本实用新型涉及切割机技术领域，具体地说，涉及一种自动化岩芯切割机。
背景技术：
岩芯是用特殊钻机从地下取出供测试用的地下物质试块，在对岩芯进行切割加工时，需要使用对应的自动化岩芯切割机，但是常规的自动化岩芯切割机在使用时，不能实现自动推动原料移动进行切割，进一步的会增加工作人员的工作量，给工作人员带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化岩芯切割机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化岩芯切割机，包括切割机主体和设置在切割机主体上的固定架，所述固定架呈水平状设置，所述固定架的截面呈u形；所述固定架上还设置有推料装置，所述推料装置包括设置在所述固定架前后两侧板体之间的固定板，所述固定板的右侧面上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有底板，所述底板的上表面上设置有放置板，所述底板的上表面上还设置有呈竖直状设置的限位板，所述限位板位于所述放置板与所述液压缸之间。
优选的，所述固定架的前后两侧板体相互靠近的侧面上均设置有与外界相连通的滑槽，所述底板的前后两侧面上正对所述滑槽的位置处均设置有滑块，所述滑块位于与之对应的所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，保证底板在移动的时候更加顺利。
优选的，所述液压缸的伸缩轴末端设置有矩形板，所述矩形板与所述底板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对底板进行安装和拆卸。
优选的，所述矩形板的顶面上还设置有透明防护板，起到对工作人员进行保护的效果。
优选的，所述放置板的表面设置有防滑垫，增大放置板与岩芯之间的摩擦力，使岩芯放置在放置板上更加稳定。
优选的，所述限位板的顶面前后两端部均设置有呈竖直状设置的螺杆，所述螺杆上滑动连接有压板，所述螺杆上还螺纹连接有压紧旋钮，所述压紧旋钮位于所述压板的上方，保证在使用时，能够利用压板对放置在放置板上的岩芯进行压紧。
优选的，所述限位板的高度大于所述放置板的高度，保证在使用时，能够使岩芯抵在限位板上，对岩芯进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的推料装置，保证在使用时，能够利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短带动底板运动，进一步带动放置板移动，从而实现带动放置在放置板上的岩芯移动，方便进行原料切割工作，同时也节省人力，解决了常规的自动化岩芯切割机在使用时，不能实现自动推动原料移动进行切割，进一步的会增加工作人员的工作量，给工作人员带来不便的问题。
2、本实用新型通过设置的螺杆、压板和压紧旋钮，保证在使用时，能够利用压板对放置在放置板上的岩芯进行压紧，方便进行切割工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型推料装置的结构示意图；
图4为本实用新型推料装置的爆炸结构示意图。
图中：1、切割机主体；10、固定架；101、滑槽；2、推料装置；20、固定板；21、液压缸；211、矩形板；22、透明防护板；23、底板；231、滑块；24、放置板；241、防滑垫；25、限位板；26、螺杆；27、压板；28、压紧旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动化岩芯切割机，包括切割机主体1和设置在切割机主体1上的固定架10，固定架10呈水平状设置，固定架10的截面呈u形；固定架10上还设置有推料装置2，推料装置2包括设置在固定架10末端前后两侧板体之间的固定板20，固定板20与固定架10为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定；固定板20的右侧面上设置有液压缸21，液压缸21上设置有固定底座，该固定底座内和固定板20内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸21上的固定底座固定安装在固定板20上即可，方便安装，同时也便于拆卸；
具体的，液压缸21的伸缩轴末端紧密焊接有底板23，底板23的上表面上一体成型有放置板24，底板23的上表面上还紧密焊接有呈竖直状设置的限位板25，限位板25位于放置板24与液压缸21之间，限位板25的高度大于放置板24的高度，保证在使用时，能够使岩芯抵在限位板25上，对岩芯进行限位。
本实施例中，固定架10的前后两侧板体相互靠近的侧面上均设置有与外界相连通的滑槽101，底板23的前后两侧面上正对滑槽101的位置处均一体成型有滑块231，滑块231位于与之对应的滑槽101内并与滑槽101之间滑动连接，保证底板23在移动的时候更加稳定顺利。
具体的，液压缸21的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板211，矩形板211与底板23之间通过多个紧固螺栓固定连接，矩形板211内和底板23内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将矩形板211固定安装在底板23上即可，方便对底板23进行安装和拆卸。
进一步的，矩形板211的顶面上还一体成型有透明防护板22，透明防护板22为透明材质，在起到对工作人员进行保护的同时，也方便工作人员进行观察。
此外，放置板24的表面紧密粘接有防滑垫241，增大放置板24与岩芯之间的摩擦力，使岩芯放置在放置板24上更加稳定。
值得说明的是，限位板25的顶面前后两端部均紧密焊接有呈竖直状设置的螺杆26，螺杆26上滑动连接有压板27，压板27内设置有对应的通孔，螺杆26穿过压板27内的通孔，压板27与螺杆26之间滑动连接，方便调整压板27的位置；螺杆26上还螺纹连接有压紧旋钮28，压紧旋钮28内设置有对应的螺纹孔，螺杆26与压紧旋钮28内对应的螺纹孔之间螺纹连接，压紧旋钮28位于压板27的上方，保证在使用时，能够利用压板27对放置在放置板24上的岩芯进行压紧。
值得注意的是，本实施例中的液压缸21为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实用新型的自动化岩芯切割机在使用时，将岩芯放置在放置板24上，并移动压板27，使压板27抵在岩芯的表面，再将压紧旋钮28给拧紧，保证压板27能够牢固的抵在岩芯上，接着启动液压缸21并使其工作，其上的伸缩轴在伸长或者缩短的时候，能够带动底板23移动，进一步带动放置板24移动，实现带动放置在放置板24上的岩芯移动，便于进行切割工作，方便使用，解决了常规的自动化岩芯切割机在使用时，不能实现自动推动原料移动进行切割，进一步的会增加工作人员的工作量，给工作人员带来不便的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种自动化岩芯切割机，包括切割机主体(1)和设置在切割机主体(1)上的固定架(10)，其特征在于：所述固定架(10)呈水平状设置，所述固定架(10)的截面呈u形；所述固定架(10)上还设置有推料装置(2)，所述推料装置(2)包括设置在所述固定架(10)前后两侧板体之间的固定板(20)，所述固定板(20)的右侧面上设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)的伸缩轴末端设置有底板(23)，所述底板(23)的上表面上设置有放置板(24)，所述底板(23)的上表面上还设置有呈竖直状设置的限位板(25)，所述限位板(25)位于所述放置板(24)与所述液压缸(21)之间。
2.根据权利要求1所述的自动化岩芯切割机，其特征在于：所述固定架(10)的前后两侧板体相互靠近的侧面上均设置有与外界相连通的滑槽(101)，所述底板(23)的前后两侧面上正对所述滑槽(101)的位置处均设置有滑块(231)，所述滑块(231)位于与之对应的所述滑槽(101)内并与所述滑槽(101)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的自动化岩芯切割机，其特征在于：所述液压缸(21)的伸缩轴末端设置有矩形板(211)，所述矩形板(211)与所述底板(23)之间通过多个紧固螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动化岩芯切割机，其特征在于：所述矩形板(211)的顶面上还设置有透明防护板(22)。
5.根据权利要求1所述的自动化岩芯切割机，其特征在于：所述放置板(24)的表面设置有防滑垫(241)。
6.根据权利要求1所述的自动化岩芯切割机，其特征在于：所述限位板(25)的顶面前后两端部均设置有呈竖直状设置的螺杆(26)，所述螺杆(26)上滑动连接有压板(27)，所述螺杆(26)上还螺纹连接有压紧旋钮(28)，所述压紧旋钮(28)位于所述压板(27)的上方。
7.根据权利要求1所述的自动化岩芯切割机，其特征在于：所述限位板(25)的高度大于所述放置板(24)的高度。
技术总结