本发明属于印刷油墨技术领域，具体为一种uv磨砂油墨。
背景技术：
uv磨砂油墨又称仿金属蚀刻油墨，是一种新型紫外线光固化油墨，其干燥方式为uv紫外线光固化。由于其印品具有强烈的砂感，美观、高雅、大方、因而推广极快，短短几年就在烟包、酒包、化妆品等高档包装印刷领域占据了相当大的比例，而且一般的凹印磨砂油墨含有大量挥发性有机溶剂，如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂，不利于环保、健康和安全，而uv磨砂油墨不含溶剂，具有快速光固化，节能环保，生产效率高的优势，在环境意识口益强烈的今天将会越来越得到用户的青睐。
在印刷物体表面现磨砂效果一般可通过胶板印刷或丝网印刷来实现，但是胶板印刷磨砂效果和丝网印刷磨砂效果与高速凹印机相比，都存在印刷效率低，要多道工序才能完成的问题。高速凹印机以其生产连续、印刷速度快而被印刷界所广泛采用，但由于凹印速度十分快，一般在100m/min以上，印刷时所需的印刷墨层也较厚，因此要使油墨彻底固化十分困难，普通的油墨固化速度较慢，难以实现彻底固化，同时油墨在转移到承印物表面后，在经uv固化前必须保持原状，确保不发生流平，才能得到良好磨砂效果的印刷品，目前的uv磨砂油墨难以兼顾上述的固化能力和韧性要求，对凹印的印刷方式存在限制。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有uv磨砂油墨对凹印的印刷方式存在限制的问题，提供一种uv磨砂油墨。
本发明采用的技术方案如下：
一种uv磨砂油墨，包括如下原料成分组成：固化树脂，uv光油，活性剂，光引发剂和添加料。
其中，所述各原料成分重量份为：固化树脂30～40份，uv光油10～15份，活性剂40～55份，光引发剂2～5份，添加料10～15份。
其中，所述活性剂由活性稀释剂和表面活性剂混合而成，活性稀释剂与表面活性剂的重量百分比分别为87％和13％。
其中，所述添加料为磨砂粉混合分散剂、阻聚剂和流平剂而成，磨砂粉与分散剂、阻聚剂和流平剂的混合质量百分比为79％:7％:7％:7％。
其中，所述磨砂粉为蜡粉和碳酸钙混合而成。
其中，所述蜡粉和碳酸钙以1:1相混合。
其中，所述的一种uv磨砂油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取各重量份原料,固化树脂30～40份，uv光油10～15份，活性剂40～55份，光引发剂2～5份，添加料10～15份；
步骤2：将固化树脂与uv光油和光引发剂进行混合搅拌，同时加热至40～45℃，恒温25min；
步骤3：将步骤2产物与活性剂和添加料进行混合搅拌，搅拌完成后使用380目网纱过滤，然后静置至稳定，即得uv磨砂油墨。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，该uv磨砂油墨粘附力强，可以很好的附着在承印物上，同时其干燥速度快，柔韧性高，表面平滑光亮，固化完成后不发生龟裂和气孔问题。
2、本发明中，通过采用该uv磨砂油墨，与采用胶板或丝网印刷的方式相比，搭配凹印的印刷方式，极大的提高了印刷效率，同时降低了印刷的生产成本。
3、本发明中，该uv磨砂油墨的制备工艺方法简单，操作方便快捷，不需大量设备制备，从而降低油墨的生产制备成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，一种uv磨砂油墨，包括如下原料成分组成：固化树脂，uv光油，活性剂，光引发剂和添加料；
所述各原料成分重量比为：固化树脂30份，uv光油10份，活性剂40份，光引发剂2份，添加料10份；
所述活性剂由活性稀释剂和表面活性剂混合而成，活性稀释剂与表面活性剂的重量百分百分别为87％和13％；
所述添加料为磨砂粉混合分散剂、阻聚剂和流平剂而成，磨砂粉与分散剂、阻聚剂和流平剂的混合质量百分比为79％:7％:7％:7％；
所述磨砂粉为蜡粉和碳酸钙1:1混合而成；
所述的一种uv磨砂油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取各重量份原料,固化树脂30份，uv光油10份，活性剂40份，光引发剂2份，添加料10份；
步骤2：将固化树脂与uv光油和光引发剂进行混合搅拌，同时加热至40℃，恒温25min；
步骤3：将步骤2产物与活性剂和添加料进行混合搅拌，搅拌完成后使用380目网纱过滤，然后静置至稳定，即得uv磨砂油墨。
实施例二，一种uv磨砂油墨，包括如下原料成分组成：固化树脂，uv光油，活性剂，光引发剂和添加料；
所述各原料成分重量比为：固化树脂40份，uv光油15份，活性剂55份，光引发剂5份，添加料15份；
所述活性剂由活性稀释剂和表面活性剂混合而成，活性稀释剂与表面活性剂的重量百分百分别为87％和13％；
所述添加料为磨砂粉混合分散剂、阻聚剂和流平剂而成，磨砂粉与分散剂、阻聚剂和流平剂的混合质量百分比为79％:7％:7％:7％；
所述磨砂粉为蜡粉和碳酸钙1:1混合而成；
所述的一种uv磨砂油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取各重量份原料,固化树脂40份，uv光油15份，活性剂55份，光引发剂5份，添加料15份；
步骤2：将固化树脂与uv光油和光引发剂进行混合搅拌，同时加热至45℃，恒温25min；
步骤3：将步骤2产物与活性剂和添加料进行混合搅拌，搅拌完成后使用380目网纱过滤，然后静置至稳定，即得uv磨砂油墨。
实施例三，一种uv磨砂油墨，包括如下原料成分组成：固化树脂，uv光油，活性剂，光引发剂和添加料；
所述各原料成分重量比为：固化树脂35份，uv光油13份，活性剂48份，光引发剂3份，添加料12份；
所述活性剂由活性稀释剂和表面活性剂混合而成，活性稀释剂与表面活性剂的重量百分百分别为87％和13％；
所述添加料为磨砂粉混合分散剂、阻聚剂和流平剂而成，磨砂粉与分散剂、阻聚剂和流平剂的混合质量百分比为79％:7％:7％:7％；
所述磨砂粉为蜡粉和碳酸钙1:1混合而成；
所述的一种uv磨砂油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取各重量份原料,固化树脂35份，uv光油13份，活性剂48份，光引发剂3份，添加料12份；
步骤2：将固化树脂与uv光油和光引发剂进行混合搅拌，同时加热至42℃，恒温25min；
步骤3：将步骤2产物与活性剂和添加料进行混合搅拌，搅拌完成后使用380目网纱过滤，然后静置至稳定，即得uv磨砂油墨。
实施例四，一种uv磨砂油墨，包括如下原料成分组成：固化树脂，uv光油，活性剂，光引发剂和添加料；
所述各原料成分重量比为：固化树脂35份，uv光油13份，活性剂48份，光引发剂3份，添加料12份；
所述活性剂由活性稀释剂和表面活性剂混合而成，活性稀释剂与表面活性剂的重量百分百分别为87％和13％；
所述添加料为磨砂粉混合分散剂、阻聚剂和流平剂而成，磨砂粉与分散剂、阻聚剂和流平剂的混合质量百分比为79％:7％:7％:7％；
所述磨砂粉为蜡粉和碳酸钙1:1混合而成；
所述的一种uv磨砂油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取各重量份原料,固化树脂35份，uv光油13份，活性剂48份，光引发剂3份，添加料12份；
步骤2：将固化树脂与uv光油和光引发剂进行混合搅拌，同时加热至42℃，恒温25min；
步骤3：将步骤2产物与活性剂和添加料进行混合搅拌，搅拌完成后使用380目网纱过滤，然后静置至稳定，即得uv磨砂油墨。
所述碳酸钙的制备方法包括如下步骤：
步骤1：在容量为10000升的容器中放入7000升水，加入400公斤生石灰，控制温度在50℃，强烈搅拌1小时，放置12小时；
步骤2：进行搅拌，同时通入二氧化碳和空气的混合气体进行酸化，温度控制在20℃；
步骤3：在结晶成核前加入结晶控制剂，在不断搅拌下持续通气，使其ph值为7止；
步骤4：在碳酸化结束后加入表面处理剂，然后搅拌1小时，然后在温度40℃环境下搅拌2小时；
步骤5：将步骤4产物进行压滤、烘干然后粉碎即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种uv磨砂油墨，其特征在于,包括如下原料成分组成：固化树脂，uv光油，活性剂，光引发剂和添加料。
2.如权利要求1所述的一种uv磨砂油墨，其特征在于，所述各原料成分重量份为：固化树脂30～40份，uv光油10～15份，活性剂40～55份，光引发剂2～5份，添加料10～15份。
3.如权利要求2所述的一种uv磨砂油墨，其特征在于，所述活性剂由活性稀释剂和表面活性剂混合而成，活性稀释剂与表面活性剂的重量百分比分别为87％和13％。
4.如权利要求2所述的一种uv磨砂油墨，其特征在于，所述添加料为磨砂粉混合分散剂、阻聚剂和流平剂而成，磨砂粉与分散剂、阻聚剂和流平剂的混合质量百分比为79％:7％:7％:7％。
5.如权利要求4所述的一种uv磨砂油墨，其特征在于，所述磨砂粉为蜡粉和碳酸钙混合而成。
6.如权利要求5所述的一种uv磨砂油墨，其特征在于，所述蜡粉和碳酸钙以1:1相混合。
7.如权利要求1所述的一种uv磨砂油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：称取各重量份原料,固化树脂30～40份，uv光油10～15份，活性剂40～55份，光引发剂2～5份，添加料10～15份；
步骤2：将固化树脂与uv光油和光引发剂进行混合搅拌，同时加热至40～45℃，恒温25min；
步骤3：将步骤2产物与活性剂和添加料进行混合搅拌，搅拌完成后使用380目网纱过滤，然后静置至稳定，即得uv磨砂油墨。
技术总结