本发明涉及一种双组分防水涂料及其制备方法，应用在防水涂料领域。
背景技术：
现在的市面上的双组份防水涂料，粉料部分多使用硅酸盐水泥，其早期强度较低，强度增加速度偏慢，收缩率大，普遍需要施工后7天才能进行闭水试验，然后再在此基础上进行贴砖等施工。因此提供一种低收缩、早期强度发展快、早期强度高的双组分防水涂料及其制备方法己成为当务之亟。
技术实现要素：
为了克服现有双组份防水涂料粉料部分使用硅酸盐水泥，存在早期强度较低、强度增加速度偏慢、收缩率大、养护与施工期耗时长等缺点，本发明提供一种双组分防水涂料及其制备方法，采用硫铝熟料复配无水石膏，并搭配优选种类及用量比例的助剂，具有低收缩、早期强度发展快、早期强度高、养护与施工期短的优点。
本发明的技术方案如下：
一种双组分防水涂料，包含以下液料和粉料:
其中，所述粉料主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
所述液料主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
本申请的双组分防水涂料以硫铝胶结料(熟料)为基础，通过添加适量石膏组合成粉料的胶凝材料，及其优选种类和用量比例的助剂配合，制备成适合所需的特种水泥。其不是直接使用市场上在售的水泥成品，而是通过水泥的原材料复配直接制成防水涂料粉料产品，减少了一道原材料制造的中间环节，能够节约成本，增加原材料性能的稳定性(市售水泥会有各种掺合料，性能不稳定)。防水涂料惧怕开裂，而本案的双组分防水涂料具有低收缩率，大大减少开裂风险，并且具有超快水化、早期强度发展快、超高早强强度、粘结强度高、养护周期短以及具备可调水泥凝结时间的多种优点。其液料、粉料混合使用后，在1小时内即可进行闭水试验，大大缩短养护时间及施工期，有效地节约了时间成本，并且性能优越，质量有保障，可放心使用。而现有市场上的双组分防水涂料中的粉料多使用硅酸盐水泥作为胶凝材料，固养护周期很长，普遍在7天左右做闭水实验，这大大的增加了工期，工期长，时间成本就很高。
所述液料还包括防腐剂0.1-0.3份。
采用防腐剂可提升液料的防腐性能。
所述硫铝熟料为硫铝725胶结料；所述石膏为180-220目的无水石膏。
优选的硫铝熟料和石膏能进一步缩短养护时间。
所述填料为矿粉或80-120目的石英砂的其中一种或两种的任意组分。
优选的填料有利于环境保护节约资源降低能源消耗,同时还能够改善申请产品的工作性，提高抗压强度和耐久性能。
所述纤维为长度5-7mm的聚苯烯纤维；所述乳液为纯丙乳液；所述消泡剂为有机硅型消泡剂，所述分散剂为脂肪酸类，所述色浆为有机颜料酞青蓝。
优选的纤维能降低产品的抗开裂风险，增加成膜的一体性。优选的乳液有优良的耐候性、优良的抗回粘性。优选的消泡剂既能耐高温，也能耐低温，化学性能惰性、物理性性能稳定，优选的色浆有机颜料酞青蓝的颜色分散性好，颜色均一性佳。
所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，所述早强剂为碳酸锂或硫酸锂，所述缓凝剂为dl-酒石酸。
优选的减水剂能降低用水量，优选的早强剂能增加胶凝材料的早期强度。优选的缓凝剂能延长胶凝材料的凝结时间，延长施工时间。
所述双组分防水涂料在使用时由液料和粉料按照重量份数比1.8-2.2:1混合制备而成。
使用时再混合液料和粉料即可，方便快捷。
所述的双组分防水涂料的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
(一)制备液料：
①将占乳液总重量的1/2-2/3的乳液与占水总重量的1/3-1/2的水，以150-250rpm/min转速搅拌混合，之后向内加入分散剂，之后再分散1.5-2.5min；
②边保持150-250rpm/min转速搅拌，边向步骤①的混合物中加入消泡剂，分散3-5min；
③将搅拌转速调至100-140rpm/min，边搅拌边向步骤②的混合物中加入色浆，分散15-20min；紧接着，加入剩余的乳液，分散2-5min；最后，向内加入剩余的水，分散18-22min，即得液料，经检测该液料的固含量≥70％，且粘度为500-1000mpa.s；
(二)制备粉料：
①将所述纤维素醚、减水剂、纤维、早强剂和缓凝剂进行混合，制得母料；
②开启混料机内的搅拌叶但不开启飞刀，以100-140rpm/min转速搅拌过程中，将填料、硫铝熟料、石膏和步骤①制得的母料加入混料机中，搅拌1.5-2.5min；
③将步骤②混料机的搅拌叶的转速提高到220-260rpm/min，继续搅拌2.5-3.5min；之后，同时开启搅拌机内的搅拌叶和飞刀于2800-3200rpm/min转速下搅拌至少1min。
本申请的双组分防水涂料的制备方法工序简单、操作方便
所述双组分防水涂料的制备方法还包括步骤(三)制备双组分防水涂料：将液料和粉料按照重量份数比1.8-2.2:1混合均匀，即得双组分防水涂料。
使用时再混合液料和粉料即可，方便快捷。
制备液料的步骤②中加入消泡剂后还加入防腐剂混合至少3min。
加入防腐剂能防止液料发霉。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
1)本申请的双组分防水涂料以硫铝胶结料(熟料)为基础，通过添加适量石膏组合成粉料的胶凝材料，及其优选种类和用量比例的助剂配合制备而成，具有收缩率低、超快水化、早期强度发展快、超高早强强度、粘结强度高、养护周期短以及具备可调水泥凝结时间的多种优点；
2)该双组分防水涂料的制备方法工序简单、操作方便。
具体实施方式
下面结合说明书各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明所述的一种双组分防水涂料，包含以下液料和粉料:
其中，所述粉料主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
所述硫铝熟料为硫铝725胶结料；
所述石膏为200目的无水石膏；
所述液料主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
所述填料为100目的石英砂。
所述纤维为长度6mm的聚苯烯纤维。
所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，所述早强剂为碳酸锂。
所述缓凝剂为dl-酒石酸。
所述乳液为纯丙乳液。
所述消泡剂为有机硅型消泡剂，所述分散剂为脂肪酸类，所述色浆为有机颜料酞青蓝。
所述的双组分防水涂料的制备方法，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：
(一)制备液料：
1.将占乳液总量的重量百分比3/5的乳液与占水总量的重量百分比2/5的水，以200rpm/min转速搅拌混合，同时向内加入分散剂，之后再分散2min；
2.边保持200rpm/min转速搅拌，边向步骤1的混合物中加入消泡剂，分散4min，之后再加入防腐剂混合3min至均匀；
3.将搅拌转速调至120rpm/min，边搅拌边向步骤3的混合物中加入色浆，分散18min；紧接着，加入剩余的乳液，分散3min；最后，向内加入剩余的水，分散20min，即得液料；
(二)制备粉料：
1.将所述纤维素醚、减水剂、纤维、早强剂和缓凝剂进行混合，制得母料；
2.边向填料中加入硫铝熟料、石膏和步骤1制得的母料，边开启混料机内的搅拌叶但不开启飞刀以120rpm/min搅拌2min；
3.开启混料机内的搅拌叶但不开启飞刀将步骤2制得的混合物于240rpm/min搅拌3min；之后，同时开启搅拌机内的搅拌叶和飞刀于3000rpm/min转速下搅拌1min；
(三)制备双组分防水涂料：
将液料和粉料主按照重量份数比2:1，混合均匀，即得双组分防水涂料。
实施例2
本发明所述的一种双组分防水涂料，包含以下液料和粉料:
其中，所述粉料主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
所述硫铝熟料为硫铝725胶结料；
所述石膏为180目的无水石膏；
所述液料主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
所述填料为80目的石英砂。
所述纤维为长度5mm的聚苯烯纤维。
所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，所述早强剂为硫酸铝。
所述缓凝剂为dl-酒石酸。
所述乳液为纯丙乳液。
所述消泡剂为有机硅型消泡剂，所述分散剂为脂肪酸类，所述色浆为有机颜料酞青蓝。
所述的双组分防水涂料的制备方法，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：
(一)制备液料：
1.将占乳液总量的重量百分比1/2的乳液与占水总量的重量百分比1/2的水，以150rpm/min转速搅拌混合，同时向内加入分散剂，之后再分散2.5min；
2.边保持150rpm/min转速搅拌，边向步骤1的混合物中加入消泡剂，分散5min，之后再加入防腐剂混合5min至均匀；
3.将搅拌转速调至100rpm/min，边搅拌边向步骤3的混合物中加入色浆，分散20min；紧接着，加入剩余的乳液，分散2min；最后，向内加入剩余的水，分散22min，即得液料；
(二)制备粉料：
1.将所述纤维素醚、减水剂、纤维、早强剂和缓凝剂进行混合，制得母料；
2.边向填料中加入硫铝熟料、石膏和步骤1制得的母料，边开启混料机内的搅拌叶但不开启飞刀以100rpm/min搅拌2.5min；
3.开启混料机内的搅拌叶但不开启飞刀将步骤2制得的混合物于220rpm/min搅拌3.5min；之后，同时开启搅拌机内的搅拌叶和飞刀于2800rpm/min转速下搅拌3min；
(三)制备双组分防水涂料：
将液料和粉料按照重量份数比1.8:1，混合均匀，即得双组分防水涂料。
实施例3
本发明所述的一种双组分防水涂料，包含以下液料和粉料:
其中，所述粉料主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
所述硫铝熟料为硫铝725胶结料；
所述石膏为220目的无水石膏；
所述液料主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
所述填料为120目的石英砂的其。
所述纤维为长度7mm的聚苯烯纤维。
所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，所述早强剂为碳酸锂。
所述缓凝剂为dl-酒石酸。
所述乳液为纯丙乳液。
所述消泡剂为有机硅型消泡剂，所述分散剂为脂肪酸类，所述色浆为有机颜料酞青蓝。
所述的双组分防水涂料的制备方法，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：
(一)制备液料：
1.将占乳液总量的重量百分比2/3的乳液与占水总量的重量百分比1/3的水，以250rpm/min转速搅拌混合，同时向内加入分散剂，之后再分散1.5min；
2.边保持250rpm/min转速搅拌，边向步骤1的混合物中加入消泡剂，分散3min，之后再加入防腐剂混合6min至均匀；
3.将搅拌转速调至140rpm/min，边搅拌边向步骤3的混合物中加入色浆，分散15min；紧接着，加入剩余的乳液，分散5min；最后，向内加入剩余的水，分散18min，即得液料；
(二)制备粉料：
1.将所述纤维素醚、减水剂、纤维、早强剂和缓凝剂进行混合，制得母料；
2.边向填料中加入硫铝熟料、石膏和步骤1制得的母料，边开启混料机内的搅拌叶但不开启飞刀以140rpm/min搅拌1.5min；
3.开启混料机内的搅拌叶但不开启飞刀将步骤2制得的混合物于260rpm/min搅拌2.5min；之后，同时开启搅拌机内的搅拌叶和飞刀于3200rpm/min转速下搅拌2min；
(三)制备双组分防水涂料：
将液料和粉料按照重量份数比2.2:1，混合均匀，即得双组分防水涂料。
实施例4
该实施例与实施例1的区别在于：
所述填料为矿粉。
实施例5
该实施例与实施例1的区别在于：液料中不含防腐剂。制备方法的制备液料步骤2中不加入防腐剂。
实施例6
该实施例与实施例2的区别在于：液料中不含防腐剂。制备方法的制备液料步骤2中不加入防腐剂。
实施例7
该实施例与实施例3的区别在于：液料中不含防腐剂。制备方法的制备液料步骤2中不加入防腐剂。
本申请实验时涉及的原料及设备：
粉料用-混料机：其搅拌叶设在中心转轴上，中心轴为横向，飞刀设在内壁上，如摩泰克mr-150。
液料用-混合机：其分散片设在中心转轴末端，中心轴为纵向，如成悦化工机械防水涂料混合机。
粉料部分：
硫铝熟料：优选采用唐山北极熊建材有限公司725
石膏：无水硬石膏(200目)，皖北煤电集团含山恒泰分公司
填料：上海思祈建材有限公司，s95级矿粉或石英砂：80-140目，凤阳县英武石英砂有限公司
纤维素醚：北方天普纤维素有限公司，tp4005s
减水剂：巴斯夫(中国)化工股份公司，melflux2651f
纤维：聚苯烯纤维(长度6mm)，泰安市嘉程纤维有限公司
早强剂：江西赣锋锂业股份有限公司，电池级，纯度99.9％
缓凝剂：dl-酒石酸，河南赛森化工产品有限公司，食品级
液料部分：
乳液：巴德富公司rs-706t
消泡剂：烟台恒鑫化工科
防腐剂：陶氏化学lxe
分散剂：陶氏化学731a_
色浆：科莱恩有机颜料酞青蓝
实验数据：
检测方法：参考jc/t2090-2011
对比样：朗能通用型k11防水浆料
表1涂料性能检测结果
由上表可知，本申请的双组分防水涂料漆膜较现有的防水浆料而言，其干燥时间短、收缩率低，且柔韧性、粘结强度、抗压强度、抗折强度更佳。
本发明所述的双组分防水涂料及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
1.一种双组分防水涂料，其特征在于：所述双组分防水涂料包含以下液料和粉料:其中，所述粉料主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
所述液料主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
2.根据权利要求1所述的双组分防水涂料，其特征在于：所述液料还包括防腐剂0.1-0.3份。
3.根据权利要求1所述的双组分防水涂料，其特征在于：所述硫铝熟料为硫铝725胶结料；所述石膏为180-220目的无水石膏。
4.根据权利要求1所述的双组分防水涂料，其特征在于：所述填料为矿粉或80-120目的石英砂的其中一种或两种的任意组分。
5.根据权利要求1所述的双组分防水涂料，其特征在于：所述纤维为长度5-7mm的聚苯烯纤维；所述乳液为纯丙乳液；所述消泡剂为有机硅型消泡剂，所述分散剂为脂肪酸类，所述色浆为有机颜料酞青蓝。
6.根据权利要求1所述的双组分防水涂料，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂，所述早强剂为碳酸锂或硫酸锂，所述缓凝剂为dl-酒石酸。
7.根据权利要求1所述的双组分防水涂料，其特征在于：所述双组分防水涂料在使用时由液料和粉料按照重量份数比1.8-2.2:1混合制备而成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的双组分防水涂料的制备方法，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：
(一)制备液料：
①将占乳液总重量的1/2-2/3的乳液与占水总重量的1/3-1/2的水，以150-250rpm/min转速搅拌混合，之后向内加入分散剂，之后再分散1.5-2.5min；
②边保持150-250rpm/min转速搅拌，边向步骤①的混合物中加入消泡剂，分散3-5min；
③将搅拌转速调至100-140rpm/min，边搅拌边向步骤②的混合物中加入色浆，分散15-20min；紧接着，加入剩余的乳液，分散2-5min；最后，向内加入剩余的水，分散18-22min，即得液料；
(二)制备粉料：
①将所述纤维素醚、减水剂、纤维、早强剂和缓凝剂进行混合，制得母料；
②开启混料机内的搅拌叶但不开启飞刀，以100-140rpm/min转速搅拌过程中，将填料、硫铝熟料、石膏和步骤①制得的母料加入混料机中，搅拌1.5-2.5min；
③将步骤②混料机的搅拌叶的转速提高到220-260rpm/min，继续搅拌2.5-3.5min；之后，同时开启搅拌机内的搅拌叶和飞刀于2800-3200rpm/min转速下搅拌至少1min。
9.根据权利要求8所述的双组分防水涂料的制备方法，其特征在于：所述双组分防水涂料的制备方法还包括步骤(三)制备双组分防水涂料：将液料和粉料按照重量份数比1.8-2.2:1混合均匀，即得双组分防水涂料。
10.根据权利要求9所述的双组分防水涂料的制备方法，其特征在于：制备液料的步骤②中加入消泡剂后还加入防腐剂混合至少3min。
技术总结