本发明属于复合钢坯生产领域，涉及一种真空复合板用隔离剂及其制备、使用方法。
背景技术：
异质复合板(如不锈钢、钛钢等)作为复合板产线的高端产品，附加值高、市场需求旺盛。
目前国内外厂家在生产异质复合板过程中，由于不同材料性能差异，直接复合不易结合，造成性能不稳定，因此，目前普遍采用对称组坯复合轧制的工艺，对称组坯的基本方案是：基板-(过渡层)-复板(隔离剂)-(隔离剂)复板-(过渡层)-基板。这种对称组坯方式必然使用隔离剂，隔离剂的作用是在轧制过程中对复板-复板界面之间起到隔离作用，防止两个复板界面发生粘连，保证轧制后能够顺利分板，同时，要求所用隔离剂中所含成分不能在高温下发生分解反应，至少是在加热炉加热过程中不能发生分解反应，或有挥发性气体物质出现，隔离剂要具有高温稳定性，好的铺展性能，常温优良的附着性能，否则会导致异质复合板界面结合不好，使得复合板生产失败。所以开发合格的隔离剂配方对于异质复合坯的生产十分重要，对于异质复合坯的质量及性能具有决定性的作用。
在前期不锈钢、钛钢异质复合板生产及交货过程中，由于隔离剂原因造成复合板合格率不足10％。
由于各复合板生产厂对隔离剂的配方及使用极为保密，直接采购成本过高，且使用效果不稳定，为满足批量生产供货要求，需开发满足大生产要求的低成本隔离剂。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种真空复合板用隔离剂及其制备、使用方法，能够有效地对异质复合板中复板-复板界面进行隔离，防止复板之间粘连，同时在高温加热以及轧制过程中，不影响复材与基材结合效果。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种真空复合板用隔离剂，由以下重量份的原料制成：
mgo重量含量≥95％的mgo粉300-500份；
聚乙烯醇10-15份；
纯净水800-1200份。
所述的mgo粉的粒度不大于6000目。
所述的聚乙烯醇纯度大于99.8％。
一种真空复合板用隔离剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将纯净水放入容器内加热，测温，待水温在70-80℃时加入聚乙烯醇，待溶液烧开后保温20-30min，同时采用搅拌器搅拌溶液，保证溶液中没有固体物质存在；
2)将溶化完成的溶液空冷到室温；
3)将步骤2)得到的溶液与mgo粉混合，并用搅拌器搅拌混合液3-5min，使得mgo粉完全溶于溶液内形成乳状液，即得到隔离剂。
一种真空复合板用隔离剂的使用方法，包括以下步骤：
1)涂抹前在距离待涂抹板表面边部5-15mm宽度范围内，使用胶带粘贴防护，此部分为非隔离剂涂抹区域，整板其余区域表面均匀涂抹隔离剂，采用喷涂或刷涂的方式均匀涂抹，涂抹厚度为0.2-0.3mm；
2)两块钢板坯采用同样的涂抹方法涂抹隔离剂，涂抹后钢板坯放置空气中≥2h，然后放入电阻炉中，设定100-200℃加热0.5-1.5h后取出，使得隔离剂完全干燥，干燥后将边部的胶带揭掉，并清理干净；
3)进行组坯、真空焊接、加热、轧制，最后通过切边分板，生成两块复合钢板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明开发的隔离剂方法，在生产中使用后，大幅改善了产品质量，异质复合板的隔离分板率达到100％，生产的隔离剂能够满足真空电子束生产异质复合坯(如不锈钢复合坯、钛钢复合坯)生产工艺要求，产品稳定性得到大幅提升，制备成本低，工艺简单，易于批量生产。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种真空复合板用隔离剂，由以下重量份的原料制成：
mgo重量含量≥95％的mgo粉300-500份；
纯度大于99.8％的聚乙烯醇10-15份；
纯净水800-1200份。
所述的mgo粉的粒度不大于6000目。
一种真空复合板用隔离剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将纯净水放入容器内加热，测温，待水温在70-80℃时加入聚乙烯醇，待水烧开后保温20-30min，同时采用搅拌器搅拌溶液，保证溶液中没有固体物质存在；
2)将溶化完成的溶液空冷到室温；
3)将步骤2)得到的溶液与mgo粉按重量比(800-1200)：(300-500)的比例混合，并用搅拌器搅拌混合液3-5min，使得mgo粉完全溶于溶液内形成乳状液，即得到隔离剂。
一种真空复合板用隔离剂的使用方法，包括以下步骤：
1)涂抹前在距离待涂抹板表面边部5-15mm宽度范围内，使用胶带粘贴防护，此部分为非隔离剂涂抹区域，整板其余区域表面均匀涂抹隔离剂，采用喷涂或刷涂的方式均匀涂抹，涂抹厚度为0.2-0.3mm；
2)两块钢板坯采用同样的涂抹方法涂抹隔离剂，涂抹后钢板坯放置空气中≥2h，然后放入电阻炉中，设定100-200℃加热1h后取出，使得隔离剂完全干燥，干燥后将边部的胶带揭掉，并清理干净；
3)进行组坯、真空焊接、加热、轧制，最后通过切边分板，生成两块复合钢板。
实施例1
钛钢复合板用隔离剂及其制备、使用工艺：
1)基坯使用两块尺寸为100×2270×3490mm的a36钢板，复材使用两块尺寸为25×2160×3380mm的钛板，钛板表面经过酸洗处理；
2)将10kg洁净的水放入钢锅内，使用电磁炉对原料进行加热，待水温在70-80℃时加入聚乙烯醇117g，先用大功率2200kw将水烧开，然后用小功率300kw小火保温30min，保温25min时采用搅拌器对溶液进行顺时针搅动5min，使得固体原料完全溶化；
3)将溶化完成的溶液放置到室温；
4)将10kg胶水和5.32kg轻质mgo粉按比例混合配制，将轻质mgo粉放入胶水内，使用搅拌器搅拌混合液5min使得mgo粉完全溶于胶水内形成乳状液。
5)将钛板表面擦拭干净，使其无油污、粉尘、锈迹；在钛板表面边部5-15mm宽度范围使用胶带粘贴防护，此部分为非隔离剂喷涂区域；
6)在两个钛板相对的面上进行隔离剂喷涂，隔离剂喷涂厚度为0.3mm，隔离剂喷涂后1h将胶带小心的揭掉；两块均需要喷涂，喷涂后放置空气中24h，使得隔离剂完全干燥；
7)采用基坯-钛板-钛板-基坯的组坯顺序进行组坯；然后真空焊接、加热、轧制、分板，得到成品钛钢复合坯，分板率达到100％。
实施例2
不锈钢复合板用隔离剂及其制备、使用工艺：
1)使用不锈钢316l和连铸坯q370qe各两块钢坯进行叠轧组坯；
2)将15kg洁净的水放入钢锅内，加入聚乙烯醇180g，使用电磁炉对配料进行加热，先用大功率2200kw将水烧开，然后用小功率400kw小火保温30min，保温25min时对溶液进行顺时针搅动5min，使得固体完全溶化；
3)将溶化完成的溶液放置到室温；
4)将15kg胶水和7.48kg轻质mgo粉按比例混合配制，使用搅拌器搅拌混合液5min使得mgo粉完全溶于胶水内形成乳状液；
5)在两个不锈钢相对的面上进行隔离剂涂抹(边部40mm宽度为非涂抹区域，在涂抹隔离剂前使用胶带粘贴)，隔离剂涂抹厚度为0.2-0.3mm，隔离剂涂抹后2h将胶带揭掉。两块均需要涂抹，涂抹后放置空气中2.5h，然后放入电阻炉中，设定100℃加热1h后取出，，使得隔离剂完全干燥；
6)组坯、真空焊接、加热、轧制、分板，头尾切除后，均分成四段，这样便得到了8张不锈钢异质复合钢板，分板率达到100％。
1.一种真空复合板用隔离剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
mgo重量含量≥95％的mgo粉300-500份；
聚乙烯醇10-15份；
纯净水800-1200份。
2.根据权利要求1所述的一种真空复合板用隔离剂，其特征在于，所述的mgo粉的粒度不大于6000目。
3.根据权利要求1所述的一种真空复合板用隔离剂，其特征在于，所述的聚乙烯醇纯度大于99.8％。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种真空复合板用隔离剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将纯净水放入容器内加热，测温，待水温在70-80℃时加入聚乙烯醇，待溶液烧开后保温20-30min，同时采用搅拌器搅拌溶液，保证溶液中没有固体物质存在；
2)将溶化完成的溶液空冷到室温；
3)将步骤2)得到的溶液与mgo粉混合，并用搅拌器搅拌混合液3-5min，使得mgo粉完全溶于溶液内形成乳状液，即得到隔离剂。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种真空复合板用隔离剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)涂抹前在距离待涂抹板表面边部5-15mm宽度范围内，使用胶带粘贴防护，此部分为非隔离剂涂抹区域，整板其余区域表面均匀涂抹隔离剂，采用喷涂或刷涂的方式均匀涂抹，涂抹厚度为0.2-0.3mm；
2)两块钢板坯采用同样的涂抹方法涂抹隔离剂，涂抹后钢板坯放置空气中≥2h，然后放入电阻炉中，设定100-200℃加热0.5-1.5h后取出，使得隔离剂完全干燥，干燥后将边部的胶带揭掉，并清理干净；
3)进行组坯、真空焊接、加热、轧制，最后通过切边分板，生成两块复合钢板。
技术总结