本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，具体为一种陶瓷生产用切割装置。
背景技术：
陶瓷板由于具有优越的特性，以及丰富多彩的颜色，从而被广泛用于室外幕墙和室内的装饰。为了便于使用，往往需要对陶瓷板进行切割，以形成不同的规格。然而，在切割过程中，被切割的陶瓷板很容易就会发生偏移，从而容易造成切割不准，甚至是陶瓷板开裂的状况，不利于切割工作的进行。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为解决以上问题，本实用新型提供了一种陶瓷生产用切割装置，可以对陶瓷板进行固定，以提高陶瓷板的切割准确度，从而方便切割工作的进行。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用切割装置，用于对陶瓷板进行切割，包括底座、安装于底座上的控制器、传送机构、固定机构和切割机构；传送机构包括传入导轨和传出导轨，传入导轨和传出导轨均安装于底座上，且其传送方向相互垂直，以对陶瓷板进行传送；固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件对应传入导轨设置，第二固定组件对应传出导轨设置，且第一固定组件和第二固定组件分别与控制器电性连接，以对陶瓷板进行固定；切割机构包括驱动机构和切割片，驱动机构安装于底座上，且与控制器电性连接，切割片与驱动机构驱动连接，以对陶瓷板进行切割，传入导轨和传出导轨分别置于切割片的两侧。
优选地，底座上设有第一安装架和第二安装架，第一安装架对应传入导轨设置，第二安装架对应传出导轨设置，且第一固定组件安装于第一安装架上，第二固定组件安装于第二安装架上，以对陶瓷板进行固定。
优选地，第一固定组件包括气缸和压板，气缸安装于第一安装架上，且气缸与控制器电性连接，压板可拆卸安装于气缸的活塞端上，气缸的活塞端上下运动，则可使得压板按压固定陶瓷板，或者远离释放陶瓷板，第二固定组件的结构与第一固定组件的结构相同。
优选地，该陶瓷生产用切割装置还包括限位装置，限位装置包括限位板、驱动螺杆和导向杆，导向杆固定安装于第二安装架上，且导向杆的长度方向与传入导轨的传送方向一致，驱动螺杆可转动安装于第二安装架上，且驱动螺杆与导向杆平行设置，限位板滑动连接于导向杆上，且限位板与驱动螺杆驱动连接，驱动螺杆转动，可使限位板沿导向杆长度方向滑动，以对陶瓷板端部进行限位。
优选地，该陶瓷生产用切割装置还包括刻度杆，刻度杆可拆卸安装于限位板的一端，底座上对应刻度杆处设有刻度线。
优选地，驱动机构包括第一滑动座、第二滑动座、第一电机、第二丝杆电机和第三丝杆电机，第二滑动座可滑动连接于第一安装架上，第三丝杆电机安装于第一安装架，且第三丝杆电机与第二滑动座驱动连接，第一滑动座可滑动连接于第二滑动座上，第二丝杆电机安装于第二滑动座上，且第二丝杆电机与第一滑动座驱动连接，第一电机安装于第一滑动座上，且第一电机与切割片驱动连接，以使切割片转动，进而对陶瓷板进行切割，第一电机、第二丝杆电机和第三丝杆电机分别与控制器电性连接。
优选地，底座上设有切割槽，切割槽置于传入导轨和传出导轨之间，且切割槽倾斜设置。
优选地，传入导轨和传出导轨的顶面处于同一平面上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种陶瓷生产用切割装置，具备以下有益效果：使用时，先将待切割陶瓷板通过传入导轨传送至需要进行切割的位置，此时，陶瓷板部分置于传出导轨上，再通过控制器控制第一固定组件和第二固定组件，以对陶瓷板进行固定，然后通过控制器控制驱动机构工作，则可使得切割片对陶瓷板进行切割，切割完成后，将置于传出导轨上的陶瓷板通过传出导轨传送出来，即可完成对陶瓷板的切割工作。同时，由于第一固定组件和第二固定组件分别置于切割片的两侧，从而可以对切割片两侧的陶瓷板进行固定，以使陶瓷板在切割的过程中，不会因切割片的转动和切割力而产生振动和移位，避免陶瓷板振动而使其开裂的现象产生，也可以避免陶瓷板移位的现象，从而提高陶瓷板的切割准确度，进而方便切割工作的进行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,
在附图中：
图1示出了本实用新型的实施例的整体结构示意图一；
图2示出了本实用新型的实施例的整体结构示意图二；
图3示出了本实用新型的实施例的整体结构示意图三；
图4示出了图3中a部的放大图；
图5示出了本实用新型的实施例中切割机构的结构示意图；
图6示出了本实用新型的实施例的电性连接示意图。
图中：1底座、11第一安装架、12第二安装架、13切割槽、2控制器、3传送机构、31传入导轨、32传出导轨、4固定机构、41第一固定组件、411气缸、412压板、42第二固定组件、5切割机构、51驱动机构、511第一滑动座、512第二滑动座、513第一电机、514第二丝杆电机、515第三丝杆电机、52切割片、6限位装置、61限位板、62驱动螺杆、63导向杆、7刻度杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1-附图6，本实用新型实施例提供一种陶瓷生产用切割装置，用于对陶瓷板进行切割，包括底座1、安装于底座1上的控制器2、传送机构3、固定机构4和切割机构5；
传送机构3包括传入导轨31和传出导轨32，传入导轨31和传出导轨32均安装于底座1上，且其传送方向相互垂直，以对陶瓷板进行传送；
固定机构4包括第一固定组件41和第二固定组件42，第一固定组件41对应传入导轨31设置，第二固定组件42对应传出导轨32设置，且第一固定组件41和第二固定组件42分别与控制器2电性连接，以对陶瓷板进行固定；
切割机构5包括驱动机构51和切割片52，驱动机构51安装于底座1上，且与控制器2电性连接，切割片52与驱动机构51驱动连接，以对陶瓷板进行切割，传入导轨31和传出导轨32分别置于切割片52的两侧，从而第一固定组件41和第二固定组件42也分别置于切割片52的两侧。
具体的，在切割过程中，陶瓷板沿传入导轨31的传送方向的一侧壁抵接于传入导轨31的固定部上，且切割片52从远离陶瓷板抵接传入导轨31固定部的一端开始对陶瓷板进行切割。
根据上述方案，使用时，先将待切割陶瓷板通过传入导轨31传送至需要进行切割的位置，此时，陶瓷板部分置于传出导轨32上，再通过控制器2控制第一固定组件41和第二固定组件42，以对陶瓷板进行固定，然后通过控制器2控制驱动机构51工作，则可使得切割片52对陶瓷板进行切割，切割完成后，将置于传出导轨32上的陶瓷板通过传出导轨32传送出来，即可完成对陶瓷板的切割工作。同时，由于第一固定组件41和第二固定组件42分别置于切割片52的两侧，从而可以对切割片52两侧的陶瓷板进行固定，以使陶瓷板在切割的过程中，不会因切割片52的转动和切割力而产生振动和移位，避免陶瓷板振动而使其开裂的现象产生，也可以避免陶瓷板移位的现象，从而提高陶瓷板的切割准确度，进而方便切割工作的进行。
进一步地，为了便于将第一固定组件41和第二固定组件42安装于底座1上，以对陶瓷板进行固定。底座1上设有第一安装架11和第二安装架12，第一安装架11对应传入导轨31设置，第二安装架12对应传出导轨32设置，且第一固定组件41安装于第一安装架11上，第二固定组件42安装于第二安装架12上，以对陶瓷板进行固定。
进一步地，为了方便对陶瓷板进行按压固定或者远离释放，从而利于陶瓷板的切割。第一固定组件41包括气缸411和压板412，气缸411安装于第一安装架11上，且气缸411与控制器2电性连接，压板412可拆卸安装于气缸411的活塞端上，气缸411的活塞端上下运动，则可使得压板412按压固定陶瓷板，或者远离释放陶瓷板，第二固定组件42的结构与第一固定组件41的结构相同。
具体的，通过控制器2控制气缸411工作，即可使得气缸411的活塞端上下运动，从而使得压板412按压固定陶瓷板，或者远离释放陶瓷板；当需要对陶瓷板进行切割时，需使压板412按压固定陶瓷板，当需要对陶瓷板移动时，则需使压板412远离释放陶瓷板。
进一步地，为了方便切割片52能够切割出不同规格尺寸的陶瓷板，该陶瓷生产用切割装置还包括限位装置6，限位装置6包括限位板61、驱动螺杆62和导向杆63，导向杆63固定安装于第二安装架12上，且导向杆63的长度方向与传入导轨31的传送方向一致，驱动螺杆62可转动安装于第二安装架12上，且驱动螺杆62与导向杆63平行设置，限位板61滑动连接于导向杆63上，且限位板61与驱动螺杆62驱动连接，驱动螺杆62转动，可使限位板61沿导向杆63长度方向滑动，以对陶瓷板端部进行限位。
具体的，使用时，通过对驱动螺杆62进行转动操作，即可实现限位板61沿导向杆63滑动，从而使得限位板61靠近或者远离切割片52，从而可以切割出不同尺寸规格的陶瓷板。
进一步地，为了快速准确确定需要切割的陶瓷板的规格，从而方便使用。该陶瓷生产用切割装置还包括刻度杆7，刻度杆7可拆卸安装于限位板61的一端，底座1上对应刻度杆7处设有刻度线。本实施例中，刻度杆7通过固定销可拆卸安装于限位板61上。
进一步地，为了更好的驱动切割片52对陶瓷板进行切割，驱动机构51包括第一滑动座511、第二滑动座512、第一电机513、第二丝杆电机514和第三丝杆电机515，第二滑动座512可滑动连接于第一安装架11上，第三丝杆电机515安装于第一安装架11，且第三丝杆电机515与第二滑动座512驱动连接，第一滑动座511可滑动连接于第二滑动座512上，第二丝杆电机514安装于第二滑动座512上，且第二丝杆电机514与第一滑动座511驱动连接，第一电机513安装于第一滑动座511上，且第一电机513与切割片52驱动连接，以使切割片52转动，进而对陶瓷板进行切割，第一电机513、第二丝杆电机514和第三丝杆电机515分别与控制器2电性连接。
具体的，使用时，先通过第二丝杆电机514驱动第一滑动座511上下滑动，以使切割片52的最低点高于陶瓷板的最高点，再通过第三丝杆电机515驱动第二滑动座512滑动至远离陶瓷板抵接传入导轨31固定部的一端，然后，通过第二丝杆电机514驱动第一滑动座511上下滑动，以使切割片52的最低点低于陶瓷板的最低点，接着，第一电机513驱动切割片52转动，并使第三丝杆电机515驱动第二滑动座512往靠近陶瓷板抵接传入导轨31固定部的一端滑动，从而即可完成对陶瓷板的切割工作。
进一步地，为了便于将切割过程中产生的切割废料自动排出或者手动清理，底座1上设有切割槽13，切割槽13置于传入导轨31和传出导轨32之间，且切割槽13倾斜设置。本实施例中，切割片52置于切割槽13的上方，切割时，切割废料可以自动落入切割槽13内。切割槽13的倾斜角度为2—10度，从而方便切割废料自动排出或者便于手动清理。
进一步地，为了避免第一固定组件41和第二固定组件42对陶瓷板进行按压时，压力不一样而容易造成陶瓷板开裂的现象产生。传入导轨31和传出导轨32的顶面处于同一平面上。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷生产用切割装置，用于对陶瓷板进行切割，包括底座(1)和安装于所述底座(1)上的控制器(2)，其特征在于，该陶瓷生产用切割装置还包括传送机构(3)、固定机构(4)和切割机构(5)；
所述传送机构(3)包括传入导轨(31)和传出导轨(32)，所述传入导轨(31)和所述传出导轨(32)均安装于所述底座(1)上，且其传送方向相互垂直，以对陶瓷板进行传送；
所述固定机构(4)包括第一固定组件(41)和第二固定组件(42)，所述第一固定组件(41)对应所述传入导轨(31)设置，所述第二固定组件(42)对应所述传出导轨(32)设置，且所述第一固定组件(41)和所述第二固定组件(42)分别与所述控制器(2)电性连接，以对陶瓷板进行固定；
所述切割机构(5)包括驱动机构(51)和切割片(52)，所述驱动机构(51)安装于所述底座(1)上，且与所述控制器(2)电性连接，所述切割片(52)与所述驱动机构(51)驱动连接，以对陶瓷板进行切割，所述传入导轨(31)和所述传出导轨(32)分别置于所述切割片(52)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用切割装置，其特征在于，所述底座(1)上设有第一安装架(11)和第二安装架(12)，所述第一安装架(11)对应所述传入导轨(31)设置，所述第二安装架(12)对应所述传出导轨(32)设置，且所述第一固定组件(41)安装于所述第一安装架(11)上，所述第二固定组件(42)安装于所述第二安装架(12)上，以对陶瓷板进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用切割装置，其特征在于，所述第一固定组件(41)包括气缸(411)和压板(412)，所述气缸(411)安装于所述第一安装架(11)上，且所述气缸(411)与所述控制器(2)电性连接，所述压板(412)可拆卸安装于所述气缸(411)的活塞端上，所述气缸(411)的活塞端上下运动，则可使得所述压板(412)按压固定陶瓷板，或者远离释放陶瓷板，所述第二固定组件(42)的结构与所述第一固定组件(41)的结构相同。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用切割装置，其特征在于，还包括限位装置(6)，所述限位装置(6)包括限位板(61)、驱动螺杆(62)和导向杆(63)，所述导向杆(63)固定安装于所述第二安装架(12)上，且所述导向杆(63)的长度方向与所述传入导轨(31)的传送方向一致，所述驱动螺杆(62)可转动安装于所述第二安装架(12)上，且所述驱动螺杆(62)与所述导向杆(63)平行设置，所述限位板(61)滑动连接于所述导向杆(63)上，且所述限位板(61)与所述驱动螺杆(62)驱动连接，所述驱动螺杆(62)转动，可使所述限位板(61)沿所述导向杆(63)长度方向滑动，以对陶瓷板端部进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用切割装置，其特征在于，还包括刻度杆(7)，所述刻度杆(7)可拆卸安装于所述限位板(61)的一端，所述底座(1)上对应所述刻度杆(7)处设有刻度线。
6.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用切割装置，其特征在于，所述驱动机构(51)包括第一滑动座(511)、第二滑动座(512)、第一电机(513)、第二丝杆电机(514)和第三丝杆电机(515)，所述第二滑动座(512)可滑动连接于所述第一安装架(11)上，所述第三丝杆电机(515)安装于所述第一安装架(11)，且所述第三丝杆电机(515)与所述第二滑动座(512)驱动连接，所述第一滑动座(511)可滑动连接于所述第二滑动座(512)上，所述第二丝杆电机(514)安装于所述第二滑动座(512)上，且所述第二丝杆电机(514)与所述第一滑动座(511)驱动连接，所述第一电机(513)安装于所述第一滑动座(511)上，且所述第一电机(513)与所述切割片(52)驱动连接，以使所述切割片(52)转动，进而对陶瓷板进行切割，所述第一电机(513)、所述第二丝杆电机(514)和所述第三丝杆电机(515)分别与所述控制器(2)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用切割装置，其特征在于，所述底座(1)上设有切割槽(13)，所述切割槽(13)置于所述传入导轨(31)和所述传出导轨(32)之间，且所述切割槽(13)倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用切割装置，其特征在于，所述传入导轨(31)和所述传出导轨(32)的顶面处于同一平面上。
技术总结