本发明涉及热转印领域，主要涉及一种耐候热升华热转印油墨及其制备方法。
背景技术：
传统的型材（多为铝合金型材）具有色调单一的特点，经过木纹转印纸热转印加工后具有良好的装饰效果，典型应用比如门窗、市政工程等。由于传统的热转印纸所用油墨暴露在户外，长期受到紫外线、酸碱、沙尘及空气等不良因素的破坏，为此用于户外热转印耐候纸用的热转印油墨的耐候性很重要。
现有的型材采用传统热转印油墨，由分散染料与树脂、助剂和溶剂经研磨加工而成，所用的分散染料耐光性较差，致使转印加工后的木纹型材其户外耐候性不好，一般不超过一年就会发生比较严重的黄变、失光、褪色等，大大限制其在高端产品上的应用。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐候热升华热转印油墨及其制备方法，旨在解决现有热转印油墨户外耐候性差的问题。
本发明的技术方案如下：
一种耐候热升华热转印油墨，其中，按照重量份数计，包括以下组分：
凹版冲淡树脂3-40份；
有机溶剂40-90份；
色粉2.5-40份。
所述的耐候热升华热转印油墨，其中，所述凹版冲淡树脂是用乙基纤维素或乙基纤维素衍生物、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂其中一种或三种以内的树脂复配而成。
所述的耐候热升华热转印油墨，其中，凹版冲淡树脂采用乙基纤维素树脂与聚乙烯醇缩丁醛组合，乙基纤维素树脂与聚乙烯醇缩丁醛之间的重量比为70~80：20~30。
所述的耐候热升华热转印油墨，其中，凹版冲淡树脂采用丙烯酸树脂与聚氨酯树脂的组合，丙烯酸树脂与聚氨酯树脂之间的重量比为20~40：60~80。
所述的耐候热升华热转印油墨，其中，所述有机溶剂为沸点在200℃以内的醇类、酯类、酮类、烃类中的一种或三种以内的有机溶剂混合而成。
所述的耐候热升华热转印油墨，其中，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、丙酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯其中一种或三种以内的有机溶剂混合而成。
所述的耐候热升华热转印油墨，其中，所述色粉为具有升华现象并耐光牢度在6级及以上的色粉。
所述的耐候热升华热转印油墨，其中，所述耐候热升华热转印油墨，按照重量份数计，还包括：
助剂0-10份。
所述的耐候热升华热转印油墨，其中，所述助剂包括：
分散剂0.1-4份，流平剂0.1-3份，消泡剂0.1-3份。
一种如上所述的耐候热升华热转印油墨的制备方法，其中，包括以下步骤：
根据配方，称取凹版冲淡树脂、有机溶剂、助剂，混合搅拌均匀；在上述搅拌液中加入色粉，混合搅拌均匀，研磨。
有益效果：本发明所提供的耐候热升华热转印油墨，具有优异的耐晒性、耐化学性等，不会出现脱落、褪色现象，转印后承印物上的图案的耐晒级别可达到7-8级，可通过欧洲木纹组织qulideco氙灯1000h的要求。
具体实施方式
本发明提供一种耐候热升华热转印油墨及其制备方法和承印物，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种耐候热升华热转印油墨，按照重量份数计，包括以下组分：
凹版冲淡树脂3-40份；
有机溶剂40-90份；
色粉2.5-40份；
助剂0-10份。
其中，所述凹版冲淡树脂是用乙基纤维素树脂或乙基纤维素衍生物、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等其中一种或三种以内的树脂复配而成。
优选地，采用的乙基纤维素树脂与聚乙烯醇缩丁醛复配时，重量份比例范围为100比0到0比100范围内，采用此两种树脂的配比，施工方便，涂膜快干，生产效率高。其使用量根据印刷速度和印刷干燥温度的差异而调整，优选地，乙基纤维素树脂与聚乙烯醇缩丁醛之间的重量比为70~80：20~30，这个配比适用于大多生产线的印刷速度50~150米/分钟和印刷干燥温度70~140℃。
优选地，采用丙烯酸树脂与聚氨酯树脂复配时，重量份比例范围为100比0到0比100范围内，采用此两种树脂的配比，可以很好地使色粉均匀散开，不沉底不团聚，转印图案的效果良好。其使用量根据印刷速度和印刷干燥温度的差异而调整。优选地，丙烯酸树脂与聚氨酯树脂之间的重量比为20~40：60~80，这个配比适用于印刷速度100~150米/分钟和印刷干燥温度70~140℃。
由于热升华转印油墨的特点，采用的凹版冲淡树脂对耐候性无任何影响，仅作为色粉的载体使用，在经过与承印物热转印后，凹版冲淡树脂不会转印到承印物上。
所述有机溶剂为沸点在200℃以内的醇类、酯类、酮类、烃类等其中一种或三种以内的有机溶剂混合而成。比如，所述有机溶剂可以为甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、丙酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯等等。
采用的有机溶剂解用于溶解凹版冲淡树脂和作为色粉的分散介质，其使用重量和使用种类根据印刷速度和印刷干燥温度的差异而调整；
由于热升华转印油墨的特点，采用的有机溶剂对耐候性无任何影响，仅作为油墨中凹版冲淡树脂的溶剂和色粉分散介质使用，在经过凹版印刷后与热转印纸直接分离进入大气中或溶剂回收系统中。
所述色粉为具有升华现象和适合油墨黄、红、蓝颜色的染料。色粉选用耐光牢度在6级及以上，耐光牢度按gb1710方法评价要求。
色粉的耐光牢度直接影响转印后承印物的耐候性能，当色粉的耐光牢度低于6级时，与承印物转印后的图案是无法通过欧洲木纹组织qualideco氙灯1000h的要求。
所述色粉中黄色色粉是选自分散染料、溶剂染料、活性染料中的一种类型或三种类型以内的一种或几种染料复配而成；所述色粉中红色色粉是选自分散染料、溶剂染料、活性染料中的一种类型或三种类型以内的一种或几种染料复配而成；所述色粉中蓝色色粉是选自分散染料、溶剂染料、活性染料中的一种类型或三种类型以内的一种或几种染料复配而成。
选用黄、红、蓝三个颜色的色粉几乎可以将目前木纹图案的颜色调配出来，具有最大程度的通用型，并且适用于铝合金表面粉末涂料型材同时满足耐光性在6级以上的其他颜色色粉极少，存在原料获取来源不便，价格昂贵的缺点。
所述助剂可以包括分散剂、流平剂、消泡剂等等。优选地，按照重量份数计，所述助剂包括：
分散剂0.1-4份，流平剂0.1-3份，消泡剂0.1-3份。
分散剂在热升华转印油墨中起到分散色粉颗粒，防止色粉颗粒的沉降和凝聚的作用。
热升华转印油墨中的流平剂组分在印刷过程中促使油墨在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，避免产生类似涂膜表面产生缩孔等弊病。
在印刷过程中版辊的高速运转会产生一些气泡，导致印刷产品出现瑕疵报废，热升华转印油墨中的消泡剂可以消除印刷过程中产生的微泡，避免产品报废。
本发明中还提供所述耐候热升华热转印油墨的制备方法，包括以下步骤：
根据配方，称取凹版冲淡树脂、有机溶剂、助剂，混合搅拌均匀；在上述搅拌液中加入色粉，混合搅拌均匀；将上述混合搅拌物采用三辊研磨机按照行业公知技术加工后形成升华热转印油墨成品。
以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
耐候热升华热转印油墨，按照重量份数计，包括以下组分：
乙基纤维素树脂3.75份；
聚乙烯醇缩丁醛1.25份；
甲醇75份；
耐光牢度6级的黄色色粉18份；
分散剂1份；
流平剂0.5份；
消泡剂0.5份。
根据配方，称取乙基纤维素树脂、聚乙烯醇缩丁醛、甲醇、分散剂、流平剂、消泡剂，混合搅拌均匀；在上述搅拌液中加入黄色色粉，混合搅拌均匀；将上述混合搅拌物采用三辊研磨机按照行业公知技术加工后形成升华热转印油墨成品。
将所得到的热升华转印油墨印刷在基材上得到转印纸，将转印纸上的图案采用常规转印方法转印到铝型材上，对承印物上的图案进行的耐晒性能进行测试。经过测试，承印物表面的图案，抗老化，抗黄变，耐晒级别达7-8级，且色泽鲜艳，木纹可通过欧洲木纹组织qulideco氙灯1000h的要求。
实施例2
耐候热升华热转印油墨，按照重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸树脂1.05份；
聚氨酯树脂2份
丙酮54份；
耐光牢度6级的蓝色色粉35份；
分散剂3份；
流平剂2.5份；
消泡剂2份。
根据配方，称取丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、丙酮、分散剂、流平剂、消泡剂，混合搅拌均匀；在上述搅拌液中加入蓝色色粉，混合搅拌均匀；将上述混合搅拌物采用三辊研磨机按照行业公知技术加工后形成升华热转印油墨成品。
将所得到的热升华转印油墨印刷在基材上得到转印纸，将转印纸上的图案采用常规转印方法转印到型材上，对承印物上的图案进行的耐晒性能进行测试。经过测试，承印物表面的图案，抗老化，抗黄变，耐晒级别达7-8级，且色泽鲜艳，木纹可通过欧洲木纹组织qulideco氙灯1000h的要求。
实施例3
耐候热升华热转印油墨，按照重量份数计，包括以下组分：
乙基纤维素树脂24份；
聚乙烯醇缩丁醛6份；
甲醇54份；
耐光牢度6级的红色色粉5份；
耐光牢度6级的黄色色粉5份；
分散剂2份；
流平剂2份；
消泡剂2份。
根据配方，称取乙基纤维素树脂、聚乙烯醇缩丁醛、甲醇、分散剂、流平剂、消泡剂，混合搅拌均匀；在上述搅拌液中加入黄色色粉和红色色粉，混合搅拌均匀；将上述混合搅拌物采用三辊研磨机按照行业公知技术加工后形成升华热转印油墨成品。
将所得到的热升华转印油墨印刷在基材上得到转印纸，将转印纸上的图案采用常规转印方法转印到型材上，对承印物上的图案进行的耐晒性能进行测试。经过测试，承印物表面的图案，抗老化，抗黄变，耐晒级别达7-8级，且色泽鲜艳，木纹可通过欧洲木纹组织qulideco氙灯1000h的要求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
1.一种耐候热升华热转印油墨，其特征在于，按照重量份数计，包括以下组分：
凹版冲淡树脂3-40份；
有机溶剂40-90份；
色粉2.5-40份。
2.根据权利要求1所述的耐候热升华热转印油墨，其特征在于，所述凹版冲淡树脂是用乙基纤维素或乙基纤维素衍生物、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂其中一种或三种以内的树脂复配而成。
3.根据权利要求1所述的耐候热升华热转印油墨，其特征在于，凹版冲淡树脂采用乙基纤维素树脂与聚乙烯醇缩丁醛组合，乙基纤维素树脂与聚乙烯醇缩丁醛之间的重量比为70~80：20~30。
4.根据权利要求1所述的耐候热升华热转印油墨，其特征在于，凹版冲淡树脂采用丙烯酸树脂与聚氨酯树脂的组合，丙烯酸树脂与聚氨酯树脂之间的重量比为20~40：60~80。
5.根据权利要求1所述的耐候热升华热转印油墨，其特征在于，所述有机溶剂为沸点在200℃以内的醇类、酯类、酮类、烃类中的一种或三种以内的有机溶剂混合而成。
6.根据权利要求1所述的耐候热升华热转印油墨，其特征在于，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、丙酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯其中一种或三种以内的有机溶剂混合而成。
7.根据权利要求1所述的耐候热升华热转印油墨，其特征在于，所述色粉为具有升华现象并耐光牢度在6级及以上的色粉。
8.根据权利要求1所述的耐候热升华热转印油墨，其特征在于，所述耐候热升华热转印油墨，按照重量份数计，还包括：
助剂0-10份。
9.根据权利要求8所述的耐候热升华热转印油墨，其特征在于，所述助剂包括：
分散剂0.1-4份，流平剂0.1-3份，消泡剂0.1-3份。
10.一种如权利要求1~9任一所述的耐候热升华热转印油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据配方，称取凹版冲淡树脂、有机溶剂、助剂，混合搅拌均匀；在上述搅拌液中加入色粉，混合搅拌均匀，研磨。
技术总结