切割机构4沿底座2的长度方向移动的驱动机构5，工作时，驱动机构5对切割机构4进行驱动，使切割机构4向靠近夹持机构3的方向移动，对夹持机构3上夹持的石材进行切割。
如图1、图4所示，夹持机构3有多组，多组夹持机构3均沿底座2的长度方向均匀分布，夹持机构3包括多个第一支座31和多个第二支座32，结合图5，第一支座31和第二支座32均焊接在底座2上，第二支座32靠近第一支座31的一侧设置有第三支座33，第二支座32内开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆34，第三支座33朝向第二支座32的一面嵌设有轴承35，螺杆34的一端插设在轴承35内并与轴承35的内圈过盈配合，将待检测石材放置在第一支座31和第二支座32之间，然后通过转动螺杆34使第三支座33向靠近第一支座31的方向移动，从而方便卡紧石材，第一支座31与第三支座33相互靠近的一面均设置有抵紧片36，进一步提高对石材的卡紧效果。
如图2、图3所示，切割机构4包括切割电机41，切割电机41的输出轴上安装有切割刀片42，驱动机构5包括伺服电机51，机箱1的侧壁上设置有安装座11，安装座11内沿自身长度方向开设有安装槽12，伺服电机51设置在安装座11的一端，伺服电机51的输出轴延伸至安装槽12内，安装槽12内穿设有丝杠52，丝杠52的一端与伺服电机51的输出轴固定连接，丝杠52上套设有滑板53，滑板53的上下两面分别与安装槽12的上下两侧壁相抵接，切割电机41固定设置在滑板53上。
启动切割电机41，切割电机41的输出轴带动切割刀片42高速旋转，然后启动伺服电机51，伺服电机51的输出轴带动丝杠52转动，安装在丝杠52上的滑板53在丝杠52转动的过程中沿丝杠52的长度方向移动，带动切割电机41及切割刀片42向靠近石材的方向运动，高速旋转的切割刀片42在移动的过程中对安装在底座2上的石材进行切割，当切割完一块石材后，继续向前运动，对下一块石材进行切割，直至将所有石材切割完毕。
如图2所示，安装座11上且位于安装槽12的开口位置设置有遮挡件13，对安装槽12进行遮挡，以避免切割过程中产生的灰尘进入到安装槽12内造成污染，遮挡件13包括两个伸缩片131，两个伸缩片131分别设置在滑板53的两侧，伸缩片131的一端固定设置在安装槽12的端壁上、另一端与滑板53固定连接，在本实施例中，伸缩片131选用风琴片，以便于根据滑板53位置的变化改变伸缩片131的长度，从而便于提高对安装槽12的遮挡效果。
如图1所示，机箱1的开口位置设置有箱门14，以便于对试验过程中产生的灰尘进行遮挡，从而在一定程度上避免灰尘飘散至机箱1外对环境造成污染；箱门14上安装有透明板141，以便于对机箱1内部进行观察，从而提高安全性。
本实施例的实施原理为：通过在底座2上安装多组夹持机构3，一次性能够夹持多块石材，在机箱1的侧壁上设置驱动机构5对切割机构4进行驱动，当切割机构4对一块石材进行切割后，驱动机构5驱动切割机构4继续沿底座2的长度方向运动，对下一块石材进行切割，直至将安装在底座2上的所有石材切割完毕，相比与现有技术在切割完成一块石材后，需将旧的石材从锯石机取下，再将新的石材安装到锯石机上，才能够再次对新的石材进行切割，提高了工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能自动岩石锯石机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有底座(2)，所述底座(2)上安装有夹持机构(3)，所述机箱(1)内且位于夹持机构(3)的上方设置有切割机构(4)，所述切割机构(4)包括切割电机(41)，所述切割电机(41)的输出轴上安装有切割刀片(42)，其特征在于：所述夹持机构(3)有多组，多组所述夹持机构(3)均沿底座(2)的长度方向均匀分布，所述机箱(1)的侧壁上安装有驱动切割机构(4)沿底座(2)的长度方向移动的驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能自动岩石锯石机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括伺服电机(51)，所述机箱(1)的侧壁上设置有安装座(11)，所述安装座(11)内沿自身长度方向开设有安装槽(12)，所述伺服电机(51)设置在安装座(11)的一端，所述伺服电机(51)的输出轴延伸至安装槽(12)内，所述安装槽(12)内穿设有丝杠(52)，所述丝杠(52)的一端与伺服电机(51)的输出轴固定连接，所述丝杠(52)上套设有滑板(53)，所述滑板(53)的上下两面分别与安装槽(12)的上下两侧壁相抵接，所述切割电机(41)固定设置在滑板(53)上。
3.根据权利要求2所述的一种多功能自动岩石锯石机，其特征在于：所述安装座(11)上且位于安装槽(12)的开口位置设置有遮挡件(13)，所述遮挡件(13)包括两个伸缩片(131)，两个所述伸缩片(131)分别设置在滑板(53)的两侧，所述伸缩片(131)的一端固定设置在安装槽(12)的端壁上、另一端与滑板(53)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能自动岩石锯石机，其特征在于：所述伸缩片(131)为风琴片。
5.根据权利要求1所述的一种多功能自动岩石锯石机，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第一支座(31)和第二支座(32)，所述第一支座(31)和第二支座(32)均固定设置在底座(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种多功能自动岩石锯石机，其特征在于：所述第二支座(32)靠近第一支座(31)的一侧设置有第三支座(33)，所述第二支座(32)内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(34)，所述第三支座(33)朝向第二支座(32)的一面嵌设有轴承(35)，所述螺杆(34)的一端插设在轴承(35)内并与轴承(35)的内圈过盈配合。
7.根据权利要求6所述的一种多功能自动岩石锯石机，其特征在于：所述第一支座(31)与第三支座(33)相互靠近的一面均设置有抵紧片(36)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能自动岩石锯石机，其特征在于：所述机箱(1)的开口位置设置有箱门(14)，所述箱门(14)上安装有透明板(141)。
技术总结