本发明属于涂料生产技术领域，具体为一种环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
但是常见的涂料在生产时，并不具备防油污的性能，就导致其在后续的使用中，泼溅到油污之后，就很难清洗，同时普通的涂料在生产时，只是简单的进行混合，导致其不够精细。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法。
本发明采用的技术方案如下：一种环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法所述环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法在生产时需要用到以下原料和设备：硅丙乳液400-420份、有机硅纳米粒子80-85份、调色色浆10-20份、分散剂5-10份、消泡剂6-10份、径乙基纤维素0.1-1份、氨水5-20份、有机膨润土12-18份、催化剂5-10份；氨基树脂50-100份、丁酯30-50份、乙二醇单丁醚20-50份、密着剂6-10份、流平剂2-6份、杀菌剂0.2-0.6份、丙二醇20-30份、球磨机一台、高速分散机一台、智能调漆设备一台、过滤设备一台、灌装设备一台、密封设备一台、搅拌反应釜一台、ph检测计一台。
在一优选的实施方式中，所述环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法包括以下步骤：
s1:取来球磨机，接通电源后，打开球磨机的顶盖，向球磨机的内部加入有机膨润土12-18份、氨基树脂50-100份、有机硅纳米粒子80-85份，打开球磨机的开关，开始对内部的有机膨润土和氨基树脂进行球磨；
s2:取出步骤s2中研磨好的有机膨润土和氨基树脂，将取来搅拌反应釜，将其加入到搅拌反应釜的内部，之后向反应釜的内部加入氨基树脂50-100份、丁酯30-50份、乙二醇单丁醚20-50份；
s3:启动搅拌反应釜的开关，开始对加入到内部各种原料进行搅拌混合，搅拌过程中，可以每间隔一段时间后使用ph检测计对搅拌反应釜内部混合原料进行检测，控制ph值在7-7.5之间；
s4:步骤s3中，搅拌时间约为20-30分钟之后，可以向搅拌反应釜的内部加入分散剂5-10份、消泡剂6-10份、径乙基纤维素0.1-1份、氨水5-20份、密着剂6-10份、流平剂2-6份，之后启动搅拌反应釜内部的开关，开始对搅拌反应釜内部的原料进行搅拌混合；
s5:步骤s4的搅拌完成后，打开搅拌反应釜的顶盖，使用ph检测计对搅拌反应釜内部混合原料进行检测，控制ph值在7-7.5之间；
s6:之后再次向搅拌反应釜内部的内部加入硅丙乳液400-420份、丙二醇20-30份，搅拌过后根据需求选取不同颜色的调色色浆10-20份加入到搅拌反应釜的内部；
s7:之后拿来高速分散机，对反应釜内部的颜料进行混合，叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡；
s8:再打开搅拌反应釜的开关，搅拌20-30分钟之后，向搅拌反应釜的内部加入杀菌剂0.2-0.6份，开始静置10-20分钟；
s9:步骤s8静置冷却好了之后，可以取来过滤设备，对涂料成品的内部进行过滤，取出大颗粒杂物；
s10:过滤好之后，将涂料通过灌装设备一台、密封设备进行装瓶，最终包装好了之后，即可完成整个制备过程，并对涂料成品进行储藏。
在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，使用球磨机进行球磨时，需要对内部的原料研磨到目数为400-500目，且球磨结束之后可以静置5-10分钟之后，再进行开盖。
在一优选的实施方式中，所述步骤s4的搅拌时间约为30-35分钟，在步骤s4的搅拌过程中，可以加入催化剂5-10份。
在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，如果所现有的调色色浆中，没有需要的颜色，此时可以打开智能调漆设备，调好色浆之后，加入到到搅拌反应釜的内部。
在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，位于漆浆顶部表面的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到旋涡的底部；在叶轮边缘2.5～5cm形成一个湍流区；在这个区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中；在此区域外，形成上、下两个流束，使漆浆得到充分的循环和翻动；若叶轮下方呈现层流状态，不同速度液层之间的相互作用被称为黏度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，涂料在生产时，添加的氨基树脂和丁酯使得该涂料具备了防油污的性能，从而使得后续的使用过程中，在遇到油污时，很容易的进行清理，减轻了人们使用时的劳动负担。
2、本发明中，生产过程中，涂料经过了多次研磨混合搅拌过滤，从而对涂料内部的杂物进行了筛选，从而提高了涂料的精细度和产品质量。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法，所述环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法在生产时需要用到以下原料和设备：硅丙乳液400-420份、有机硅纳米粒子80-85份、调色色浆10-20份、分散剂5-10份、消泡剂6-10份、径乙基纤维素0.1-1份、氨水5-20份、有机膨润土12-18份、催化剂5-10份；氨基树脂50-100份、丁酯30-50份、乙二醇单丁醚20-50份、密着剂6-10份、流平剂2-6份、杀菌剂0.2-0.6份、丙二醇20-30份、球磨机一台、高速分散机一台、智能调漆设备一台、过滤设备一台、灌装设备一台、密封设备一台、搅拌反应釜一台、ph检测计一台。
所述环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法包括以下步骤：
s1:取来球磨机，接通电源后，打开球磨机的顶盖，向球磨机的内部加入有机膨润土12-18份、氨基树脂50份、有机硅纳米粒子80份，打开球磨机的开关，开始对内部的有机膨润土和氨基树脂进行球磨，步骤s1中，使用球磨机进行球磨时，需要对内部的原料研磨到目数为400-500目，且球磨结束之后可以静置5-10分钟之后，再进行开盖；
s2:取出步骤s2中研磨好的有机膨润土和氨基树脂，将取来搅拌反应釜，将其加入到搅拌反应釜的内部，之后向反应釜的内部加入氨基树脂50-100份、丁酯30-50份、乙二醇单丁醚20-50份；
s3:启动搅拌反应釜的开关，开始对加入到内部各种原料进行搅拌混合，搅拌过程中，可以每间隔一段时间后使用ph检测计对搅拌反应釜内部混合原料进行检测，控制ph值在7-7.5之间；
s4:步骤s3中，搅拌时间约为20-30分钟之后，可以向搅拌反应釜的内部加入分散剂5-10份、消泡剂6-10份、径乙基纤维素0.1-1份、氨水5-20份、密着剂6-10份、流平剂2-6份，之后启动搅拌反应釜内部的开关，开始对搅拌反应釜内部的原料进行搅拌混合，步骤s4的搅拌时间约为30-35分钟，在步骤s4的搅拌过程中，可以加入催化剂5-10份；
s5:步骤s4的搅拌完成后，打开搅拌反应釜的顶盖，使用ph检测计对搅拌反应釜内部混合原料进行检测，控制ph值在7-7.5之间；
s6:之后再次向搅拌反应釜内部的内部加入硅丙乳液400-420份、丙二醇20-30份，搅拌过后根据需求选取不同颜色的调色色浆10-20份加入到搅拌反应釜的内部，步骤s6中，如果所现有的调色色浆中，没有需要的颜色，此时可以打开智能调漆设备，调好色浆之后，加入到到搅拌反应釜的内部；
s7:之后拿来高速分散机，对反应釜内部的颜料进行混合，叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡，步骤s7中，位于漆浆顶部表面的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到旋涡的底部；在叶轮边缘2.5～5cm形成一个湍流区；在这个区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中；在此区域外，形成上、下两个流束，使漆浆得到充分的循环和翻动；若叶轮下方呈现层流状态，不同速度液层之间的相互作用被称为黏度剪切力的作用，能起到很好的分散效果；
s8:再打开搅拌反应釜的开关，搅拌20-30分钟之后，向搅拌反应釜的内部加入杀菌剂0.2-0.6份，开始静置10-20分钟；
s9:步骤s8静置冷却好了之后，可以取来过滤设备，对涂料成品的内部进行过滤，取出大颗粒杂物；
s10:过滤好之后，将涂料通过灌装设备一台、密封设备进行装瓶，最终包装好了之后，即可完成整个制备过程，并对涂料成品进行储藏。
实施例二：
一种环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法，所述环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法在生产时需要用到以下原料和设备：硅丙乳液400-420份、有机硅纳米粒子80-85份、调色色浆10-20份、分散剂5-10份、消泡剂6-10份、径乙基纤维素0.1-1份、氨水5-20份、有机膨润土12-18份、催化剂5-10份；氨基树脂50-100份、丁酯30-50份、乙二醇单丁醚20-50份、密着剂6-10份、流平剂2-6份、杀菌剂0.2-0.6份、丙二醇20-30份、球磨机一台、高速分散机一台、智能调漆设备一台、过滤设备一台、灌装设备一台、密封设备一台、搅拌反应釜一台、ph检测计一台。
所述环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法包括以下步骤：
s1:取来球磨机，接通电源后，打开球磨机的顶盖，向球磨机的内部加入有机膨润土12-18份、氨基树脂100份、有机硅纳米粒子85份，打开球磨机的开关，开始对内部的有机膨润土和氨基树脂进行球磨，步骤s1中，使用球磨机进行球磨时，需要对内部的原料研磨到目数为400-500目，且球磨结束之后可以静置5-10分钟之后，再进行开盖；
s2:取出步骤s2中研磨好的有机膨润土和氨基树脂，将取来搅拌反应釜，将其加入到搅拌反应釜的内部，之后向反应釜的内部加入氨基树脂50-100份、丁酯30-50份、乙二醇单丁醚20-50份；
s3:启动搅拌反应釜的开关，开始对加入到内部各种原料进行搅拌混合，搅拌过程中，可以每间隔一段时间后使用ph检测计对搅拌反应釜内部混合原料进行检测，控制ph值在7-7.5之间；
s4:步骤s3中，搅拌时间约为20-30分钟之后，可以向搅拌反应釜的内部加入分散剂5-10份、消泡剂6-10份、径乙基纤维素0.1-1份、氨水5-20份、密着剂6-10份、流平剂2-6份，之后启动搅拌反应釜内部的开关，开始对搅拌反应釜内部的原料进行搅拌混合，步骤s4的搅拌时间约为30-35分钟，在步骤s4的搅拌过程中，可以加入催化剂5-10份；
s5:步骤s4的搅拌完成后，打开搅拌反应釜的顶盖，使用ph检测计对搅拌反应釜内部混合原料进行检测，控制ph值在7-7.5之间；
s6:之后再次向搅拌反应釜内部的内部加入硅丙乳液400-420份、丙二醇20-30份，搅拌过后根据需求选取不同颜色的调色色浆10-20份加入到搅拌反应釜的内部，步骤s6中，如果所现有的调色色浆中，没有需要的颜色，此时可以打开智能调漆设备，调好色浆之后，加入到到搅拌反应釜的内部；
s7:之后拿来高速分散机，对反应釜内部的颜料进行混合，叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡，步骤s7中，位于漆浆顶部表面的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到旋涡的底部；在叶轮边缘2.5～5cm形成一个湍流区；在这个区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中；在此区域外，形成上、下两个流束，使漆浆得到充分的循环和翻动；若叶轮下方呈现层流状态，不同速度液层之间的相互作用被称为黏度剪切力的作用，能起到很好的分散效果；
s8:再打开搅拌反应釜的开关，搅拌20-30分钟之后，向搅拌反应釜的内部加入杀菌剂0.2-0.6份，开始静置10-20分钟；
s9:步骤s8静置冷却好了之后，可以取来过滤设备，对涂料成品的内部进行过滤，取出大颗粒杂物；
s10:过滤好之后，将涂料通过灌装设备一台、密封设备进行装瓶，最终包装好了之后，即可完成整个制备过程，并对涂料成品进行储藏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法，其特征在于：所述环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法在生产时需要用到以下原料和设备：硅丙乳液400-420份、有机硅纳米粒子80-85份、调色色浆10-20份、分散剂5-10份、消泡剂6-10份、径乙基纤维素0.1-1份、氨水5-20份、有机膨润土12-18份、催化剂5-10份；氨基树脂50-100份、丁酯30-50份、乙二醇单丁醚20-50份、密着剂6-10份、流平剂2-6份、杀菌剂0.2-0.6份、丙二醇20-30份、球磨机一台、高速分散机一台、智能调漆设备一台、过滤设备一台、灌装设备一台、密封设备一台、搅拌反应釜一台、ph检测计一台。
2.如权利要求1所述的一种环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法，其特征在于：所述环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法包括以下步骤：
s1:取来球磨机，接通电源后，打开球磨机的顶盖，向球磨机的内部加入有机膨润土12-18份、氨基树脂50-100份、有机硅纳米粒子80-85份，打开球磨机的开关，开始对内部的有机膨润土和氨基树脂进行球磨；
s2:取出步骤s2中研磨好的有机膨润土和氨基树脂，将取来搅拌反应釜，将其加入到搅拌反应釜的内部，之后向反应釜的内部加入氨基树脂50-100份、丁酯30-50份、乙二醇单丁醚20-50份；
s3:启动搅拌反应釜的开关，开始对加入到内部各种原料进行搅拌混合，搅拌过程中，可以每间隔一段时间后使用ph检测计对搅拌反应釜内部混合原料进行检测，控制ph值在7-7.5之间；
s4:步骤s3中，搅拌时间约为20-30分钟之后，可以向搅拌反应釜的内部加入分散剂5-10份、消泡剂6-10份、径乙基纤维素0.1-1份、氨水5-20份、密着剂6-10份、流平剂2-6份，之后启动搅拌反应釜内部的开关，开始对搅拌反应釜内部的原料进行搅拌混合；
s5:步骤s4的搅拌完成后，打开搅拌反应釜的顶盖，使用ph检测计对搅拌反应釜内部混合原料进行检测，控制ph值在7-7.5之间；
s6:之后再次向搅拌反应釜内部的内部加入硅丙乳液400-420份、丙二醇20-30份，搅拌过后根据需求选取不同颜色的调色色浆10-20份加入到搅拌反应釜的内部；
s7:之后拿来高速分散机，对反应釜内部的颜料进行混合，叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡；
s8:再打开搅拌反应釜的开关，搅拌20-30分钟之后，向搅拌反应釜的内部加入杀菌剂0.2-0.6份，开始静置10-20分钟；
s9:步骤s8静置冷却好了之后，可以取来过滤设备，对涂料成品的内部进行过滤，取出大颗粒杂物；
s10:过滤好之后，将涂料通过灌装设备一台、密封设备进行装瓶，最终包装好了之后，即可完成整个制备过程，并对涂料成品进行储藏。
3.如权利要求1所述的一种环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法，其特征在于：所述步骤s1中，使用球磨机进行球磨时，需要对内部的原料研磨到目数为400-500目，且球磨结束之后可以静置5-10分钟之后，再进行开盖。
4.如权利要求1所述的一种环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法，其特征在于：所述步骤s4的搅拌时间约为30-35分钟，在步骤s4的搅拌过程中，可以加入催化剂5-10份。
5.如权利要求1所述的一种环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法，其特征在于：所述步骤s6中，如果所现有的调色色浆中，没有需要的颜色，此时可以打开智能调漆设备，调好色浆之后，加入到到搅拌反应釜的内部。
6.如权利要求1所述的一种环保纳米防油污吸附性涂料及其生产方法，其特征在于：所述步骤s7中，位于漆浆顶部表面的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到旋涡的底部；在叶轮边缘2.5～5cm形成一个湍流区；在这个区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中；在此区域外，形成上、下两个流束，使漆浆得到充分的循环和翻动；若叶轮下方呈现层流状态，不同速度液层之间的相互作用被称为黏度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。
技术总结