本实用新型涉及石料加工设备技术领域，尤其是涉及一种岩石切片机。
背景技术：
目前，岩石切片机采用金刚石圆盘刀片，对各类非金属固定进行切割取样，主要用于切割水磨石、天然石、混凝土制品、陶瓷和耐火砖等非金属材料板材及管材。
现有的技术中，授权公告号为cn204687103u的中国专利，公开了一种石材切割机，其包括括机架、与机架连接的悬臂和位于悬臂上的锯片，机架上设置有工作台，锯片连接有电机。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作时，电机带动刀片高速旋转，需要人工将工作台上的石材朝向刀片推动，但是因为石块形状各异，表面光滑，容易造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种岩石切片机，具有便于夹取石块进行切割的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种岩石切片机，包括工作台，所述工作台上设置有切刀,所述工作台上于切刀的两侧分别设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一气缸和抵板，两个所述第一气缸的活塞杆朝向相对设置，所述抵板固定于所述第一气缸的活塞杆上，所述抵板上贯穿设置有多个通孔，所述通孔穿设并滑动连接有两端均穿出通孔的抵杆，所述抵板上端通过支架垂直于第一气缸连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上横向设置有连接块，所述连接块上设置有用于与抵杆相抵接的压杆，所述工作台上设置有用于推动所述夹持组件朝向所述切刀往复运动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，在对石块进行切割的过程中，将石块放置于工作台上，再同时启动两个第一气缸，第一气缸的活塞杆推动抵板朝向石块运动，在此过程中，因为石块形状各异，抵板上穿设的多根抵杆与石块抵接位置不同，所以多根抵杆先后与石块相抵接，当所有抵杆与石块抵接后，再启动第二气缸，第二气缸的活塞杆通过连接块带动压杆与对应的抵杆相抵接，从而对抵杆的位置进行固定，从而完成对石块的夹持，再启动驱动装置通过夹持组件对石块进行推动，使得石块朝向切刀进行运动并被切割，具有便于夹取石块进行切割的优点。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括螺纹杆、导向杆和电机，所述螺纹杆和导向杆相互平行且分居所述切刀两侧设置，所述电机的驱动端与所述螺纹杆相连，所述螺纹杆上套设并螺纹连接有第一滑块，所述导向杆上套设并滑动连接有第二滑块，两个第一气缸分别安装于所述第一滑块和所述第二滑块上，所述第一滑块和所述第二滑块通过连接杆连接。
通过采用上述技术方案，对石块夹持完成后，启动电机，电机带动螺纹杆进行转动，第一滑块通过连接杆带动第二滑块在导向杆的限位作用下并带动石块朝向切刀进行运动并被切割，当需要对夹持组件进行复位时，反转电机，即可对夹持组件进行复位，具有便于夹持组件进行往复运动的优点。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的横截面为凵形，所述连接杆的横向段低于所述切刀的最低端。
通过采用上述技术方案，当驱动装置推动夹持组件朝向切刀进行运动的过程中，将连接杆设置为凵形，且连接杆的横向段低于切刀的最低端，可以使得连接杆不会被切刀所切割。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵杆沿其长度方向设置有第一防滑纹，所述压杆的下表面设置有与所述第一防滑纹相啮合的第二防滑纹。
通过采用上述技术方案，当压杆对抵杆进行抵接时，通过第一防滑纹与第二防滑纹相啮合，可以进一步防止抵杆在对压杆进行抵接的过程中，抵杆与压杆发生相对滑动，从而导致抵杆未能对石块进行抵接固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵杆穿出所述通孔并远离第一气缸的一段套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与抵杆远离第一气缸的一端相连和抵板相连。
通过采用上述技术方案，当抵杆与石块进行抵接后，弹簧被压缩，可以使得抵杆与石块抵接得更加紧密。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵杆远离所述第一气缸的一端设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，抵杆通过橡胶垫与石块抵接，可以增加抵杆与石块之间的摩擦力，在带动石块移动的过程中，可以减少抵杆与石块打滑的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑块和第二滑块上均设置有阻挡所述抵板的挡块，用于阻挡所述抵杆进入所述切刀的切割平面。
通过采用上述技术方案，当夹持组件之间未夹持石块时，第一气缸推动抵板与挡块相抵接后，抵杆远离第一气缸的一端不会进入到切刀的切割平面内，从而防止在抵杆对石块抵接的过程中，被切刀所误切。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块靠近所述抵板的一面设置有防撞垫。
通过采用上述技术方案，通过设置有防撞垫，可以减少抵板对挡块的冲击。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、在对石块进行切割的过程中，将石块放置于工作台上，再同时启动两个第一气缸，第一气缸的活塞杆推动抵板朝向石块运动，在此过程中，因为石块形状各异，抵板上穿设的多根抵杆与石块抵接位置不同，所以多根抵杆先后与石块相抵接，当所有抵杆与石块抵接后，再启动第二气缸，第二气缸的活塞杆通过连接块带动压杆与对应的抵杆相抵接，从而对抵杆的位置进行固定，从而完成对石块的夹持，再启动驱动装置通过夹持组件对石块进行推动，使得石块朝向切刀进行运动并被切割，具有便于夹取石块进行切割的优点;
2、当压杆对抵杆进行抵接时，通过第一防滑纹与第二防滑纹相啮合，可以进一步防止抵杆在对压杆进行抵接的过程中，抵杆与压杆发生相对滑动，从而导致抵杆未能对石块进行抵接固定。
附图说明
图1是岩石切片机整体结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
图中，1、工作台；2、切刀；3、夹持组件；31、第一气缸；32、抵板；4、通孔；5、抵杆；6、支架；7、第二气缸；8、连接块；9、压杆；10、驱动装置；101、螺纹杆；102、导向杆；103、电机；11、第一滑块；12、第二滑块；13、连接杆；14、第一防滑纹；15、第二防滑纹；16、弹簧；17、橡胶垫；18、挡块；19、防撞垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种岩石切片机，包括工作台1，工作台1上设置有对石块进行切割的切刀2，切刀2外部罩设有防护罩，用于减少在对石块切割过程中废屑的飞溅。
结合图1和图2，工作台1上于切刀2两侧在工作台1上分别设置有夹持组件3，夹持组件3包括第一气缸31和抵板32。两个第一气缸31的活塞杆朝向相对设置，抵板32固定于第一气缸31的活塞杆上。抵板32上贯穿设置有三个通孔4，每个通孔4内穿设并滑动连接有两端均穿出通孔4的抵杆5，抵杆5穿出通孔4并远离第一气缸31的一段套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与抵杆5远离第一气缸31的一端焊接和抵板32焊接。抵杆5远离第一气缸31的一端粘接有橡胶垫17，用于增大与石块之间的摩擦力。
结合图1和图2，抵板32上端通过支架6垂直于第一气缸31螺栓安装有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆上横向螺栓连接有连接块8，连接块8上设置有三根与抵杆5一一对应抵接的压杆9。每根压杆9距离抵杆5的位置相同，以便第二气缸7推动连接块8时，每根压杆9可以与对应的抵杆5同时抵接。抵杆5沿其长度方向设置有第一防滑纹14，压杆9的下表面设置有与第一防滑纹14相啮合的第二防滑纹15，在本实施例中，第一防滑纹14与第二防滑纹15均为锯齿纹。
结合图1和图2，工作台1上设置有用于推动夹持组件3朝向切刀2往复运动的驱动装置10，驱动装置10包括螺纹杆101、导向杆102和电机103。螺纹杆101和导向杆102相互平行且分居切刀2两侧设置，电机103的驱动端与螺纹杆101相连，螺纹杆101上套设并螺纹连接有第一滑块11，导向杆102上套设并滑动连接有第二滑块12。两个第一气缸31分别通过螺栓安装于第一滑块11和第二滑块12上，第一滑块11和第二滑块12通过连接杆13连接。连接杆13的横截面为凵形，连接杆13的横向段低于切刀2的最低端，从而防止切刀2雾切到连接杆13。第一滑块11和第二滑块12上均焊接有阻挡抵板32的挡块18，用于阻挡抵杆5进入切刀2的切割平面。挡块18靠近抵板32的一面设置有防撞垫19，在本实施例中，防撞垫19通过橡胶制成。
本实施例的工作过程为:将石块放置于工作台1上，再同时启动两个第一气缸31，第一气缸31的活塞杆推动抵板32朝向石块运动。抵板32上穿设的三根抵杆5与石块抵接位置不同，所以三根抵杆5先后与石块相抵接，当三根抵杆5分别与石块抵接后。再启动第二气缸7，第二气缸7的活塞杆通过连接块8带动压杆9与对应的抵杆5相抵接，压杆9上的第二防滑纹15与抵杆5上的第一防滑纹14相啮合，从而对抵杆5的位置进行固定，完成对石块的夹持。
启动电机103，电机103带动螺纹杆101进行转动，第一滑块11通过连接杆13带动第二滑块12在导向杆102的限位作用下并带动石块朝向切刀2进行运动并被切割，当需要对夹持组件3进行复位时，反转电机103，即可对夹持组件3进行复位，从而完成对石块的切割。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种岩石切片机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有切刀(2),其特征在于：所述工作台(1)上于切刀(2)两侧分别设置有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括第一气缸(31)和抵板(32)，两个所述第一气缸(31)的活塞杆朝向相对设置，所述抵板(32)固定于所述第一气缸(31)的活塞杆上，所述抵板(32)上贯穿设置有多个通孔(4)，所述通孔(4)穿设并滑动连接有两端均穿出通孔(4)的抵杆(5)，所述抵板(32)上端通过支架(6)垂直于第一气缸(31)连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆上横向设置有连接块(8)，所述连接块(8)上设置有用于与抵杆(5)相抵接的压杆(9)，所述工作台(1)上设置有用于推动所述夹持组件(3)朝向所述切刀(2)往复运动的驱动装置(10)。
2.根据权利要求1所述的岩石切片机，其特征在于：所述驱动装置(10)包括螺纹杆(101)、导向杆(102)和电机(103)，所述螺纹杆(101)和导向杆(102)相互平行且分居所述切刀(2)两侧设置，所述电机(103)的驱动端与所述螺纹杆(101)相连，所述螺纹杆(101)上套设并螺纹连接有第一滑块(11)，所述导向杆(102)上套设并滑动连接有第二滑块(12)，两个第一气缸(31)分别安装于所述第一滑块(11)和所述第二滑块(12)上，所述第一滑块(11)和所述第二滑块(12)通过连接杆(13)连接。
3.根据权利要求2所述的岩石切片机，其特征在于：所述连接杆(13)的横截面为凵形，所述连接杆(13)的横向段低于所述切刀(2)的最低端。
4.根据权利要求1所述的岩石切片机，其特征在于：所述抵杆(5)沿其长度方向设置有第一防滑纹(14)，所述压杆(9)的下表面设置有与所述第一防滑纹(14)相啮合的第二防滑纹(15)。
5.根据权利要求1所述的岩石切片机，其特征在于：所述抵杆(5)穿出所述通孔(4)并远离第一气缸(31)的一段套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与抵杆(5)远离第一气缸(31)的一端相连和抵板(32)相连。
6.根据权利要求1所述的岩石切片机，其特征在于：所述抵杆(5)远离所述第一气缸(31)的一端设置有橡胶垫(17)。
7.根据权利要求2所述的岩石切片机，其特征在于：所述第一滑块(11)和第二滑块(12)上均设置有阻挡所述抵板(32)的挡块(18)，用于阻挡所述抵杆(5)进入所述切刀(2)的切割平面。
8.根据权利要求7所述的岩石切片机，其特征在于：所述挡块(18)靠近所述抵板(32)的一面设置有防撞垫(19)。
技术总结