本申请涉及铝银浆颜料的技术领域，更具体地说，它涉及一种铝银浆颜料的制备方法及其制得的产品。
背景技术：
铝银浆颜料是现代工业产品中重要的、不可缺少的金属颜料，主要成分为雪片状铝粒子和溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，既可以单一在涂料、油墨、塑料中使用，产生银色的金属效果；也可以配合其他颜料使用，产生金色等不同颜色的金属效果。
铝银浆颜料分为浮型和非浮型两种。浮型铝银浆中，铝片在近漆膜表面定向排列而形成一层不透明的银色膜，这种不透明的性质是使浮型铝银浆成为重要的功能性原材料的主要因素。
非浮型铝银浆是铝片在整个漆膜里均匀平行地分布，能与多种颜料混合而适用于多种体系，对工业涂装具有独特的效果。与非浮型铝银浆一起使用的颜料或染料都必须是透明的，只有这样才能达到逼真的金属表面的效果。非浮型铝银浆种类繁多，着色力从低到高，粒径从粗到细，外观从白、闪亮到较灰、较细腻。非浮型铝银浆可广泛采用极性和非极性溶剂，如酯肪族或芳烃类、酯类、酮类、醇类溶剂。
目前，授权公告号为cn102372933b的中国专利公开了一种环保非浮型铝银浆颜料的制备方法，步骤如下：(1)球磨：将球型铝粉以重量比1:1混合于溶剂中置于球磨机研磨，该球磨机内壁上有斜向45°导流槽，球磨机转速每分钟37转，机内温度50-55℃，制成片状颗粒；将颜料片状颗粒悬浮体用真空气压通过管道输送至储料罐沉淀；所述溶剂的重量比组分为醋酸丁酯30份、甲乙酮20份、甲基异丁基酮20份、乙醇30份；(2)筛分：将步骤(1)产物置入筛分机，得到不同粒径片状颜料；将筛分后的颜料悬浮体用真空气压通过管道输送至储料罐沉淀；(3)压滤：将步骤(2)产物置入压滤机压滤，分离溶剂，得固体滤饼；(4)将步骤(3)产物，加入溶剂和助剂，置入捏合机捏合，制得含固体重量份65％，溶剂重量份35％的铝银浆颜料产品；所述溶剂的重量比组分为醋酸丁酯30份、甲乙酮20份、甲基异丁基酮20份、乙醇30份；所述助剂的重量比组分为丙烯酸酯20份、醇酸20份、聚氨酯20份。其制得的铝银浆使用安全，对人体无伤害作用；可以与多种基料配合使用。
针对上述相关技术，发明人发现，通过上述方法制得的铝银浆产品稳定性欠佳，在涂覆成膜后，涂层有时候出现局部剥落的现象，产品质量有待提升。
技术实现要素：
为了改善制得的铝银浆颜料的质量，本申请提供一种铝银浆颜料的制备方法及其制得的产品。
第一方面，本申请提供的一种铝银浆颜料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种铝银浆颜料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将铝粉在680-750℃下熔融，以铝粉为基准，按1-3wt％的比例逐渐加入亚磷酸酯类抗氧化剂混合均匀，保温30-50min后，冷却至50℃以下，制得初品；
步骤二、将初品破碎成0.1-0.5mm的颗粒，以铝粉为基准，按1-2ml/kg的比例加入航空汽油，混合均匀后制得混料，将混料进行真空烧结工艺，获得半成品；
步骤三、将半成品进行气流磨磨粉工艺，制成15-25μm的粉末，以铝粉为基准，按1-1.5wt％的比例将二苯基甲烷二异氰酸和上述粉末混合均匀，以3-5℃/min的升温速率升温至70-90℃，一边搅拌一边加入多元醇，二苯基甲烷二异氰酸与多元醇的质量比为(1-2):1，多元醇加完后保温3-8h，随后进行超声处理20-30min，制得浆料；
步骤四、将浆料进行压滤脱油，将压滤脱油后的物料进行离心脱油，将离心脱油后的物料进行烘干，制得固含量为50-58％的固体颗粒；
步骤五、向固体颗粒加入氢化蓖麻油和偶联剂进行捏合，以铝粉为基准，按照0.6-1.3wt％的比例加入氢化蓖麻油，按照0.8-1.7wt％的比例加入偶联剂，制得固含量为60-70％的铝银浆颜料。
通过采用上述技术方案，首先将铝粉进行熔融后便加入抗氧化剂，以使得抗氧化剂与铝粉完全融合，减少产品在生产过程中被氧化，减少产品在其他工序中受污染，提高产品的抗氧化性和稳定性，改善产品质量。亚磷酸酯类抗氧化剂可有效防止自由基聚合，同时还能螯合杂质金属粒子，进一步防止产品氧化变色，减少产品因杂质而变黑、失光，改善产品的光泽度。
将初品进行破碎后加入航空汽油，并进行烧结工艺，提高成品的致密性，从而提高产品的稳定性能，同时航空汽油具有良好的润滑度，可改善体系的流动性，减少产品涂覆成膜后出现局部偏聚的现象，提高产品的表面光泽度，在真空烧结工艺中加入航空汽油还可烧结后再进行磨粉，把控体系的粒度分布，改善产品固化时的流平性。
向二苯基甲烷二异氰酸中滴加多元醇溶液可反应生成聚氨酯预聚体，同时聚氨酯预聚体具有一定的粘度，以使得后续成膜后具有良好的粘接性，减少涂层的脱落。进行超声处理可防止产品沉降和团聚，起到防沉降作用，并达到充分分散的效果。
氢化蓖麻油中的蓖麻醇酸中的不对称碳原子在12位后，以使得蓖麻油具有良好的炫光性，与形成的聚氨酯预聚体协同改善产品的保色性，使得产品长时间具有良好的光泽度，同时氢化蓖麻油与航空汽油协同改善产品的流动性和平滑度，提高施工性能。氢化蓖麻油的储藏稳定性好，与偶联剂协同改善产品的稳定性，同时偶联剂的加入可使得铝粉的粒度分布均匀，体系分散优良，使得铝粉表面光亮，进一步改善产品的质量。
优选的，所述亚磷酸脂类抗氧化剂选自亚磷酸三月桂酯、亚磷酸二苯酯和亚磷酸三异辛酯中的至少一种。
通过采用上述技术方案，选取特定的亚磷酸酯类组分复配形成抗氧化剂，与其他原料协同改善产品的稳定性。
优选的，所述亚磷酸三月桂酯、亚磷酸二苯酯和亚磷酸三异辛酯的质量比为1:1:1。
通过采用上述技术方案，进一步优化抗氧化剂的组分配比，改善产品的稳定性，减少产品出现胀气、胶化和结皮等不良现象。
优选的，所述多元醇由聚碳酸酯二醇和聚乙烯醇组成，所述聚碳酸酯二醇和聚乙烯醇的质量比为1:2。
通过采用上述技术方案，选取合适的多元醇进行反应，以使得后续成膜后具有良好的粘接性，减少涂层的脱落，改善产品的质量。
优选的，所述多元醇的加入速率为5-12g/min。
通过采用上述技术方案，严格把控多元醇的加入速率，保证预聚体有序生成，减少产品的团聚，改善成品的均匀性。
优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
通过采用上述技术方案，钛酸酯偶联剂具有良好的偶联效果，与氢化蓖麻油产品的稳定性，同时偶联剂的加入可使得铝粉的粒度分布均匀，体系分散优良，使得铝粉表面光亮，进一步改善产品的质量。
优选的，所述步骤二中的烧结工艺条件按照3.5-4℃/min升温速率升温到900-1000℃，并保温2-3h，然后冷却至60℃以下。
通过采用上述技术方案，控制真空烧结的工艺参数，有效提高产品的致密度，改善产品的稳定性。
优选的，所述步骤三中，超声处理的频率为30-45khz。
通过采用上述技术方案，选取合理的超声处理频率，防止产品沉降和团聚，起到防沉降作用，并达到充分分散的效果。
优选的，所述步骤四中，在氮气保护下进行烘干，烘干的温度为70-85℃。
通过采用上述技术方案，在氮气保护下进行烘干，减少制备过程中产品受到其他的污染，合理控制烘干的温度，防止烘干时温度过高或过低带来的不利影响，保证产品的稳定性。
第二方面，本申请提供一种铝银浆颜料，采用如下的技术方案：
一种铝银浆颜料，包括由上述铝银浆颜料的制备方法所制得。
通过采用上述技术方案，通过上述制备方法制备得到的铝银浆颜料，其具有良好的银白色金属光泽，光亮平整，附着力等级优异，遮盖力强，单位面积所需的遮盖用量少，延缓产品在加速老化的条件下出现胀气、胶化和结皮等不良现象，产品的稳定性好。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过本申请的制备方法制备得到的铝银浆颜料，其具有良好的银白色金属光泽，光亮平整，附着力等级优异，遮盖力强，单位面积所需的遮盖用量少，延缓产品在加速老化的条件下出现胀气、胶化和结皮等不良现象，产品的稳定性好。
2、本申请中优选特定的亚磷酸酯类抗氧化剂能有效改善产品的稳定性，延缓产品在加速老化的条件下出现胀气、胶化和结皮等不良现象，利于产品的储存。同时采取熔融的工艺，不仅能使得抗氧化剂与铝粉完全融合，减少产品在生产过程中被氧化，减少产品在其他工序中受污染，还可以与其它工序协同改善产品的金属色泽感，以使得产品具有良好的银白色金属色泽，提升产品质量和市场竞争力。
3、本申请选用航空汽油与烧结工艺协同，提高产品的致密性，从而改善产品的稳定性，减少产品出现胀气、胶化和结皮等不良现象，同时航空汽油具有良好的润滑度，可改善体系的流动性，减少产品涂覆成膜后出现局部偏聚的现象，提高产品的表面光泽度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种铝银浆颜料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将铝粉在700℃下熔融，以40r/min的转速搅拌，逐渐加入亚磷酸酯类抗氧化剂，亚磷酸酯类抗氧化剂由亚磷酸三月桂酯0.02㎏、亚磷酸二苯酯0.05㎏和亚磷酸三异辛酯0.03㎏组成，使其混合均匀后，保温40min，随后冷却至50℃以下，制得初品；
步骤二、将初品破碎成0.3mm的颗粒，加入航空汽油10ml，混合均匀后制得混料，将混料进行真空烧结工艺，烧结工艺条件按照3.5-4℃/min升温速率升温到970℃，并保温2-3h，然后冷却至60℃以下，获得半成品；
步骤三、将半成品进行气流磨磨粉工艺，制成15-25μm的粉末，将二苯基甲烷二异氰酸0.1㎏和上述粉末混合均匀，以3-5℃/min的升温速率升温至80℃，以30r/min的转速一边搅拌一边加入多元醇，多元醇由聚碳酸酯二醇0.05㎏和聚乙烯醇0.05㎏组成，多元醇的加入速率为8-10g/min，多元醇加完后保温5h，随后进行超声处理20min，超声处理的频率为30-45khz，超声处理完后制得浆料；
步骤四、将浆料进行置于压滤机中进行压滤脱油，将压滤脱油后的物料送入离心机中进行离心脱油，将离心脱油后的物料在氮气保护下进行烘干，烘干的温度为80℃，制得固含量为55％的固体颗粒；
步骤五、向固体颗粒中加入氢化蓖麻油0.06㎏和钛酸酯偶联剂0.08㎏进行捏合，制得固含量为65％的铝银浆颜料。
实施例2-9与实施例1的区别仅在于，原料组分的不同，实施例1-9各组分原料如表1所示。
表1实施例1-9各组分原料
对比例
对比例1
一种铝银浆颜料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将铝粉与bht抗氧化剂0.1㎏混合均匀后，制得初品；
步骤二、将初品破碎成0.3mm的颗粒，加入航空汽油10ml，混合均匀后制得混料，将混料进行真空烧结工艺，烧结工艺条件按照3.5-4℃/min升温速率升温到970℃，并保温2-3h，然后冷却至60℃以下，获得半成品；
步骤三、将半成品进行气流磨磨粉工艺，制成15-25μm的粉末，将二苯基甲烷二异氰酸0.1㎏和上述粉末混合均匀，以3-5℃/min的升温速率升温至80℃，以30r/min的转速一边搅拌一边加入多元醇，多元醇由聚碳酸酯二醇0.05㎏和聚乙烯醇0.05㎏组成，多元醇的加入速率为8-10g/min，多元醇加完后保温5h，随后进行超声处理20min，超声处理的频率为30-45khz，超声处理完后制得浆料；
步骤四、将浆料进行置于压滤机中进行压滤脱油，将压滤脱油后的物料送入离心机中进行离心脱油，将离心脱油后的物料在氮气保护下进行烘干，烘干的温度为80℃，制得固含量为55％的固体颗粒；
步骤五、向固体颗粒中加入氢化蓖麻油0.06㎏和钛酸酯偶联剂0.08㎏进行捏合，制得固含量为65％的铝银浆颜料。
对比例2
一种铝银浆颜料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将铝粉在700℃下熔融，以40r/min的转速搅拌，逐渐加入亚磷酸酯类抗氧化剂，亚磷酸酯类抗氧化剂由亚磷酸三月桂酯0.02㎏、亚磷酸二苯酯0.05㎏和亚磷酸三异辛酯0.03㎏组成，使其混合均匀后，保温40min，随后冷却至50℃以下，制得初品；
步骤二、将初品进行气流磨磨粉工艺，制成15-25μm的粉末，将二苯基甲烷二异氰酸0.1㎏和上述粉末混合均匀，以3-5℃/min的升温速率升温至80℃，以30r/min的转速一边搅拌一边加入多元醇，多元醇由聚碳酸酯二醇0.05㎏和聚乙烯醇0.05㎏组成，多元醇的加入速率为8-10g/min，多元醇加完后保温5h，随后进行超声处理20min，超声处理的频率为30-45khz，超声处理完后制得浆料；
步骤四、将浆料进行置于压滤机中进行压滤脱油，将压滤脱油后的物料送入离心机中进行离心脱油，将离心脱油后的物料在氮气保护下进行烘干，烘干的温度为80℃，制得固含量为55％的固体颗粒；
步骤五、向固体颗粒中加入氢化蓖麻油0.06㎏和钛酸酯偶联剂0.08㎏进行捏合，制得固含量为65％的铝银浆颜料。
对比例3
一种铝银浆颜料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将铝粉在700℃下熔融，以40r/min的转速搅拌，逐渐加入亚磷酸酯类抗氧化剂，亚磷酸酯类抗氧化剂由亚磷酸三月桂酯0.02㎏、亚磷酸二苯酯0.05㎏和亚磷酸三异辛酯0.03㎏组成，使其混合均匀后，保温40min，随后冷却至50℃以下，制得初品；
步骤二、将初品破碎成0.3mm的颗粒，加入航空汽油10ml，混合均匀后制得混料，将混料进行真空烧结工艺，烧结工艺条件按照3.5-4℃/min升温速率升温到970℃，并保温2-3h，然后冷却至60℃以下，获得半成品；
步骤三、将半成品进行气流磨磨粉工艺，制成15-25μm的粉末，将二苯基甲烷二异氰酸0.1㎏、聚碳酸酯二醇0.05㎏和聚乙烯醇0.05㎏和上述粉末混合，以30r/min的转速进行搅拌均匀，以3-5℃/min的升温速率升温至80℃，保温5h，随后进行超声处理20min，超声处理的频率为30-45khz，超声处理完后制得浆料；
步骤四、将浆料进行置于压滤机中进行压滤脱油，将压滤脱油后的物料送入离心机中进行离心脱油，将离心脱油后的物料在氮气保护下进行烘干，烘干的温度为80℃，制得固含量为55％的固体颗粒；
步骤五、向固体颗粒中加入氢化蓖麻油0.06㎏和钛酸酯偶联剂0.08㎏进行捏合，制得固含量为65％的铝银浆颜料。
对比例4
一种铝银浆颜料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将铝粉在700℃下熔融，以40r/min的转速搅拌，逐渐加入亚磷酸酯类抗氧化剂，亚磷酸酯类抗氧化剂由亚磷酸三月桂酯0.02㎏、亚磷酸二苯酯0.05㎏和亚磷酸三异辛酯0.03㎏组成，使其混合均匀后，保温40min，随后冷却至50℃以下，制得初品；
步骤二、将初品破碎成0.3mm的颗粒，加入航空汽油10ml，混合均匀后制得混料，将混料进行真空烧结工艺，烧结工艺条件按照3.5-4℃/min升温速率升温到970℃，并保温2-3h，然后冷却至60℃以下，获得半成品；
步骤三、将半成品进行气流磨磨粉工艺，制成15-25μm的粉末，将二苯基甲烷二异氰酸0.1㎏和上述粉末混合均匀，以3-5℃/min的升温速率升温至80℃，以30r/min的转速一边搅拌一边加入多元醇，多元醇由聚碳酸酯二醇0.05㎏和聚乙烯醇0.05㎏组成，多元醇的加入速率为30-32g/min，多元醇加完后保温5h，制得浆料；
步骤四、将浆料进行置于压滤机中进行压滤脱油，将压滤脱油后的物料送入离心机中进行离心脱油，将离心脱油后的物料在氮气保护下进行烘干，烘干的温度为80℃，制得固含量为55％的固体颗粒；
步骤五、向固体颗粒中加入氢化蓖麻油0.06㎏和钛酸酯偶联剂0.08㎏进行捏合，制得固含量为65％的铝银浆颜料。
对比例5
与实施例1的区别在于，不加入氢化蓖麻油，其余均与实施例1相同。
性能检测试验
将实施例1-9和对比例1-5制得的铝银浆颜料观察产品颜色及外观，进行附着力试验、遮盖力试验和稳定性试验，实验结果如表2所示。
其中附着力试验采用最常用的划格法，先用锋利刀片(刀锋角度为15-30°)在产品样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及产品的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2-400g/cm2的胶带(3m600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验，参照iso-2409中的标准对附着力进行等级划分。
其中遮盖力试验方法如下：
1、根据产品标准规定的黏度，在感量为0.01g的天平上称出盛有产品的杯子和漆刷的总重量。
2、用漆刷将产品均匀地涂刷在黑白格玻璃板上，放入暗箱内，距离磨砂玻璃片15-20cm,有黑白格的一端与平面倾斜成30-45°交角，在一支或两支日光灯下观察，以都刚看不见黑白格为终点。
3、然后将盛有余料的杯子和漆刷一起称重，求出黑白格板上的产品重量。计算遮盖单位面积所需的最小用量，以g/m3表示。
铝银浆的稳定性试验方法如下：将实施例1-9和对比例1-5制得的铝银浆调制成漆料，装入罐中，放置在55℃的恒温干燥箱中，进行加热老化试验，记录第15天时有无明显的胀气、胶化和结皮的现象，结果如表2所示。
表2试验结果
结合实施例1-5和对比例1并结合表2可以看出，相较于其它类型的抗氧化剂，本申请选用的特定的亚磷酸酯类抗氧化剂能有效改善产品的稳定性，延缓产品在加速老化的条件下出现胀气、胶化和结皮等不良现象，利于产品的储存。同时采取熔融的工艺，不仅能使得抗氧化剂与铝粉完全融合，减少产品在生产过程中被氧化，减少产品在其他工序中受污染，还可以与其它工序协同改善产品的金属色泽感，以使得产品具有良好的银白色金属色泽，提升产品质量和市场竞争力。
结合实施例6-7和对比例2和表2可以看到，航空汽油与烧结工艺的协同，可提高产品的致密性，从而改善产品的稳定性，减少产品出现胀气、胶化和结皮等不良现象，同时航空汽油具有良好的润滑度，可改善体系的流动性，减少产品涂覆成膜后出现局部偏聚的现象，提高产品的表面光泽度。
结合实施例8-9和对比例3和表2可以看到，优化多元醇的配比与二苯基甲烷二异氰酸进行反应，严格把控多元醇的添加速度，可明显改善产品的附着力，同时减少产品涂覆成膜后出现局部偏聚的现象，提高产品质量，与其它工序协同改善产品的稳定性。
结合实施例8-9和对比例4和表2可以看到，在多元醇与二苯基甲烷二异氰酸反应完成后，超声处理可提高整个体系的分散均匀性，进一步改善产品的附着力，同时对原料组分具有一定的定向排布作用，从而改善产品的遮盖力。
结合实施例1与对比例5可以看到，氢化蓖麻油的加入可改善产品的稳定性，减少产品出现胀气、胶化和结皮等不良现象。氢化蓖麻油与形成的聚氨酯预聚体结合，协同改善产品的保色性，使得产品长时间具有良好的光泽度。
结合实施例1-9并结合表2可以看出，通过本申请的制备方法制得的铝银浆颜料，其具有良好的银白色金属光泽，光亮平整，附着力等级优异，遮盖力强，单位面积所需的遮盖用量少，延缓产品在加速老化的条件下出现胀气、胶化和结皮等不良现象，产品的稳定性好。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种铝银浆颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将铝粉在680-750℃下熔融，以铝粉为基准，按1-3wt%的比例逐渐加入亚磷酸酯类抗氧化剂混合均匀，保温30-50min后，冷却至50℃以下，制得初品；
步骤二、将初品破碎成0.1-0.5mm的颗粒，以铝粉为基准，按1-2ml/kg的比例加入航空汽油，混合均匀后制得混料，将混料进行真空烧结工艺，获得半成品；
步骤三、将半成品进行气流磨磨粉工艺，制成15-25μm的粉末，以铝粉为基准，按1-1.5wt%的比例将二苯基甲烷二异氰酸和上述粉末混合均匀，以3-5℃/min的升温速率升温至70-90℃，一边搅拌一边加入多元醇，二苯基甲烷二异氰酸与多元醇的质量比为(1-2):1，多元醇加完后保温3-8h，随后进行超声处理20-30min，制得浆料；
步骤四、将浆料进行压滤脱油，将压滤脱油后的物料进行离心脱油，将离心脱油后的物料进行烘干，制得固含量为50-58%的固体颗粒；
步骤五、向固体颗粒加入氢化蓖麻油和偶联剂进行捏合，以铝粉为基准，按照0.6-1.3wt%的比例加入氢化蓖麻油，按照0.8-1.7wt%的比例加入偶联剂，制得固含量为60-70%的铝银浆颜料。
2.根据权利要求1所述的一种铝银浆颜料的制备方法，其特征在于：所述亚磷酸脂类抗氧化剂选自亚磷酸三月桂酯、亚磷酸二苯酯和亚磷酸三异辛酯中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种铝银浆颜料的制备方法，其特征在于：所述亚磷酸三月桂酯、亚磷酸二苯酯和亚磷酸三异辛酯的质量比为1:1:1。
4.根据权利要求1所述的一种铝银浆颜料的制备方法，其特征在于：所述多元醇由聚碳酸酯二醇和聚乙烯醇组成，所述聚碳酸酯二醇和聚乙烯醇的质量比为1:2。
5.根据权利要求4所述的一种铝银浆颜料的制备方法，其特征在于：所述多元醇的加入速率为5-12g/min。
6.根据权利要求1所述的一种铝银浆颜料的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
7.根据权利要求1所述的一种铝银浆颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的烧结工艺条件按照3.5-4℃/min升温速率升温到900-1000℃，并保温2-3h，然后冷却至60℃以下。
8.根据权利要求1所述的一种银浆颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，超声处理的频率为30-45khz。
9.根据权利要求1所述的一种银浆颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，在氮气保护下进行烘干，烘干的温度为70-85℃。
10.一种铝银浆颜料，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述的一种铝银浆颜料的制备方法制得。
技术总结