本发明属于印刷油墨技术领域，具体来说涉及一种即开票用柔性版水性刮开黑色油墨及其制备方法和应用。
背景技术：
随着互联网时代的发展，即开型彩票，简称即开票，作为一种特殊的有价票据，结合了电子商务、手机游戏及共享单车等逐渐形成了新型的跨行业互动产品，其玩法的多样化催生其产业的不断扩大。其中刮开墨作为即开票印制必不可少的关键材料，其用量也在不断扩大。
目前市面上的刮开墨种类较多，在上网卡、学习卡，电话卡等领域具有广泛的应用，但受即开票产品属性的影响，现有刮开墨在即开票上应用的成功案例较少，大多数刮开墨无法满足即开票易刮开、遮盖好、附着强、耐高低温的特殊要求。因此，有必要开发一种适用于即开票印制使用的柔性版水性刮开墨以弥补油墨行业在该领域的技术空缺。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种即开票用柔性版水性刮开黑色油墨。
本发明的另一目的是提供上述即开票用柔性版水性刮开黑色油墨的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种即开票用柔性版水性刮开黑色油墨，包括：40～70质量份数的基墨、30～50质量份数的成膜乳液、2～4质量份数的助剂和1～4质量份数的溶剂，其中，
所述基墨由颜料、研磨树脂、消泡剂、润湿分散剂和第一去离子水组成，按质量份数计，所述颜料、研磨树脂、消泡剂、润湿分散剂和第一去离子水的比为(25～40)：(35～60)：(1～3)：(2～5)：(20～40)，所述研磨树脂为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂、聚苯乙烯丙烯酸酯或聚酰胺树脂，所述消泡剂为聚醚硅氧烷类或硅氧烷类有机物，所述润湿分散剂为含高颜料亲和基团的共聚物水溶液，
所述成膜乳液为丙烯酸成膜乳液、苯丙成膜乳液、醇酸成膜乳液或合成脂肪酸成膜乳液，
所述助剂为硫化琥珀酸双异辛酯钠盐溶液、聚醚硅氧烷类共聚物或硅氧烷双效界面活性剂，
所述溶剂为丙三醇、聚乙烯醇水溶液、乙醇、正丁醇、三乙醇胺和氨水中的一种或几种，其中，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的浓度为8-15wt％。
在上述技术方案中，所述基墨为50～60质量份数，所述成膜乳液为35～45质量份数。
在上述技术方案中，按质量份数计，所述颜料、研磨树脂、消泡剂、润湿分散剂和第一去离子水的比为(30～40)：(35～45)：(1～3)：(2～5)：(30～40)。
在上述技术方案中，所述颜料为炭黑颜料。
上述即开票用柔性版水性刮开黑色油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)制备基墨
所述消泡剂分两次加入，两次加入的消泡剂为：第一部分的消泡剂和第二部分的消泡剂，将研磨树脂和第一部分的消泡剂混合后均匀分散，再加入颜料、润湿分散剂、第一去离子水和第二部分的消泡剂，研磨至粒径≤10μm，得到所述基墨，其中，按质量份数计，第一部分的消泡剂和第二部分的消泡剂的比为1:1
在所述步骤1)中，所述研磨采用粒径为0.8～1.2mm的氧化锆珠，以1800-2500rad/min的速度研磨分散1～3h直至粒径≤10μm。
2)将所述基墨、成膜乳液和助剂搅拌均匀，再加入所述溶剂调节ph至8.5～9.5，加入第二去离子水调整粘度为40～60s，得到所述即开票用柔性版水性刮开黑色油墨。
在所述步骤2)中，以800-1000rad/min搅拌至少30min实现所述搅拌均匀。
在上述技术方案中，按质量份数计，所述第二去离子水与所述第一去离子水的比为(0～4)：(15～19)。
上述制备方法在提高油墨稳定性中的应用。
上述制备方法在提高油墨遮盖性中的应用。
上述制备方法在提高油墨附着力中的应用。
上述制备方法在提高油墨刮开性中的应用。
本发明即开票用柔性版水性刮开黑色油墨能够较好的适应彩票印制采用的柔性版印刷方式，具有如下效果：
(1)具有较好的分散稳定性，储存时不沉淀。
(2)具有较好的遮盖性，能够有效遮盖墨层下方信息。
(3)具有较强的附着力，保证刮开层的安全性。
(4)具有较好的刮开性，下机刮开和高温高湿处理后的刮开性都能满足技术要求。
(5)印刷时不飞墨、不糊版、具有优良的转移性能，印刷适性较好。
(6)不含挥发性有机溶剂，绿色环保。
附图说明
图1为本发明实施例5所得即开票用柔性版水性刮开黑色油墨中颗粒粒径分布；
图2为本发明实施例5所得即开票用柔性版水性刮开黑色油墨静置30天后颗粒粒径分布。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1～5
一种即开票用柔性版水性刮开黑色油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)制备基墨
消泡剂分两次加入，两次加入的消泡剂为：第一部分的消泡剂和第二部分的消泡剂，将研磨树脂和第一部分的消泡剂混合后采用d2400w数显电动搅拌器(上海沪粤明仪器有限公司)以1000rad/min预分散30min，分散后转移至igt-2s型高速搅拌分散器(上海司乐仪器有限公司)，再加入颜料、润湿分散剂、第一去离子水和第二部分的消泡剂，采用粒径为0.8～1.2mm的氧化锆珠，以1800rad/min的速度研磨分散2h直至粒径≤10μm，得到基墨，其中，按质量份数计，第一部分的消泡剂和第二部分的消泡剂的比为1:1
2)将基墨转移至d2400w数显电动搅拌器，再加入成膜乳液和助剂后以1000rad/min搅拌30min，再加入溶剂调节ph至8.5～9.5，加入第二去离子水调整粘度至40～60s(察恩杯2#)，得到即开票用柔性版水性刮开黑色油墨，其中，ph和粘度的调节参数见表2。
实施例1～5中的原料以及质量(单位：g)如表1所示。
表1
按照表1中的实施例1至实施例5的配方重量比、按上述的制备方法制备即开票用柔性版水性刮开黑色油墨，该即开票用柔性版水性刮开黑色油墨不含挥发性有机溶剂，具有绿色环保的优点。
按照国家相关标准及行业要求，对本发明的即开票用柔性版水性刮开黑色油墨的性能进行检测。在测试前，进行预打底，首先用igt-f1印刷适性仪(荷兰igt)将uv隔离油(美国维克夫彩票专用隔离油)印于尺寸为40mm*200mm，克重为200g/m2的白卡纸上，打样厚度为3μm。固化干燥后，再印刷本发明的即开票用柔性版水性刮开黑色油墨，本发明的即开票用柔性版水性刮开黑色油墨的打样墨层厚度为8μm。然后在样张上进行遮盖性、附着力及刮开性的检测。
表2中，评价刮开性，又包含了四项指标，即表2中的下机刮开和加热100℃放置1h刮开、加热100℃放置2h刮开和经过80％相对湿度&80℃的环境下各处理24小时后的刮开性能。
表2各实施例油墨性能测试结果
其中，实施例5即开票用柔性版水性刮开黑色油墨的颗粒分布情况如图1和2所示：
由图1和图2可知，即开票用柔性版水性刮开黑色油墨原始颜料粒径具有较窄分布，且颗粒较小；静置30天后，颜料颗粒的分布变化不大，且颗粒大小仍较均匀，没有大颗粒的出现，即无颜料颗粒沉降现象的发生。因此，实施例5中制备的即开票用柔性版水性刮开黑色油墨具有较好的分散稳定性。
由表2可知，按照上述实施例1-5配比制备的即开票用柔性版水性刮开黑色油墨，其外观、粘度、ph值及表面张力均符合标准要求，同时其具有较好的分散稳定性、遮盖性、附着力和刮开性。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
1.一种即开票用柔性版水性刮开黑色油墨，其特征在于，包括：40～70质量份数的基墨、30～50质量份数的成膜乳液、2～4质量份数的助剂和1～4质量份数的溶剂，其中，
所述基墨由颜料、研磨树脂、消泡剂、润湿分散剂和第一去离子水组成，按质量份数计，所述颜料、研磨树脂、消泡剂、润湿分散剂和第一去离子水的比为(25～40)：(35～60)：(1～3)：(2～5)：(20～40)，所述研磨树脂为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂、聚苯乙烯丙烯酸酯或聚酰胺树脂，所述消泡剂为聚醚硅氧烷类或硅氧烷类有机物，所述润湿分散剂为含高颜料亲和基团的共聚物水溶液，
所述成膜乳液为丙烯酸成膜乳液、苯丙成膜乳液、醇酸成膜乳液或合成脂肪酸成膜乳液，
所述助剂为硫化琥珀酸双异辛酯钠盐溶液、聚醚硅氧烷类共聚物或硅氧烷双效界面活性剂，
所述溶剂为丙三醇、聚乙烯醇水溶液、乙醇、正丁醇、三乙醇胺和氨水中的一种或几种，其中，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的浓度为8-15wt％。
2.根据权利要求1所述的即开票用柔性版水性刮开黑色油墨，其特征在于，所述基墨为50～60质量份数，所述成膜乳液为35～45质量份数。
3.根据权利要求2所述的即开票用柔性版水性刮开黑色油墨，其特征在于，按质量份数计，所述颜料、研磨树脂、消泡剂、润湿分散剂和第一去离子水的比为(30～40)：(35～45)：(1～3)：(2～5)：(30～40)。
4.根据权利要求3所述的即开票用柔性版水性刮开黑色油墨，其特征在于，所述颜料为炭黑颜料。
5.如权利要求1～5中任意一项所述即开票用柔性版水性刮开黑色油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备基墨
所述消泡剂分两次加入，两次加入的消泡剂为：第一部分的消泡剂和第二部分的消泡剂，将研磨树脂和第一部分的消泡剂混合后均匀分散，再加入颜料、润湿分散剂、第一去离子水和第二部分的消泡剂，研磨至粒径≤10μm，得到所述基墨，其中，按质量份数计，第一部分的消泡剂和第二部分的消泡剂的比为1:1
2)将所述基墨、成膜乳液和助剂搅拌均匀，再加入所述溶剂调节ph至8.5～9.5，加入第二去离子水调整粘度为40～60s，得到所述即开票用柔性版水性刮开黑色油墨。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述研磨采用粒径为0.8～1.2mm的氧化锆珠，以1800-2500rad/min的速度研磨分散1～3h直至粒径≤10μm；
在所述步骤2)中，以800-1000rad/min搅拌至少30min实现所述搅拌均匀；
按质量份数计，所述第二去离子水与所述第一去离子水的比为(0～4)：(15～19)。
7.如权利要求5或6所述制备方法在提高油墨稳定性中的应用。
8.如权利要求5或6所述制备方法在提高油墨遮盖性中的应用。
9.如权利要求5或6所述制备方法在提高油墨附着力中的应用。
10.如权利要求5或6所述制备方法在提高油墨刮开性中的应用。
技术总结