本发明涉及油墨领域，更具体地说涉及一种高级环保油墨。
背景技术：
油墨是一种均匀混合物，主要由连结料、有色体、填充料、助剂等成分构成；油墨也是一种有颜色具有一定流动性的浆状胶粘体，能进行印刷并在被印物体上干燥。用于印刷商品包装、广告宣传制品、书刊、杂志等。一直以来，胶印油墨由于具有印刷成本低廉、质量高、制版方便、印刷数量弹性大、纸张试用范围广等受到国内外印刷厂家的重视，得以快速发展，据不完全统计，近两年中国胶印油墨产品在印刷市场中所占比例上升至40％～50％，从而使胶印印刷在国际印刷中占主导位置。
现有油墨中矿物油合成连结料，其存在多环芳烃化合物，产生voc排放，对制造和使用者的健康以及环境带来不良影响，对于无voc胶印单张环保油墨，由于连结料的使用要求比较高，若采用植物油直接替代矿物油会造成干性和抗水性能差等问题。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种高级环保油墨。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
一种高级环保油墨，以重量份数计，由以下成分组成：12-16份黄色颜料、40-45份新型胶质油、2份超细钙、15-20份新型树脂油、3-5份亮光树脂、3-6份低芳煤油、4-6份六号油、2-3份蜡粉助剂、0.1-0.5份环烷酸钴、1-2份环烷酸锰、0.1-0.5份流变剂和1-2份抗氧化剂。
优选地，所述新型树脂油的生产方法为：
第一步：松香、烷基酚和多聚甲醛反应得到缩合产物；
第二步：在所述第一步的缩合产物中加入多元醇得到酚醛改性松香树脂。
由上述任一方案优选地是，所述新型胶质油为大豆油。
由上述任一方案优选地是，所述大豆油采用分两步加入。
由上述任一方案优选地是，采用挤水法得到胶印油墨。
一种高级环保油墨，以重量份数计，由以下成分组成：16-20份红色颜料、40-45份新型胶质油、3份超细钙、15-20份新型树脂油、3-5份亮光树脂、3-6份低芳煤油、4-6份六号油、2-3份蜡粉助剂、0.1-0.5份环烷酸钴、1-2份环烷酸锰、0.1-0.5份流变剂和1-2份抗氧化剂。
优选地，所述新型树脂油的生产方法为：
第一步：松香、烷基酚和多聚甲醛反应得到缩合产物；
第二步：在所述第一步的缩合产物中加入多元醇得到酚醛改性松香树脂。
由上述任一方案优选地是，所述新型胶质油为大豆油。
由上述任一方案优选地是，所述大豆油采用分两步加入。
由上述任一方案优选地是，采用挤水法得到胶印油墨。
一种高级环保油墨，以重量份数计，由以下成分组成：14-18份蓝色颜料、30-35份新型胶质油、5份超细钙、10-15份新型树脂油、3-5份亮光树脂、2-5份低芳煤油、5-8份六号油、2-3份蜡粉助剂、0.1-0.5份环烷酸钴、1-2份环烷酸锰、0.1-0.5份流变剂和1-2份抗氧化剂。
优选地，所述新型树脂油的生产方法为：
第一步：松香、烷基酚和多聚甲醛反应得到缩合产物；
第二步：在所述第一步的缩合产物中加入多元醇得到酚醛改性松香树脂。
由上述任一方案优选地是，所述新型胶质油为大豆油。
由上述任一方案优选地是，所述大豆油采用分两步加入。
由上述任一方案优选地是，采用挤水法得到胶印油墨。
一种高级环保油墨，以重量份数计，由以下成分组成：30-35份炭黑、30-35份新型胶质油、30-35份新型树脂油、0.1-0.5份润湿剂、1-3份树脂油、3-6份低芳煤油、5-8份六号油、2份华兰、1-2份射光蓝、1-2份酞青蓝、0.5份耐晒大红、2-3份蜡粉助剂、0.1-0.5份环烷酸钴、1-2份环烷酸锰、0.1-0.5份流变剂和1-2份抗氧化剂。
优选地，所述新型树脂油的生产方法为：
第一步：松香、烷基酚和多聚甲醛反应得到缩合产物；
第二步：在所述第一步的缩合产物中加入多元醇得到酚醛改性松香树脂。
由上述任一方案优选地是，所述新型胶质油为大豆油。
由上述任一方案优选地是，所述大豆油采用分两步加入。
由上述任一方案优选地是，采用挤水法得到胶印油墨。
本发明的有益效果为：
环境标志高级环保胶印油墨不添加卤代烃、异氟尔酮、对苯二酚、对甲氧基苯酚等限定的邻苯二价酸酯类物质，本发明用植物油替代矿物油溶剂，植物油含量严格按照标准执行，矿物油中芳香烃质量分数<1％，控制voc含量严格按照限量标准，创新将豆油分两步法加入，其中低温加入部分模拟矿物油溶剂功效，实现完美替代。
本发明符合欧盟rohs标准，符合欧盟rohs指令2011/65/eu附录ⅱ的修正指令(eu)2015/863的限值要求，1907/2006/ecrrach附录xvⅱ的修正指令-552/2009/ec，符合中国环境标准本发明技术要求hj2542-2016，通过中国环境标准认证等环保性能，为下游产业链环保提供必要条件及示范引领作用，所以符合环保发展要求，对安全健康、绿色协调发展起着积极的推动作用。
在美国劳特树脂及日本荒川树脂基础上进行创新，自主合成一步法树脂工艺，一步法树脂生产过程简单，在一个反应釜中可以完成生产，固生产周期短，效率高，产生的三废少；
在本发明在性能上具有高光、高浓度、高速印刷适应性。
附图说明
图1是新型树脂油的生产方法流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
一、制备黄墨
一种高级环保油墨，以重量份数计，由以下成分组成：12-16份黄色颜料、40-45份新型胶质油、2份超细钙、15-20份新型树脂油、3-5份亮光树脂、3-6份低芳煤油、4-6份六号油、2-3份蜡粉助剂、0.1-0.5份环烷酸钴、1-2份环烷酸锰、0.1-0.5份流变剂和1-2份抗氧化剂。
优选地，所述新型树脂油的生产方法为：
第一步：松香、烷基酚和多聚甲醛反应得到缩合产物；
第二步：在所述第一步的缩合产物中加入多元醇得到酚醛改性松香树脂；
该新型树脂油生产方法采用挤水法。
由上述任一方案优选地是，所述新型胶质油为大豆油，所述大豆油采用分两步加入。
二、制备红墨
一种高级环保油墨，以重量份数计，由以下成分组成：16-20份红色颜料、40-45份新型胶质油、3份超细钙、15-20份新型树脂油、3-5份亮光树脂、3-6份低芳煤油、4-6份六号油、2-3份蜡粉助剂、0.1-0.5份环烷酸钴、1-2份环烷酸锰、0.1-0.5份流变剂和1-2份抗氧化剂。
优选地，所述新型树脂油的生产方法为：
第一步：松香、烷基酚和多聚甲醛反应得到缩合产物；
第二步：在所述第一步的缩合产物中加入多元醇得到酚醛改性松香树脂。
由上述任一方案优选地是，所述新型胶质油为大豆油。
由上述任一方案优选地是，所述大豆油采用分两步加入。
由上述任一方案优选地是，采用挤水法得到胶印油墨。
三、制备蓝墨
一种高级环保油墨，以重量份数计，由以下成分组成：14-18份蓝色颜料、30-35份新型胶质油、5份超细钙、10-15份新型树脂油、3-5份亮光树脂、2-5份低芳煤油、5-8份六号油、2-3份蜡粉助剂、0.1-0.5份环烷酸钴、1-2份环烷酸锰、0.1-0.5份流变剂和1-2份抗氧化剂。
优选地，所述新型树脂油的生产方法为：
第一步：松香、烷基酚和多聚甲醛反应得到缩合产物；
第二步：在所述第一步的缩合产物中加入多元醇得到酚醛改性松香树脂。
由上述任一方案优选地是，所述新型胶质油为大豆油。
由上述任一方案优选地是，所述大豆油采用分两步加入。
由上述任一方案优选地是，采用挤水法得到胶印油墨。
四、制备炭黑
一种高级环保油墨，以重量份数计，由以下成分组成：30-35份炭黑、30-35份新型胶质油、30-35份新型树脂油、0.1-0.5份润湿剂、1-3份树脂油、3-6份低芳煤油、5-8份六号油、2份华兰、1-2份射光蓝、1-2份酞青蓝、0.5份耐晒大红、2-3份蜡粉助剂、0.1-0.5份环烷酸钴、1-2份环烷酸锰、0.1-0.5份流变剂和1-2份抗氧化剂。
优选地，所述新型树脂油的生产方法为：
第一步：松香、烷基酚和多聚甲醛反应得到缩合产物；
第二步：在所述第一步的缩合产物中加入多元醇得到酚醛改性松香树脂。
由上述任一方案优选地是，所述新型胶质油为大豆油。
由上述任一方案优选地是，所述大豆油采用分两步加入。
由上述任一方案优选地是，采用挤水法得到胶印油墨。
上述实施例1-4从整个配方和工艺展开，通过确定合理的酚醛缩合比，选择了季戊四醇为多元醇，提高了高分子树脂的分子量，且降低了反应中的超羟量，更有利于合成高分子量、高粘度树脂，可以有效改善由于植物替代矿物油溶剂引起的油墨干性差，抗乳化性差的问题，为环境标志高级环保胶印油墨主要性能实现提供了基础。
树脂合成新颖性在于工艺的创新：一步法树脂生产过程简单，在一个反应釜中可以完成生产，固生产周期短，效率高，产生的三废少。
植物油替代矿物油溶剂，满足hj2542-2016标准中植物油含量要求。
以植物油替代矿物油合成连结料的研究，采用植物油作为连结料的组分之一，植物油中没有多环芳烃化合物，不产生voc排放，对制造和使用者的健康以及环境不会带来不良影响。以植物油为溶剂来合成连结料是重要的选择。
按照植物油的特性，大豆油由于具有可持续再生和生物可分解的特性，具有良好的环保性，在油墨行业得到广泛使用，大豆油墨也成为了环保油墨的代表。但是，针对一些性能的不足，大家都在研究完善。所以本产品重点采用大豆油作为油墨用植物油替代矿物油的油墨。
所以连接料新颖性在于：连结料合成过程中，随着温度升高、保温时间延长光泽增大，固着速度变慢，耐摩擦性能变好，抗水性影响不大，反之亦然。综合考虑，确定保温温度在220℃，保温时间在60分钟为最佳。在油墨连结料合成中，低粘度的矿物油进一步稀释降低其粘度，合成胶印油墨用连结料。当连结料/颜料体系(油墨)印到纸张等基材上以后，就会向纸内做选择性渗透，由于矿物油的分子量较小，易于纸张的吸收，固着速度快。将豆油采用分两步加入的方法，可以提高连结料的固着速度，模拟了矿物油溶剂的作用。
挤水法(fc)，也称颜料湿法工艺，就是利用油墨颜料和连结料之间具有一定的“亲和性”，在一定剪切力条件下，将沉淀的含水相颜料颗粒直接转至油相(不经中间干燥、粉碎等)的过程。
滤饼加连结料混合后就会发生乳化而形成一个大的界面，在连结料与水的界面的颜料颗粒就会转向连结料，这样不断转移，不断混合，并由于连结料的粘度作用而渐渐成团状，水则不断地被换出，不断倒去。此时，开始由油在水中的乳化体而转变成水在油中的乳化体。残余的少量水可采取真空加热脱水或在三辊机上挤出脱水。
由于省去了烘干、粉碎等过程，故大大改善了操作条件，减少了环境污染。由水相直接转成油相，可保持颜料的原始颗粒结构，因而颜料的颗粒比较细而软，易于分散，从而提高了劳动生产率。因为未成键及细颗粒结构，提高润湿性，故色彩鲜艳、高亮光、着色力和透明度有很大提高。对于无voc胶印单张环保油墨，由于连结料的使用要求比较高，所以在颜料工艺上尽量突出优势，提高密度，抗乳化性能等，弥补由植物油替代矿物油所带来的干性和抗水性能差等问题。
所以挤水转相专业化技术优点：滤饼颜料经过挤水颜色鲜艳、着色力提高、光泽度好；颜料滤饼中约有85％的水份在挤水过程中直接排出，使得油墨的流变性能和抗乳化性能有很大提升；不需要干燥和粉碎过程，降低能源消耗，避免了粉尘污染，改善劳动者工作条件；油墨轧制过程中避免了二次聚集，易于轧制，节省工时台时，降低能耗。
以上对本发明的四个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1.一种高级环保油墨，其特征在于：以重量份数计，由以下成分组成：12-16份黄色颜料、40-45份新型胶质油、2份超细钙、15-20份新型树脂油、3-5份亮光树脂、3-6份低芳煤油、4-6份六号油、2-3份蜡粉助剂、0.1-0.5份环烷酸钴、1-2份环烷酸锰、0.1-0.5份流变剂和1-2份抗氧化剂。
2.一种高级环保油墨，其特征在于：以重量份数计，由以下成分组成：16-20份红色颜料、40-45份新型胶质油、3份超细钙、15-20份新型树脂油、3-5份亮光树脂、3-6份低芳煤油、4-6份六号油、2-3份蜡粉助剂、0.1-0.5份环烷酸钴、1-2份环烷酸锰、0.1-0.5份流变剂和1-2份抗氧化剂。
3.一种高级环保油墨，其特征在于：以重量份数计，由以下成分组成：14-18份蓝色颜料、30-35份新型胶质油、5份超细钙、10-15份新型树脂油、3-5份亮光树脂、2-5份低芳煤油、5-8份六号油、2-3份蜡粉助剂、0.1-0.5份环烷酸钴、1-2份环烷酸锰、0.1-0.5份流变剂和1-2份抗氧化剂。
4.一种高级环保油墨，其特征在于：以重量份数计，由以下成分组成：30-35份炭黑、30-35份新型胶质油、30-35份新型树脂油、0.1-0.5份润湿剂、1-3份树脂油、3-6份低芳煤油、5-8份六号油、2份华兰、1-2份射光蓝、1-2份酞青蓝、0.5份耐晒大红、2-3份蜡粉助剂、0.1-0.5份环烷酸钴、1-2份环烷酸锰、0.1-0.5份流变剂和1-2份抗氧化剂。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的高级环保油墨，其特征在于：所述新型树脂油的生产方法为：
第一步：松香、烷基酚和多聚甲醛反应得到缩合产物；
第二步：在所述第一步的缩合产物中加入多元醇得到酚醛改性松香树脂。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的高级环保油墨，其特征在于：所述新型胶质油为大豆油。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的高级环保油墨，其特征在于：所述大豆油采用分两步加入。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的高级环保油墨，其特征在于：采用挤水法得到胶印油墨。
技术总结