本发明涉及小家电领域，具体而言，涉及一种具有可升降的烘烤组件的烹饪器具。
背景技术：
目前，市场上的电压力锅所能实现的功能越来越多样化，其中一部分电压力锅除了能够实现压力烹饪的功能以外，还能够实现烘烤食物的功能。具有烘烤功能的电压力锅一般包括锅体以及锅盖，锅盖包括锅盖本体以及设置在锅盖本体上的烘烤组件。
当需要对食物进行烘烤时，烘烤组件通电，通电后的烘烤组件开始发热，以烘烤锅体内的食物。上述结构虽然能够对锅体内食物进行烘烤的目的，但由于烘烤组件里锅体内部食物较远，因此使得烘烤效果差。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种具有可升降的烘烤组件的烹饪器具，以解决现有技术中的烹饪器具的烘烤效果差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种具有可升降的烘烤组件的烹饪器具，包括：锅体，包括内锅；锅盖，盖设在锅体上，锅盖包括锅盖本体以及烘烤组件，烘烤组件相对于锅盖本体可升降设置。
应用本发明的技术方案，烘烤组件能够相对于锅体可升降设置。当需要烘烤时，可以使烘烤组件下降，以使烘烤组件能够更加靠近锅体内的食物，从而使得烘烤效果更佳，改善食物的口感。
进一步地，锅盖还包括可拆卸设置的内盖，内盖位于烘烤组件下方。上述结构能够避免食物或烹饪食物时所产生的油滴与烘烤组件接触，从而保证了在非烘烤模式下烘烤组件的清洁。
进一步地，烘烤组件包括非烘烤位置以及烘烤位置，安装内盖后，烘烤组件位于非烘烤位置，拆卸内盖后，烘烤组件能够下降至烘烤位置。当安装内盖后，烘烤组件位于非烘烤位置，此时锅盖的整体厚度较薄。而当拆卸内盖后，烘烤组件能够下降至烘烤位置，此时烘烤组件距离食物较近，从而改善食物的口感。
进一步地，内盖设有支撑部，支撑部支撑烘烤组件，拆卸内盖后，烘烤组件在自身重力的作用下下降至烘烤位置。上述结构不必设置其他驱动件驱动烘烤组件下降，因此使得结构更加简单，生产成本更加低廉，同时可靠性更高。
进一步地，内盖上设置有限压阀和/或止开结构，烘烤组件上设置有对应避让限压阀和止开结构的避让通道。上述结构使得烹饪器具能够实现高压烹饪的功能，改善食物的口感。
进一步地，锅盖本体包括位于烘烤组件上方的内衬，烘烤组件可升降地设置于内衬上。上述结构简单，易于实现。
进一步地，内衬的底部设置容纳腔，至少部分烘烤组件容纳于容纳腔内。上述结构使得内衬与烘烤组件的整体高度有所降低，从而减小了锅盖的厚度，实现产品小型化的目的。
进一步地，锅盖还包括位于锅盖本体下方并相对于锅盖本体可枢转设置的钢盖，钢盖上设置有过孔，部分烘烤组件向上伸出于过孔。上述结构能够实现对锅体的锁定和解锁，使得锅内上压后锅盖不会与锅体分离。
进一步地，锅盖本体上设置有吊挂柱，吊挂柱包括柱体、设置在柱体底端的端头以及与柱体连接的紧固件，烘烤组件上设置有通孔，柱体由下至上穿过通孔后通过紧固件与锅盖本体固定连接，端头的尺寸大于通孔的孔径。上述结构简单，易于实现，且成本低。
进一步地，锅盖本体上设置有升降调节机构，升降调节机构分别与锅盖本体和烘烤组件连接。在上述结构中，烘烤组件相对于待烹饪的食物的高度可以根据待烹饪的食物的不同种类进行调节，从而进一步改善食物的口感。
进一步地，升降调节机构包括相互配合的齿轮和齿条，齿轮设置于锅盖本体上，齿条竖向设置并与烘烤组件连接。上述结构简单，使得烘烤组件升降顺畅。
进一步地，烘烤组件包括烘烤组件本体以及设置于烘烤组件本体上的封板，封板能够与锅体的上边沿接触，锅体具有烹饪腔，烘烤组件上设置有与烹饪腔以及外部大气连通的排气通道。当烘烤组件位于烘烤位置时，封板能够与锅体的上边沿接触，这样烘烤组件整体形成了封盖，在烘烤的过程中所产生的蒸汽仅能通过烘烤组件上的排气通道排出烹饪腔。避免蒸汽与内衬其他部位接触，从而保证了内衬的洁净，同时提高了内衬的使用寿命。
进一步地，锅盖还包括位于锅盖本体下方并相对于锅盖本体可枢转设置的钢盖，封板的上表面上设有凸起部，凸起部与钢盖的下表面接触。上述结构使得封板与钢盖之间的面接触变成线接触或点接触，从而减小钢盖旋转过程中的卡滞的几率。
进一步地，封板设置在烘烤组件本体的底部。上述结构简单，便于加工。或者封板设置在烘烤组件本体的侧壁上并位于烘烤组件本体的高度方向上的中部。上述结构使得烘烤组件本体的底部能够沉入至锅体内，缩短烘烤组件与锅体内食物的距离，改善烘烤效果。
进一步地，封板呈弯折状，封板包括内环段以及高于内环段的外环段，内环段与烘烤组件本体的底部连接，外环段能够与锅体的上边沿接触。上述结构简单，既便于加工，又能够缩短烘烤组件与锅体内食物的距离，改善烘烤效果。
进一步地，锅体具有烹饪腔，烘烤组件下降后，烘烤组件的部分或全部位于烹饪腔中。上述结构能够缩短烘烤组件与锅体内食物的距离，改善烘烤效果。
进一步地，烘烤组件包括烘烤组件本体，烘烤组件本体包括加热管，加热管相对于锅盖本体可升降设置。上述结构简单，成本低。
进一步地，烘烤组件包括烘烤组件本体，烘烤组件本体包括罩体以及透光件，至少部分罩体与透光件围成密闭的加热腔。上述结构使得烘烤组件便于清洁，从而改善用户的使用体验。
进一步地，锅盖本体上设置有感温组件，烘烤组件上设置有用以避让感温组件的第三避让孔，感温组件或第三避让孔的孔壁上设置有密封件，烘烤组件包括非烘烤位置以及烘烤位置，烘烤组件在非烘烤位置以及烘烤位置之间切换的过程中，密封件能够密封感温组件与第三避让孔的孔壁之间的缝隙。上述结构使得烘烤组件位于烘烤位置时烘烤产生的蒸汽不会由第三避让孔溢出，从而保证锅盖本体的洁净。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的具有可升降的烘烤组件的烹饪器具的实施例一的分解结构示意图；
图2示出了图1的烹饪器具的内衬的俯视示意图；
图3示出了图1的烹饪器具的烘烤组件处于非烘烤位置时的剖视示意图，其中，剖切方向为图2中的a-a向；
图4示出了图3的烹饪器具的e处的放大结构示意图；
图5示出了图3的烹饪器具的x处的放大结构示意图；
图6示出了图5的烹饪器具的示出了部分止开结构的局部放大结构示意图；
图7示出了图5的烹饪器具的示出了部分限压阀的局部放大结构示意图；
图8示出了图1的烹饪器具的烘烤组件处于烘烤位置时的剖视示意图，其中，剖切方向为图2中的a-a向；
图9示出了图8的烹饪器具的f处的放大结构示意图；
图10示出了图8的烹饪器具的i处的放大结构示意图；
图11示出了图1的烹饪器具的烘烤组件处于非烘烤位置时的剖视示意图，其中，剖切方向为图2中的b-b向；
图12示出了图11的烹饪器具的g处的放大结构示意图；
图13示出了图11的烹饪器具的h处的放大结构示意图；
图14示出了图11的烹饪器具的t处的放大结构示意图；
图15示出了图1的烹饪器具的烘烤组件处于烘烤位置时的剖视示意图，其中，剖切方向为图2中的b-b向；
图16示出了图15的烹饪器具的j处的放大结构示意图；
图17示出了图15的烹饪器具的k处的放大结构示意图；
图18示出了图1的烹饪器具的驱动结构处于避让位置时的锅盖的剖视示意图；
图19示出了图18的锅盖的l处的放大结构示意图；
图20示出了图18的锅盖的m处的放大结构示意图；
图21示出了图1的烹饪器具的驱动结构处于配合位置时的锅盖的剖视示意图；
图22示出了图21的锅盖的n处的放大结构示意图；
图23示出了图21的锅盖的o处的放大结构示意图；
图24示出了图1的烹饪器具的烘烤组件处于烘烤位置时的锅盖的剖视示意图，其中，剖切方向为图2中的c-c向；
图25示出了图24的锅盖的p处的放大结构示意图；
图26示出了图1的烹饪器具的烘烤组件处于非烘烤位置时的锅盖的剖视示意图，其中，剖切方向为图2中的c-c向；
图27示出了图26的锅盖的q处的放大结构示意图；
图28示出了图1的烹饪器具以第一工作模式工作时的固定盘与转动盘配合时的立体结构示意图；
图29示出了图28的固定盘的立体结构示意图；
图30示出了图1的烹饪器具以第二工作模式工作时的固定盘与转动盘配合时的立体结构示意图；
图31示出了图30的固定盘的立体结构示意图；
图32示出了图1的烹饪器具的烘烤组件的分解结构示意图；
图33示出了图1的烹饪器具的衬板、驱动结构、限压阀的分解结构示意图；
图34示出了图1的烹饪器具的内盖与限压阀和止开结构配合的立体结构示意图；
图35示出了图34的内盖与限压阀和止开结构配合的剖视示意图；
图36示出了图1的烹饪器具的止开杆、座体及弹性件的分解结构示意图；
图37示出了图1的烹饪器具的内衬的俯视示意图，其中图37示出了角度α和角度β；
图38示出了图1的烹饪器具的内衬本体的立体结构示意图；
图39示出了图1的烹饪器具的衬板的立体结构示意图；
图40示出了图1的烹饪器具的密封件的立体结构示意图；
图41示出了图1的烹饪器具的限压阀的立体结构示意图；
图42示出了根据本发明的烹饪器具的实施例二的剖视示意图；
图43示出了图42的烹饪器具的y处的放大结构示意图；
图44示出了根据本发明的烹饪器具的实施例三的剖视示意图；以及
图45示出了图44的烹饪器具的z处的放大结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、锅体；2、锅盖；3、烘烤组件；4、内盖；5、内衬；6、吊挂柱；7、柱体；8、端头；9、通孔；10、烘烤组件本体；11、封板；12、烹饪腔；14、罩体；15、透光件；16、加热管；17、加热腔；18、外罩；19、内罩；20、第一顶壁；21、第一侧壁；22、第二顶壁；23、第二侧壁；24、挡板；25、挡板通孔；26、第一排气管；27、第一避让孔；28、第二避让孔；29、固定件；30、定位槽；31、盖体本体；34、排气通道；35、第一通孔；36、滑槽凸起结构；37、滑槽；38、凸起；39、固定盘；40、通道切换件；41、第一止挡结构；42、第二止挡结构；43、柱体；44、紧固件；45、柱体本体；46、连接结构；47、弹簧；48、第一隔离筋；49、限压阀；50、止开结构；51、第三安装孔；52、避让孔；54、滑板；56、避让孔；60、第二通孔；61、锅盖本体；62、压力排气通道；63、烘烤排气通道；66、第二排气管；67、第一密封圈；68、凹槽；71、翻边；72、排气管通道；73、限压阀座；74、密封件；75、第二避让口；76、驱动结构；77、面盖；78、第二排气结构；79、第二排气筒；80、第一筒段；81、第二筒段；82、环形凸沿；83、台阶；84、安装凹槽；85、褶皱区；86、限压阀本体；87、配合结构；88、杠杆；89、配合头；90、移动部；91、延伸杆；92、开口；93、操作部；94、导向斜面；95、按压杆段；96、第一弹性复位结构；97、第二弹性复位结构；98、导向柱；99、导向孔；100、器具本体；101、检测控制装置；102、开关；103、触发结构；104、钢盖；105、感温组件；106、转动件；107、配合结构；108、座体；109、止开杆；110、通孔；111、弹性件；112、第一孔段；113、第二孔段；114、内衬本体；115、衬板；116、开口；117、第一排气结构；118、第三排气管；120、导向筒；121、内锅；122、煲体；123、转轴；124、安装板；125、紧固件；127、第三避让孔；128、密封件；129、配合筒；130、第二隔离筋；132、第一安装孔；134、第一避让口；135、凸起部；136、内环段；137、外环段。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图3、图8、图11、图15、图18、图21、图24和图26所示，实施例一的烹饪器具包括：锅体1以及锅盖2。其中，锅体1包括内锅121，锅盖2盖设在锅体1上，锅盖2包括锅盖本体61以及烘烤组件3，烘烤组件3相对于锅盖本体61可升降设置。
应用实施例一的技术方案，烘烤组件3能够相对于锅体1可升降设置。当需要烘烤时，可以使烘烤组件下降，以使烘烤组件能够更加靠近锅体1内的食物，从而使得烘烤效果更佳，改善食物的口感。再者，在烘烤状态下，由于烘烤组件下降，烘烤组件与锅盖本体之间具有间隔，避免高温烘烤组件向锅盖本体直接传递热量使锅盖本体过热变形。此外，当不需要进行烘烤时，可以将烘烤组件3升起，以减薄锅盖的整体厚度。
如图1至图3、图8、图11、图15、图18、图21、图24和图26所示，在实施例一中，锅盖2还包括可拆卸设置的内盖4，内盖4位于烘烤组件3下方。具体地，当安装内盖4后，烘烤组件被遮挡，上述结构能够避免食物或烹饪食物时所产生的油滴与烘烤组件接触，从而保证了在非烘烤模式下烘烤组件的清洁。当需要烘烤食物时，可以将内盖4卸下，烘烤组件下降，以对锅体内的食物进行烘烤。
如图1至图3、图8、图11、图15、图18、图21、图24和图26所示，在实施例一中，烘烤组件3包括非烘烤位置以及烘烤位置，安装内盖4后，烘烤组件3位于非烘烤位置，此时锅盖2的整体厚度较薄。而当拆卸内盖4后，烘烤组件3能够下降至烘烤位置，此时烘烤组件3距离食物较近，从而改善食物的口感。
如图3、图11、图18和图21所示，在实施例一中，内盖4设有支撑部，支撑部支撑烘烤组件3，拆卸内盖4后，烘烤组件3能够在其自身重力的作用下下降至烘烤位置。上述结构不必设置其他驱动件驱动烘烤组件3下降，因此使得结构更加简单，生产成本更加低廉，同时可靠性更高。需要说明的是，上述支撑部可以是内盖4的上表面也可以是在内盖4上设置有支撑凸起用以支撑烘烤组件3。
如图3至图7所示，在实施例一中，内盖4上设置有限压阀49和止开结构50，烘烤组件3上设置有对应避让限压阀49和止开结构50的避让通道。具体地，内盖4上设置有排气管通道72，限压阀49能够打开或封堵排气管通道72的排气口。当内盖安装在锅盖本体61上后，其上的限压阀49能够穿过对应的避让通道。当需要排气时，限压阀49打开排气管通道72的排气口，气体能够由避让通道最终排至外界大气以实现泄压。同样地，当内盖4安装在锅盖本体61上后，其上的止开结构50能够穿过对应的避让通道。当锅内压力到达预设值时，锅盖本体61上的配合结构能够顺利地与止开结构50配合以实现止开功能，保证用户的使用安全。
如图11、图12、图15和图16所示，在实施例一中，锅盖本体61包括位于烘烤组件3上方的内衬5，烘烤组件3可升降地设置于内衬5上。上述结构简单，易于实现。
如图1至图3、图8、图11、图15、图18、图21、图24和图26所示，在实施例一中，内衬5的底部设置容纳腔，至少部分烘烤组件3容纳于容纳腔内。当烘烤组件位于非烘烤位置时，至少部分烘烤组件3能够容纳于容纳腔内，上述结构使得内衬5与烘烤组件3的整体高度有所降低，从而减小了锅盖2的厚度，实现产品小型化的目的。
如图1至图3、图8、图11、图15、图18、图21、图24和图26所示，在实施例一中，锅盖本体61还包括位于内衬5上方的面盖77，上述结构使得锅盖2的外观更加简洁，同时更加便于用户清洁。
如图8、图10所示，在实施例一中，锅盖2还包括位于锅盖本体61下方并相对于锅盖本体61可枢转设置的钢盖104，钢盖104上设置有过孔，部分烘烤组件3向上伸出于过孔。钢盖104上设置有锁定结构，锅体上设置有与锁定结构配合的配合结构，钢盖104具有解锁位置和锁定位置，当钢盖104位于解锁位置时，锅盖2能够由锅体1上打开，等那个钢盖104位于锁定位置时，锁定结构与配合结构配合，以使锅盖2保持盖合在锅体1上的盖合状态。
如图11、图12、图15和图16所示，在实施例一中，锅盖本体61上设置有吊挂柱6，吊挂柱6包括柱体7、设置在柱体7底端的端头8以及与柱体7连接的紧固件125，烘烤组件3上设置有通孔9，柱体7由下至上穿过通孔9后通过紧固件125与锅盖本体61固定连接，端头8的尺寸大于通孔9的孔径。具体地，当拆卸支撑烘烤组件3的内盖4后，烘烤组件3将在其自身重力作用下向下掉落。当烘烤组件3掉落至烘烤位置时，端头8的上表面能够止挡烘烤组件3，以使烘烤组件3能够保持在烘烤位置。上述结构简单，易于实现，且成本低。优选地，在本实施例中，吊挂柱6为间隔设置的多个，上述结构能够防止烘烤组件3下降至烘烤位置时倾斜，保证各处的食物受到的烘烤均匀，从而进一步改善食物口感。进一步优选地，在本实施例中，吊挂柱6设置在内衬5上。上述结构使得吊挂柱6的高度较短，提高开盖顺畅性，降低成本。
烘烤时，锅体内会产生蒸汽，为了使得食物口感更佳，需要将蒸汽排出。但是排出的蒸汽可能会进入烘烤组件3与内衬5之间，一方面导致内衬5上可能附着油污，长期如此导致内衬5上容易滋生细菌；另一方面，内衬5长期与蒸汽接触，使得内衬5的使用寿命降低。为了解决上述问题，如图15和图17所示，在实施例一中，烘烤组件3包括烘烤组件本体10以及设置于烘烤组件本体10上的封板11，封板11能够与锅体1的上边沿接触，锅体1具有烹饪腔12，烘烤组件3上设置有与烹饪腔12以及外部大气连通的排气通道34。具体地，当烘烤组件3位于烘烤位置时，封板11能够与锅体1的上边沿接触，这样烘烤组件3整体形成了封盖，在烘烤的过程中所产生的蒸汽仅能通过烘烤组件3上的排气通道34排出烹饪腔12。避免蒸汽与内衬其他部位接触，从而保证了内衬5的洁净，同时提高了内衬5的使用寿命。
如图10和图17所示，在实施例一中，封板11的上表面上设有凸起部135，凸起部135与钢盖104的下表面接触。上述结构使得封板11与钢盖104之间的面接触变成线接触或点接触，从而减小钢盖旋转过程中的卡滞的几率。
如图8、图10、图15和图17所示，在实施例一中，封板11设置在烘烤组件本体10的底部。上述结构简单，易于加工。此外，在本实施例中，烘烤组件本体10包括透光件15，部分封板11位于透光件15的下方以支撑透光件15。上述结构不必设置其他部件去支撑透光件15，从而降低烹饪器具的生产成本。
如图1至图3、图8、图11、图15、图18、图21、图24和图26所示，在实施例一中，烘烤组件3包括烘烤组件本体10，烘烤组件本体10包括加热管16，加热管16相对于锅盖本体61可升降设置。上述结构简单，成本低。
如图11、图13和图32所示，在实施例一中，烘烤组件本体10还包括罩体14以及透光件15，至少部分罩体14与透光件15围成密闭的加热腔17，加热管16设置于加热腔17内。具体地，在本实施例中，加热管16发出的光能够透过透光件15照射在锅体1内的食物上，从而达到烘烤食物的目的。在本实施例中，由于加热管16设置在封闭的加热腔17内，因此烘烤所产生的蒸汽不会与加热管16接触，从而保证加热管16的洁净。需要说明的是，烘烤产生的蒸汽会附着在透光件15的下表面上，用户只需要对透光件15的下表面进行清洁即可。优选地，在本实施例中，透光件15为玻璃，当然，在其他实施例中，透光件15可以由耐热的其他可以透光的材料制成。在其他实施例中，透光件15也可以是网状结构。
如图11、图13和图32所示，在实施例一中，罩体14包括外罩18以及设置于外罩18内的内罩19，外罩18包括第一顶壁20以及围设在第一顶壁20周向外侧的第一侧壁21，内罩19包括第二顶壁22以及围设在第二顶壁22周向外侧的第二侧壁23，透光件15设置于第一侧壁21与第二侧壁23之间，第一侧壁21、第二侧壁23以及透光件15围成加热腔17。具体地，加热管16产生的光一部分直接由透光件15透出，另一部分光将打在第一侧壁21、第二侧壁23以及部分第一顶壁20上，当光打在第一侧壁21、第二侧壁23以及第一顶壁20上时将被反射，部分被反射的光由透光件15透出，另一部分反射的光将再次打在第一侧壁21、第二侧壁23以及第一顶壁20上并被反射，经过多次反射后最终由透光件15透出。上述结构使得由加热管16产生的光尽量多的由透光件15透出，以提高加热效率。
如图11、图13和图32所示，在实施例一中，封板11与外罩18连接，部分封板11位于透光件15的下方，罩体14还包括止挡于第二侧壁23的下部开口的挡板24，部分挡板24位于透光件15的下方，封板11与挡板24能够支撑透光件15。一旦透光件15损坏，可以通过拆卸封板11以及挡板24来将透光件15卸下。替换新的透光件15后再将封板11以及挡板24安装在罩体14上即可。上述结构简单，便于用户维修。当然，在其他实施例中，也可以直接将透光件以粘接、卡接、插接等其他连接形式连接在罩体14上。
如图24至图27所示，在实施例一中，挡板24上设置有挡板通孔25，烘烤组件3还包括第一排气管26，第一排气管26内部形成排气通道34，第一排气管26设置在挡板通孔25处并向上延伸，第一顶壁20与第二顶壁22上分别设置有避让第一排气管26的第一避让孔27和第二避让孔28。上述结构简单，使得烹饪腔12内的蒸汽能够顺利由第一排气管26内的排气通道34排出。
如图24至图31所示，在实施例一中，烘烤组件本体10还包括固定件29，固定件29设置于第一顶壁20与透光件15之间，固定件29上设置有定位槽30，加热管16位于定位槽30与透光件15之间。上述结构能够定位加热管16，防止加热管16在加热腔17内晃动，此外上述固定件29使得加热管16能够贴设在透光件15上。上述结构使得加热管16发出的光能够快速地由透光件15透出。
在实施例一中，锅盖本体61上设置有用以测量烹饪腔12温度的感温组件105，烘烤组件3上设置有用以避让感温组件105的第三避让孔127，上述结构使得感温组件105能够测量烹饪腔12内的温度或压力，从而实现安全烹饪。需要说明的是，由于烘烤组件3可升降设置，因此锅体内的气体有可能由感温组件105与锅盖上的第三避让孔127之间的缝隙流出，上述结构一方面使得烘烤组件3在烘烤位置时，蒸汽容易由上述缝隙进入内衬5，从而导致内衬5不洁净；另一方面使得烘烤组件3在非烘烤位置时，烹饪腔12内的气体容易由上述缝隙泄漏，从而影响烹饪器具的使用功能。为了解决上述问题，如图3至图5、图8、图9、图11和图15所示，在实施例一中，感温组件105或第三避让孔127的孔壁上设置有密封件128，烘烤组件3包括非烘烤位置以及烘烤位置，烘烤组件3在非烘烤位置以及烘烤位置之间切换的过程中，密封件128能够密封感温组件105与第三避让孔127的孔壁之间的缝隙。上述结构使得不论烘烤组件3处于烘烤位置还是非烘烤位置还是在烘烤位置与非烘烤位置之间，密封件128均能够与第三避让孔127的孔壁密封配合，这样一方面使得烘烤组件3位于烘烤位置时烘烤产生的蒸汽不会由第三避让孔127溢出，从而保证内衬5的洁净；另一方面使得烘烤组件3位于非烘烤位置时，密封件128能够与内盖4的上表面密封连接，从而防止气体泄漏到内盖4与烘烤组件3之间，保证烹饪腔12内能够正常上压。优选地，在实施例一中，烘烤组件3上设置有向上延伸的配合筒129，配合筒129的内孔形成上述第三避让孔127。上述结构简单，易于加工。
如图24至图27所示，实施例一的烹饪器具包括锅盖2。锅盖2包括锅盖本体61以及位于锅盖本体61内的烘烤组件3，锅盖本体61上设置有与外界连通的第二排气管66，烘烤组件3可移动地设置于锅盖本体61上，烘烤组件3具有烘烤位置以及非烘烤位置，烘烤组件3具有第一排气管26，第一排气管26通过第二排气管66与外界连通，烘烤组件3位于烘烤位置时，第二排气管66与第一排气管26密封连接。
应用实施例一的技术方案，烘烤组件3能够相对于锅盖本体61可移动设置。当需要烘烤时，可以使烘烤组件3下降至烘烤位置。上述结构使得烘烤组件3能够更加靠近食物，从而使得烘烤效果更佳，改善食物的口感。此外，应用本实施例的技术方案，第二排气管66与第一排气管26密封连接，上述结构能够避免烘烤产生的气体由第一排气管26与第二排气管66之间的间隙流出，因此保证锅盖2内部部件的洁净，便于用户清理。
如图24至图27所示，在实施例一中，第二排气管66与第一排气管26中的一个插入至另一个中，两个排气管在烘烤组件3移动方向上能够产生相对运动，两个排气管的侧壁之间设置有第一密封圈67。第一密封圈67能够密封两排气管的侧壁之间的间隙，因此进入第一排气管26的烘烤气体将全部进入第二排气管66中，并从预定的通道排出锅盖2，以保证锅盖2内部的清洁。
需要说明的是，在实施例一中，锅盖本体61包括面盖77以及位于面盖77内侧的内衬5，第二排气管66设置在所述内衬5上并向下延伸。面盖77上设置有第二排气管66连通的通孔，通孔与外界大气连通。上述结构使得由第一排气管26排出的烘烤蒸汽通过第二排气管66后进入上述通孔内，并从通孔排至外界大气。
如图24至图27所示，在实施例一中，第二排气管66向下延伸第二排气管，第一排气管26向上延伸第一排气管26，第二排气管套设于第一排气管26外，第一排气管26上设置有凹槽68，凹槽68内设置有第一密封圈67。上述结构使得在烘烤组件3上下移动的过程中，第一密封圈67能够始终密封两排气管的侧壁之间的间隙，从而锅盖2内部的清洁。当然，在图中未示出的其他实施例中，凹槽也可以设置在第二排气管的内壁上。
如图24至图27所示，在实施例一中，烘烤组件3包括烘烤组件本体10以及第一排气管26，烘烤组件本体10的顶部设置有与第一排气管26相对的避让孔52，烘烤组件3位于非烘烤位置时，至少部分第二排气管通过避让孔52伸入烘烤组件本体10内。上述结构充分利用锅盖2内部的空间，从而减小锅盖2的厚度，实现产品小型化的目的。
如图24至图27所示，在实施例一中，烘烤组件3包括加热区段和隔热区段，避让孔52设置于隔热区段上。上述结构使得第一密封圈67能够远离加热区段，从而提高第一密封圈67的使用寿命。
如图24至图27和图32所示，在实施例一中，烘烤组件本体10包括外罩18、内罩19、透光件15以及加热管16，内罩19位于外罩18内，外罩18包括第一顶壁20以及围设在第一顶壁20周向外侧的第一侧壁21，内罩19包括第二顶壁22以及围设在第二顶壁22周向外侧的第二侧壁23，透光件15设置于第一侧壁21与第二侧壁23之间，部分第一顶壁20、第一侧壁21、第二侧壁23以及透光件15构成加热区段，加热管16设置于加热区段所围成的加热腔17内，第二顶壁22以及第二侧壁23构成隔热区段，避让孔52设置于第一顶壁20与第二顶壁22上。具体地，加热管16发出的光一部分透过透光件15照射在食物上，另一部分光打在第一侧壁21、第二侧壁23以及第一顶壁20上后被反射，最终由透光件15穿出并照射在食物上。上述结构能够提高烘烤效率，缩短烘烤时间。此外，避让孔52设置于第一顶壁20与第二顶壁22上，上述结构使得第一排气管26能够远离加热区段，从而降低烘烤组件3所发出的热量对其上的第一密封圈67所产生的影响，进而保证第一密封圈67的使用寿命。优选地，在本实施例中，透光件由玻璃材料制成。上述结构既能够实现透光，又能够降低烘烤组件的生产成本。
如图24至图27和图32所示，在实施例一中，第一排气管26包括由避让孔52穿出于外罩18的穿出段，凹槽68设置于穿出段上。上述结构能够进一步降低烘烤组件3所发出的热量对其上的第一密封圈67所产生的影响，进而进一步保证第一密封圈67的使用寿命。
如图24、图25和图32所示，在实施例一中，烘烤组件3还包括设置于内罩19的底部开口处的挡板24，挡板24上设置有挡板通孔25，第一排气管26设置于挡板通孔25处。设置挡板24更加便于烘烤组件3的清洁，从而改善用户的使用体验。此外，在实施例一中，至少部分挡板24位于透光件15的下方以支撑透光件15。由于挡板24既能够防止油烟与内罩19的内壁接触，又能够支撑透光件15，因此利用同一个部件(挡板24)起到了多个作用，从而降低了生产成本。
优选地，如图25和图31在实施例一中，挡板通孔25处设置有向上延伸的翻边71，第一排气管26的底端套设于翻边71上。上述结构简单，便于第一排气管26的定位和安装，提高装配效率。
如图3和图24所示，在实施例一中，烹饪器具还包括锅体1，烘烤组件3包括烘烤组件本体10以及设置于烘烤组件本体10上的第一排气管26以及封板11，烘烤组件3位于烘烤位置时，封板11与锅体1的上边沿接触。具体地，当烘烤组件3位于烘烤位置时，由于封板11与锅体1的上边沿接触，因此锅体1内的气体仅能通过烘烤组件3上的第一排气管26排出。因此上述结构能够提高烹饪器具的清洁性，改善用户的使用体验。
如图3至图7、图13、图25、图26、图28至图32所示，实施例一的烹饪器具包括：锅体1以及锅盖2。其中，锅体1具有烹饪腔12。锅盖2包括烘烤组件3，烘烤组件3包括盖体本体31以及通道切换件40，盖体本体31内具有至少两个排气通道，通道切换件40相对盖体本体31可转动，改变通道切换件40的位置能够实现多个排气通道间的切换。
应用实施例一的技术方案，当需要以第一工作模式工作时，锅盖2上的其中一个排气通道打开，烹饪腔12内的气体仅能够由该排气通道排出。当需要以第二工作模式工作时，转动通道切换件40以使锅盖2上的另一个排气通道打开，此时，烹饪腔12内的气体仅能够由该排气通道排出。上述结构使得烹饪腔12内的气体能够由预设的排气通道排出，增加了排气的规范性，避免气体进入其他排气通道造成锅盖污染的现象，从而改善了用户的使用体验。
具体地，在实施例一中，烹饪器具能够实现压力烹饪功能和烘烤食物的功能，烘烤组件3上设置有压力排气通道(即上述避让通道)以及烘烤排气通道。当需要以压力烹饪模式工作时，压力排气通道打开，锅体1内的气体能够仅进入预设的压力排气通道内。当需要以烘烤模式工作时，转动通道切换件40使烘烤排气通道打开，烘烤产生的气体能够仅进入预设的烘烤排气通道内。由于烘烤产生的气体不会进入压力排气通道，因此不会污染锅盖2上的其他部件，从而利于烹饪器具的清洁。
如图3至图6、图24、图25、图28至图32所示，在实施例一中，通道切换件40可转动地设置于盖体本体31，通道切换件40上设置有第一通孔35，第一通孔35能够与多个排气通道中的任一个通道相对。具体地，当需要以第一工作模式工作时，第一通孔35与锅盖2上的第一排气通道相对，此时，烹饪腔12内的气体能够进入第一排气通道。当需要以第二工作模式工作时，转动通道切换件40以使第一通孔35与锅盖2上的压力排气通道相对，此时，烹饪腔12内的气体能够进入压力排气通道。当需要以第三工作模式工作时，转动通道切换件40以使第一通孔35与锅盖2上的第三排气通道相对，此时，烹饪腔12内的气体能够进入第三排气通道，以此类推，在此不再赘述。上述结构简单，易于实现。
如图28至图32所示，在实施例一中，通道切换件40通过滑槽凸起结构36可转动地设置于盖体本体31，滑槽凸起结构36中的滑槽37设置于通道切换件40和盖体本体31中的一个上，滑槽凸起结构36中的凸起38设置于通道切换件40和盖体本体31中的另一个上。具体地，当转动通道切换件40时，凸起38能够在滑槽37内滑动，以使通道切换件40沿预定的轨迹转动。上述结构简单，易于实现。需要说明的是，在本实施例中，对于盖体本体31上仅有两个排气通道的烹饪器具来说，滑槽37不但能够起到导向作用还能够起到限位作用。具体地，当凸起38滑动至滑槽37的一端时，第一通孔35能够与两个排气通道中的一个相对，当凸起38滑动至滑槽37的另一端时，第一通孔35能够与两个排气通道中的另一个相对。上述结构使得用户在转动通道切换件40时，不必观察第一通孔35是否与两个排气通道相对，只需转动通道切换件40，直至通道切换件40无法继续转动即可，因此上述结构能够便于用户操作，改善用户的使用体验。
如图14、图28至图32所示，在实施例一中，盖体本体31包括固定盘39，滑槽37设置于固定盘39上，通道切换件40为位于固定盘39下方的转动盘，凸起38穿设于转动盘以及滑槽37内，凸起38包括第一止挡结构41和第二止挡结构42，第一止挡结构41位于固定盘39的远离转动盘的一侧，第二止挡结构42位于转动盘的远离固定盘39的一侧。具体地，在实施例一中，先将转动盘通过凸起38安装在固定盘39上，然后再将安装好的组件装配至盖体本体31的其他结构上。上述结构简单，易于装配，提高装配效率。
如图14所示，在实施例一中，通道切换件40与盖体本体31之间设置有弹性结构以使通道切换件40与盖体本体31抵接配合。上述结构使得通道切换件40能够时刻抵接在盖体本体31上，避免气体通过通道切换件40与盖体本体31之间的间隙进入多个排气通道内，从而保证排气的规范性，防止锅盖污染的现象发生，改善了用户的使用体验。
如图14、图28至图32所示，在实施例一中，凸起38包括柱体43以及与柱体43连接的紧固件44，柱体43包括穿设于滑槽37的柱体本体45以及第一止挡结构41，紧固件44包括与柱体本体45连接的连接结构46以及第二止挡结构42，柱体本体45上套设有弹簧47，弹簧47的第一端与第一止挡结构41抵接，弹簧47的第二端与固定盘39抵接。上述结构使得转动盘能够时刻抵接在固定盘39上，避免由第一通孔35进入的气体通过转动盘与固定盘39之间的间隙进入多个排气通道内，从而保证排气的规范性，防止锅盖污染的现象发生，改善了用户的使用体验。
需要说明的是，要想避免由第一通孔35进入的气体通过转动盘与固定盘39之间的间隙进入多个排气通道内，可以通过以下两种方法解决。第一种、使转动盘的上表面与固定盘39的下表面贴合，通过取消间隙的方式解决；第二种，在转动盘与固定盘39之间设置隔离结构，通过在间隙内设置隔离结构的方式解决。对于第一种解决方式来说，要想取消间隙，需要保证转动盘的上表面与固定盘39的下表面的平面度，而保证平面度将会使得转动盘和固定盘39加工难度以及加工成本增加。因此，在实施例一中，采用上述第二种解决方式解决上述技术问题。具体地，在实施例一中，盖体本体31包括固定盘39，通道切换件40为位于固定盘39下方的转动盘，固定盘39与转动盘之间设置有第一隔离筋48，第一隔离筋48位于第一通孔35的周向外侧。具体地，当需要以第一工作模式工作时，第一通孔35与锅盖2上的第一排气通道相对。烹饪腔12内的气体在进入第一通孔35后一部分直接进入第一排气通道内排出，另一部分气体将被第一隔离筋48止挡以使该部分气体仅能进入第一排气通道内。当需要以第二工作模式工作时，第一通孔35与锅盖2上的压力排气通道相对。烹饪腔12内的气体在进入第一通孔35后一部分直接进入压力排气通道内排出，另一部分气体将被第一隔离筋48止挡以使该部分气体仅能进入压力排气通道内。以此类推，在此不再赘述。
如图3、图5和图7所示，在实施例一中，盖体本体31包括加热管16，锅盖2还包括位于盖体本体31下方的内盖4，内盖4上设置有第三排气管118以及设置在第三排气管118上的限压阀49，盖体本体31上具有间隔设置的第一安装孔132和第二安装孔，第三排气管118穿设在第一安装孔132内，第二安装孔处设置有第一排气管26，第二安装孔为上述的挡板通孔25，第三排气管118内的通道以及第一排气管26内的通道均形成排气通道。
具体地，如图3、图5、图8、图18、图20、图21、图23、图33在实施例一中，内盖能够与锅体1密封连接。内盖4上设置有限压阀座73，限压阀座73穿设在第一安装孔132内，限压阀49设置在限压阀座73内。锅盖2上还设置有密封件74，密封件74与限压阀座73的侧壁的上部密封配合。当需要以烘烤模式工作时，用户需要将内盖4拆下，此时限压阀座73将随内盖4一同拆下，密封件74不再起到密封作用。如果烘烤产生的气体进入第一安装孔132内的话，则会有一部分气体由密封件74与烘烤组件之间的间隙进入锅盖2内的其他部分，造成锅盖2被气体污染。因此，在实施例一中，烘烤组件包括通道切换件40，在烹饪器具处于烘烤模式时，通道切换件40能够避免气体进入第一安装孔132，从而保证锅盖2内部的洁净，改善了用户的使用体验。
需要说明的是，如图11、图13和图32所示，在实施例一中，盖体本体31包括罩体14、透光件15、加热管16以及固定盘39，至少部分罩体14与透光件15围成加热腔17，加热管16设置于加热腔17内。具体地，在本实施例中，加热管16发出的光能够透过透光件15照射在锅体1内的食物上，从而达到烘烤食物的目的。在本实施例中，由于加热管16设置在封闭的加热腔17内，因此烘烤所产生的蒸汽不会与加热管16接触，从而保证加热管16的洁净。需要说明的是，烘烤产生的蒸汽会附着在透光件15的下表面上，用户只需要对透光件15的下表面进行清洁即可。优选地，在本实施例中，透光件15为玻璃，当然，在其他实施例中，透光件15可以由耐热的其他可以透光的材料制成。
如图3、图5、图6、图34至图36所示，在实施例一中，内盖4上还设置有止开结构50，盖体本体31上设置有第三安装孔51(第三安装孔51内的通道形成上述避让通道)，止开结构50穿设在第三安装孔51内。具体地，当烹饪器具以第一工作模式工作时，止开结构50能够感受烹饪腔12内的压力，当烹饪腔12内的压力大于预设值时，止开结构50的止开杆109上浮。此时，转动锅盖2上的开盖件，开盖件能够与止开杆109干涉，以防止锅盖2由锅体1上打开，保证烹饪器具的安全性。
如图3至图6、图24、图25、图28至图32所示，在实施例一中，通道切换件40可转动地设置于盖体本体31，通道切换件40上设置有间隔的第一通孔35和第二通孔60，第一通孔35能够与第一安装孔132和第二安装孔(挡板通孔25)中的任一个相对，第二通孔60能够与第三安装孔51相对。具体地，当需要以第一工作模式工作时，第一安装孔132与第一通孔35相对，第三安装孔51与第二通孔60相对。当需要以第二工作模式工作时，转动通道切换件40，使得第二安装孔(挡板通孔25)与第一通孔35相对。上述结构简单，易于实现。
同样地，如图3和图6所示，在实施例一中，要想避免由第二通孔60进入的气体通过转动盘与固定盘39之间的间隙进入多个排气通道内，可以通过前述第二种方法解决。具体地，在实施例一中，盖体本体31包括固定盘39，通道切换件40为位于固定盘39下方的转动盘，固定盘39与转动盘之间设置有第二隔离筋130，第二隔离筋130位于第二通孔60的周向外侧。
如图21和图24所示，在实施例一中，锅盖2还包括位于烘烤组件3上方的锅盖本体61，锅盖本体61上设置有能够与第三排气管118内的通道连通的压力排气通道62以及能够与第一排气管26连通的烘烤排气通道63，压力排气通道62与烘烤排气通道63与外界连通。上述结构使得由第三排气管118和第一排气管26排出的其他能够顺利排至外界大气。具体地，在本实施例中，锅盖本体61包括面盖77以及位于面盖77内的内衬5。
如图1至图3、图8、图11、图15、图18、图21、图24、图26和图37所示，实施例一的压力烹饪器具包括：锅体1以及锅盖2。其中，锅体1具有烹饪腔12。锅盖2盖设于锅体1上，锅盖2包括由外至内依次设置的面盖77、内衬5以及钢盖104，内衬5上设置有感温组件105以及转动件106，感温组件105能够测量烹饪腔12内的温度，转动件106与钢盖104连接以驱动钢盖104旋转，其中，感温组件105位于内衬5的中心处，转动件106在水平面上位于感温组件105的一侧。
应用本发明的技术方案，感温组件105位于内衬5的中心处，转动件106在水平面上位于感温组件105的一侧。即转动件106与感温组件105在水平面内错位设置，上述结构能够减小面盖77与内衬5之间在上下方向上所需的空间，从而减薄了锅盖2的厚度，利于小型化设计。
如图34至图37所示，在实施例一中，锅盖2还包括位于内衬5内侧的内盖4，内盖4与锅体1密封配合，内盖4上设置有止开结构50，内衬5上设置有与止开结构50对应的第一避让口134，转动件106上设置有与止开结构50配合的配合结构107。具体地，在实施例一中，当锅体1内具有压力时，止开结构50将在锅内气体压力的作用下上浮。此时，如果用户转动转动件106，转动件106上的配合结构107会随转动件106一同转动。当配合结构107转动至与止开结构50抵接时，配合结构107无法继续转动，因此转动件106也将无法转动。即在锅内上压的情况下，锅盖2无法由锅体1上打开，上述结构能够保证用户的使用安全。
如图37所示，在实施例一中，转动件106的转动角度为α，配合结构107为配合杆，止开结构50的轴线与转动件106的轴线在水平面上的连线为连线l，配合杆的轴线与连线l之间的最大角度为β，其中，α与β之比在10:3至10:7之间。需要说明的是，上述转动角度α指的是锅盖2的开盖角度，即转动件106在锅盖2由锁定位置(锅盖2上的盖牙完全与锅体1上的锅牙扣合)切换为解锁位置(锅盖2上的盖牙完全与锅体1上的锅牙脱开)的过程中所需要转动的角度。上述结构使得在配合结构107与止开结构50抵接时，锅盖2上的盖牙有部分仍与锅体1上的锅牙扣合，以防止锅内上压的情况下，锅盖2由锅体1上打开，上述结构能够保证用户的使用安全。优选地，在实施例一中，转动角度α为140°，配合杆的轴线与连线l之间的最大角度为β为70°，即α与β之比为2:1。
如图35和图36所示，在实施例一中，止开结构50包括设置于内盖4上的座体108以及可移动地设置于座体108上的止开杆109，座体108内具有通孔110，通孔110内设置有弹性件111，弹性件111将通孔110分隔为与烹饪腔12连通的第一孔段112和与烹饪腔12分隔的第二孔段113，至少部分止开杆109位于第二孔段113内。具体地，由于第一孔段112与烹饪腔12连通，因此，在锅体1上压后，气体能够进入第一孔段112内并顶推弹性件111。弹性件111在气体压力作用下变形以顶推其上的止开杆109。止开杆109在弹性件111的顶推下能够向上移动并与配合结构107配合，以实现止开功能。此外，由于止开杆109位于与第一孔段112互不连通的第二孔段113内。因此锅体1内的气体并不会进入第二孔段113内并由止开杆109与座体108之间的间隙流至内盖4与内衬5之间。需要说明的是，上述结构既使得止开过程简单，即配合杆转动至预定角度后即可与止开杆109抵接，以实现止开，又能够保证密封性，即锅体1内的气体不会由止开杆109与座体108之间的间隙流至内盖4与内衬5之间。
如图37至图39所示，在实施例一中，内衬5包括内衬本体114以及衬板115，内衬本体114的中心处设置有开口116，衬板115盖设在开口116处，感温组件105设置于衬板115上，转动件106设置于内衬本体114上。上述结构简单，易于实现。
如图20、图23、图37至图39所示，在实施例一中，锅盖2还包括位于内衬5内侧的内盖4，内盖4与锅体1密封配合，内盖4上设置有止开结构50，衬板115上设置有与止开结构50对应的第一避让口134，内盖4上设置有第一排气结构117，衬板115上设置有与第一排气结构117密封配合的第二排气结构78。上述结构使得感温组件105和第二排气结构78能够集成在同一衬板115上，从而能够提高装配效率。当然，在其他实施例中，衬板115上可以设置第一避让口134或第二排气结构78。
如图20、图23、图37至图39所示，在实施例一中，第一排气结构117包括穿设于内盖4上的第三排气管118、位于第三排气管118周向外侧的限压阀座73以及设置于限压阀座73内部的限压阀49，第二排气结构78为向上延伸的排气筒，排气筒上设置有密封件74，密封件74为密封圈，密封件74的底部套设于限压阀座73的外侧壁上。上述结构使得由第三排气管118排出的气体能够全部进入第二排气结构78内，防止气体进入内衬与内盖之间，保证密封性。
如图18至图23、图40和图41所示，在实施例一中，衬板115上设置有可移动地驱动结构76，密封件74上设置有第二避让口75，部分驱动结构76通过第二避让口75伸入密封件74内以与限压阀49配合。上述驱动结构76能够抬起或推动限压阀49，以达到排气的目的。需要说明的是，在实施例一中，面盖77上设置有操作部93，用户按压操作部93既能够推动驱动结构76移动，又能抬起限压阀49以实现手动排气。此外，在实施例一中，将感温组件105、密封件74和驱动结构76安装在衬板115后，将安装好的组件安装在内衬本体114上即可。上述结构使得内衬5模块化，从而进一步提高装配效率。
如图24至图27、图33、图39所示，在实施例一中，烘烤组件3上设置有第一排气管26，衬板115上设置有与第一排气管26密封配合的第二排气管66。上述结构使得烘烤产生的气体能够顺利由第二排气管66排出，避免烘烤产生的气体进入内衬与内盖之间并污染锅盖2的内部结构。
如图1至图3、图5、图8和图32所示，在实施例一中，烘烤组件3可升降地设置，烘烤组件3上设置有触发结构103，衬板115上设置有与触发结构103对应的避让孔56，衬板115上还设置有开关102。在实施例一中，开关102为常闭开关，当烘烤组件3上升至非烘烤位置的时候，触发结构103能够触碰开关102以使开关102断开，此时烘烤组件3将无法工作。上述结构能够保证烘烤组件3在烘烤位置时能够进行烘烤操作，而在非烘烤位置时，不能进行烘烤操作，保证烹饪器具的使用安全。此外，触发结构103与其他零部件一起集成在衬板115上，上述结构能够进一步提高装配效率。
当压力烹饪器具以压力烹饪模式工作时，内盖4将受到气体向上的抵顶力而上浮，此时感温组件105将会随内盖4上浮，如果将感温组件105固定在内衬上的话可能使得内衬5被感温组件105抵顶变形。为了解决上述问题，如图5和图29所示，在实施例一中，衬板115上设置有导向筒120，感温组件105可浮动地设置于衬板115，且感温组件105与导向筒120配合。上述结构使得即便感温组件105上浮，也不会将衬板115抵顶变形，保证内衬的使用寿命。此外，感温组件105与导向筒120配合使得感温组件105能够安装预设方向浮动。
如图1至图3、图5和图8所示，实施例一的烹饪器具包括：器具本体100以及检测控制装置101。其中，器具本体100包括可移动设置的烘烤组件3，烘烤组件3具有烘烤位置以及非烘烤位置。检测控制装置101设置于器具本体100，检测控制装置101能够判断烘烤组件3所处位置，并根据烘烤组件3所处位置控制烘烤组件3通电或断电。优选地，在实施例一中，检测控制装置101设置在锅盖本体61上。
应用实施例一的技术方案，烹饪器具还包括检测控制装置101，上述结构能够判断烘烤组件3所处的位置，并根据烘烤组件3所处位置控制烘烤组件3通电或断电。上述结构能够保证烘烤组件3在烘烤位置时能够进行烘烤操作，而在非烘烤位置时，不能进行烘烤操作，保证烹饪器具的使用安全。
如图1至图3、图5和图8所示，在实施例一中，检测控制装置101包括控制板以及开关102，控制板与烘烤组件3电连接，开关102设置于控制板与烘烤组件3之间，烘烤组件3上设置有与开关102配合的触发结构103。具体地，在实施例一中，开关102为常闭开关，当烘烤组件3上升至非烘烤位置的时候，触发结构103能够触碰开关102以使开关102断开，此时烘烤组件3将无法工作。当然，图中未示出的其他实施例中，开关102可以为常开开关，当烘烤组件3上升至非烘烤位置的时候，触发结构103能够触碰开关102以使开关102闭合，此时控制板收到了到位信号。控制板在收到到位信号后将控制烘烤组件3断电，以使烘烤组件3将无法工作。上述结构简单，可靠性高，且生产成本低。
如图1至图3、图5、图8和图32所示，在实施例一中，烘烤组件3上设置有触发结构103，开关102为微动开关，触发结构103为与微动开关配合的触发柱。上述结构简单，易于加工，生产成本低。
如图1至图3、图5、图8、图32和图39所示，在实施例一中，器具本体100包括锅盖2，锅盖2包括锅盖本体61以及设置于锅盖本体61内侧的烘烤组件3，开关102设置于锅盖本体61上，锅盖本体61上设置有避让孔56，烘烤组件3位于非烘烤位置时，至少部分触发柱由避让孔56伸出并与开关102配合。上述结构使得开关102能够设置在锅盖本体61的远离烘烤组件3的一侧，从而使得开关102受到烘烤组件3的热辐射影响较小，提高了开关102的使用寿命。
如图1至图3、图5、图8和图32所示，在实施例一中，烘烤组件3包括隔热区段以及位于隔热区段周向外侧的加热区段，触发结构103设置在隔热区段上。上述结构使得触发结构103的温度较低，以减少触发结构103对锅盖本体61甚至是其上的开关102等元件的影响。
如图1至图3、图5、图8、图13和图32所示，在实施例一中，烘烤组件3包括外罩18、内罩19、透光件15以及加热管16，内罩19位于外罩18内，外罩18包括第一顶壁20以及围设在第一顶壁20周向外侧的第一侧壁21，内罩19包括第二顶壁22以及围设在第二顶壁22周向外侧的第二侧壁23，透光件15设置于第一侧壁21与第二侧壁23之间，部分第一顶壁20、第一侧壁21、第二侧壁23以及透光件15构成加热区段，加热管16设置于加热区段所围成的加热腔17内，第二顶壁22以及第二侧壁23构成隔热区段，触发结构103设置于第一顶壁20的外表面上。具体地，加热管16产生的光一部分直接由透光件15透出，另一部分光将打在第一侧壁21、第二侧壁23以及部分第一顶壁20上，当光打在第一侧壁21、第二侧壁23以及第一顶壁20上时将被反射，部分被反射的光由透光件15透出，另一部分反射的光将再次打在第一侧壁21、第二侧壁23以及第一顶壁20上并被反射，经过多次反射后最终由透光件15透出。上述结构使得由加热管16产生的光尽量多的由透光件15透出，以提高加热效率。优选地，在实施例一中，透光件15由玻璃制成，上述结构简单，生产成本低。
如图11所示，在实施例一中，烹饪器具为电压力锅，器具本体100包括锅体1以及锅盖2，锅体1包括煲体122以及设置在煲体122内的内锅121。内锅121上设置有锅牙，锅盖2包括由外至内依次设置的面盖77、内衬5、烘烤组件3以及内盖4，锅盖2还包括位于内衬5与内盖4之间的钢盖104，钢盖104上设置有与锅牙配合的盖牙。煲体122包括外锅以及位于外锅内的保温罩。
如图1、图3、图5、图7、图18至图24、图35以及图40所示，实施例一的烹饪器具包括：锅盖2、密封件74以及驱动结构76。其中，锅盖2包括由外至内依次设置的锅盖本体61、烘烤组件3以及内盖4，内盖4上设置有排气管通道72、位于排气管通道72周向外侧的限压阀座73以及设置于限压阀座73内并封堵于排气管通道72处的限压阀49，限压阀座73包括向上穿出于烘烤组件3的穿出部分(限压阀座73穿出于上述避让通道的部分即为穿出部分)，锅盖本体61上设置有与外界连通的压力排气通道62。密封件74设置于压力排气通道62，并与限压阀座73的穿出部分密封配合，密封件74上设置有第二避让口75。至少部分驱动结构76通过第二避让口75伸入密封件74内以与限压阀49配合。
应用实施例一的技术方案，烹饪器具包括密封件74，密封件74设置于压力排气通道62，并与限压阀座73的穿出部分密封配合。上述结构使得由排气管通道72排出的气体能够直接排至压力排气通道62内，避免气体进入锅盖本体61与内盖4之间。此外，应用本发明的技术方案，密封件74上设置有避让驱动结构76的第二避让口75，至少部分驱动结构76通过第二避让口75伸入密封件74内以与限压阀49配合，上述结构能够实现手动或自动排气功能。与背景技术中的方案相比，本发明仅设置了一个密封件即可同时实现两种密封要求，一方面减少了密封结构的装配步骤，提高烹饪器具的装配效率；另一方面，减少了零部件从而降低了生产成本。
需要说明的是，在实施例一中，内盖4上穿设有第三排气管118，第三排气管118内的通道形成上述排气管通道72。
如图20所示，在实施例一中，密封件74呈套筒状，密封件74套设于限压阀座73外侧壁上。上述结构简单，便于装配，提高装配效率。当然，在图中未示出的其他实施例中，密封件可以称套筒状，密封件的底部设置有向上凹入的凹槽，限压阀座73侧壁的上部可以插入上述凹槽内。
如图18至图24所示，在实施例一中，锅盖本体61包括面盖77以及位于面盖77内的内衬5，内衬5上设置有向上延伸的第二排气结构78，其中，第二排气结构78为第一排气筒，面盖77上设置有与第一排气筒相对的第二排气筒79，第一排气筒内的通道与第二排气筒79内的通道共同形成压力排气通道62，至少部分密封件74夹设在第一排气筒与第二排气筒79之间。上述结构能够防止由排气管通道72排出的气体由第一排气筒与第二排气筒79之间的缝隙溢出，从而保证内衬的清洁与使用寿命。
如图20和图23所示，在实施例一中，密封件74包括第一筒段80、直径小于第一筒段80的第二筒段81以及设置于第二筒段81上并向外延伸的环形凸沿82，第一筒段80和第二筒段81的连接处形成台阶83，环形凸沿82、第二筒段81的侧壁以及台阶83形成安装凹槽84，至少部分内衬5伸入至安装凹槽84内，环形凸沿82夹设在第一排气筒和第二排气筒79之间，第二筒段81套设于限压阀座73外侧壁上。上述结构使得密封件74能够牢固地安装在内衬5上，保证其始终处于密封位置。
如图20所示，在实施例一中，密封件74包括具有密封褶皱的褶皱区85，第二避让口75设置于褶皱区85上。当驱动结构76移动或者转动时，驱动结构将拉扯褶皱区85。由于褶皱区85具有能够在一定程度上伸缩的特性，因此褶皱区在伸缩时几乎不会对密封件74的其他区域产生影响，因此密封件74仍能够牢固地安装在内衬5上并与限压阀座73过盈配合。
如图20、图23和图41所示，在实施例一中，由于密封件74位于限压阀座73的上方(密封件74的下部与限压阀座73的侧壁上部过盈配合)，因此为了使驱动结构76在通过第二避让口75穿入密封件74内后能够顺利与限压阀49配合。在实施例一中，限压阀49包括位于限压阀座73内侧的限压阀本体86以及设置于限压阀本体86顶部的配合结构87，驱动结构76能够与配合结构87配合。在上述结构中，驱动结构76通过与顶部的配合结构87配合来控制限压阀本体86打开排气管通道72，以实现手动或自动排气功能。
如图18至图26所示，在实施例一中，驱动结构76包括可枢转设置的杠杆88，配合结构87包括配合头89，杠杆88的端部能够与配合头89的底面抵接配合。具体地，当杠杆88的远离限压阀49的一端受到向下的压力时，杠杆88的另一端向上抬起并与配合头89的底面抵接。随着杠杆88的持续抬起，限压阀本体86能够打开排气管通道72。当需要关闭排气管通道72时，不再对杠杆88施力，限压阀49在其自身的重力的作用下重新封堵排气管通道72。上述结构简单，易于实现。
如图18至图26所示，在实施例一中，驱动结构76还包括可移动地设置于锅盖本体61上的移动部90，杠杆88可枢转地设置于移动部90上，移动部90具有使杠杆88远离配合头89的避让位置以及使杠杆88能够与配合头89配合的配合位置，内盖4可拆卸地设置，在拆装内盖4时，移动部90位于避让位置，配合头89与杠杆88互不干涉。由于拆装内盖4时，配合头89与杠杆88互不干涉，因此装有限压阀49的内盖4能够顺利拆下。同样地，在装配内盖4时，配合头89与杠杆88同样互不干涉，因此装有限压阀49的内盖4能够顺利安装。上述结构便于用户拆装内盖4，从而改善用户的使用体验。
如图18至图26所示，在实施例一中，配合结构87还包括向上延伸的延伸杆91，配合头89设置于延伸杆91的远离限压阀本体86的一端，杠杆88的端部设置有开口92，在移动部90位于配合位置时，至少部分延伸杆91位于开口92内。上述结构简单，在保证杠杆88能够与配合头89配合的前提下，尽量简化配合结构87的结构，降低整个限压阀的重量。
需要说明的是，在实施例一中，面盖77上还设置有操作部93，操作部93下压能够先驱动移动部90移动至配合位置。在移动部90移动至配合位置后，继续下压操作部93，操作部93能够向下按压杠杆88，使得杠杆88能够与配合头89配合以抬起限压阀49实现排气。上述结构能够实现手动排气，从而达到快速开盖的目的。
如图18至图26所示，实施例一的压力烹饪器具包括：锅盖2以及驱动结构76。其中，锅盖2包括锅盖本体61以及设置于锅盖本体61内并可拆卸设置的内盖4，内盖4上设置有排气管通道72以及设置于排气管通道72处的限压阀49。驱动结构76可移动地设置于锅盖本体61，驱动结构76具有远离限压阀49的避让位置以及能够与限压阀49配合的配合位置，在拆装内盖4时，驱动结构76位于避让位置，限压阀49与驱动结构76互不干涉。
应用实施例一的技术方案，当需要排气时，首先将驱动结构76移动至配合位置，然后在驱动结构76的驱动下，限压阀49能够被抬起以实现排气。而当用户使用完毕，需要对内盖4进行清洗或准备安装内盖4时，驱动结构76能够回复至避让位置，此时可以拆装内盖4。由于内盖4在拆装过程中与驱动结构76互不干涉，因此使得内盖4能够顺利地安装在锅盖上，或者顺利地由锅盖上拆下，便于用于清洗内盖，从而改善了用户的使用体验。
需要说明的是，在实施例一中，限压阀49能够被驱动结构76抬起，限压阀49包括与驱动结构76配合的配合面，当驱动结构76位于避让位置时，配合面在水平面上与驱动结构76互不重叠。上述结构使得内盖4在拆装过程中与驱动结构76互不干涉。当然，在图中未示出的其他实施例中，限压阀49也可以被驱动结构76推离封堵在排气管通道72上的封堵位置。在上述结构中，当驱动结构76位于避让位置时，限压阀49的位于驱动结构76上部的部分在水平面上与驱动结构76互不重叠。上述结构同样能够使得内盖4在拆装过程中与驱动结构76互不干涉。
还需要说明的是，限压阀49设置在内盖4上，当内盖4拆下时，限压阀49也随之拆下。
如图18至图26所示，在实施例一中，驱动结构76包括移动部90以及设置于移动部90上的配合部，驱动结构76通过移动部90移动至配合位置时，配合部能够在外力作用下相对移动部90旋转以抬起限压阀49。上述结构简单，易于实现。当然，在图中未示出的其他实施例中，配合部能够在外力作用下相对移动部90移动以推动限压阀49，使得排气管通道72被打开。
如图18至图26所示，在实施例一中，压力烹饪器具还包括操作部93，操作部93能够驱动移动部90移动，当移动部90移动至配合位置时，配合部能够在操作部93的作用下相对移动部90旋转或移动。具体地，用户通过操作操作部93既能够驱动移动部90移动，又能够驱动配合部转动，一方面使得用户操作简便，改善用户的使用体验，另一方面使得压力烹饪器具的结构更加简洁，装配效率更高。另外，上述结构能够进行手动排气，从而实现快速开盖的目的。
如图18至图26所示，在实施例一中，移动部90包括滑板54，滑板54和/或操作部93上设置有导向斜面94，滑板54的移动方向在导向斜面94的导向下与操作部93的移动方向呈角度设置。上述结构使得操作部93的移动方向与滑板54的移动方向可以不相同，从而使得操作部93的布置位置更加灵活。具体地，在实施例一中，锅盖本体61包括面盖77以及位于面盖77内的内衬5。操作部93可移动地穿设在面盖77上。操作部的侧壁底部设置有第一斜面，第一斜面由上至下逐渐向内收缩，滑板54包括第一立板以及设置在第一立板的远离限压阀49一侧的倾斜块，倾斜块的侧壁上部设置有与第一斜面配合的第二斜面。第一斜面和第二斜面均为导向斜面。当用户按下操作部93时，滑板54在导向斜面的作用下朝向限压阀49移动。
如图18至图26所示，在实施例一中，配合部包括可枢转地设置于滑板54上的杠杆88，杠杆88包括位于其枢轴的远离限压阀49一侧的按压杆段95，至少部分按压杆段95位于操作部93以及导向斜面94的下方。具体地，当用户按下操作部93时，滑板54在导向斜面的作用下朝向限压阀49移动。当滑板54滑动至第一斜面与第二斜面脱离后，滑板54不再继续朝向限压阀49移动，此时移动部90已经移动至配合位置。当用户继续向下按压操作部93时，由于至少部分按压杆段95位于操作部93的下方，因此杠杆88开始转动，杠杆88的靠近限压阀49的一端开始向上翘起以抬起限压阀49。上述结构简单，用户只需按压操作部93即可实现移动部90的移动和配合部的转动，改善了用户的使用体验。
需要说明的是，如图18至图26和图33所示，在实施例一中，移动部90还包括设置在第一立板底部的横板，横板的中部具有缺口，横板的缺口处设置有相对设置的两个转轴123，配合部还包括设置在杠杆88两侧的安装板124，安装板124上设置有与两个转轴123配合的转轴孔，配合部通过转轴123可枢转地设置在移动部90上。
如图18至图26所示，在实施例一中，操作部93与锅盖本体61之间设置有第一弹性复位结构96。上述结构使得当用户松开操作部93时，操作部93能够在第一弹性复位结构96的作用下自动复位，从而改善用户的使用体验。优选地，在实施例一中，第一弹性复位结构96为弹簧，弹簧的一端与操作部93抵顶，弹簧的第二端与面盖77抵顶。
如图18至图26所示，在实施例一中，移动部90与锅盖本体61之间设置有第二弹性复位结构97。上述结构使得当用户松开操作部93时，驱动结构76能够在第二弹性复位结构97的作用下自动回复至避让位置。这样，在拆卸内盖4时，用户不必手动将驱动结构76复位，因此上述结构能够进一步改善用户的使用体验。
如图18至图26和图33所示，在实施例一中，锅盖本体61包括多个水平设置的导向柱98，移动部90上设置有与多个导向柱98一一对应设置的多个导向孔99，第二弹性复位结构97为套设于导向柱98上的弹簧。上述结构使得移动部90能够沿预定方向移动，从而保证驱动结构76的可靠性。具体地，在实施例一中，内衬上设置有第二立板，第一立板与第二立板相对设置，导向柱98设置在第二立板上，导向孔99设置在第一立板上。弹簧的一端抵接在第一立板上，弹簧的另一端抵顶在第二立板上。上述结构简单，易于实现。
在实施例一中，限压阀49设置在内盖4上，即当内盖4拆下，限压阀49随之拆下。由于驱动结构76设置于内盖4上方的内衬5上，为了使得杠杆88能够顺利抬起限压阀49，如图18至图26、图33至图35和图39所示，在实施例一中，限压阀49包括限压阀本体86以及设置于限压阀本体86顶部的配合结构87，杠杆88能够与配合结构87配合。上述结构使得限压阀49整体加高，从而使得杠杆88能够顺利与限压阀49配合以实现排气。
如图18至图26和图33所示，在实施例一中，配合结构87包括向上延伸的延伸杆91以及设置于延伸杆91的远离限压阀本体86的一端的配合头89，杠杆88的端部设置有开口92，在驱动结构76位于配合位置时，至少部分延伸杆91位于开口92内，杠杆88的端部能够与配合头89的底面抵接配合。上述结构使得杠杆88的端部与配合头89的底面的接触面积更大，使得杠杆88抬起限压阀49的可靠性更高。当然，在图中未示出的其他实施例中，配合结构可以为第一磁性结构，杠杆88的靠近限压阀的端部上设置有第二磁性结构。按压杠杆88时，第一磁性结构与第二磁性结构靠近以抬起限压阀49。
如图18至图26所示，在实施例一中，内盖4上设置有位于排气管通道72周向外侧的限压阀座73，至少部分限压阀49位于限压阀座73内，限压阀座73包括向上穿出于烘烤组件3的穿出部分，锅盖本体61上设置有与外界连通的压力排气通道62。锅盖2还包括密封件74，密封件74设置于压力排气通道62，并与限压阀座73的穿出部分密封配合。上述结构使得由排气管通道72排出的气体不会流动至锅盖本体61与内盖4之间，保证锅盖本体61的使用寿命。
如图18至图26所示，在实施例一中，密封件74上设置有第二避让口75，至少部分驱动结构76通过第二避让口75伸入密封件74内以与限压阀49配合。在上述结构中密封件74使得由排气管通道72排出的气体不会流动至锅盖本体61与内盖4之间，此外，上述密封件74还能够密封第二避让口75与驱动结构76之间的间隙。通过同一个密封件74即可实现上述两种目的，一方面减少零部件，降低生产成本；另一方面能够减少装配步骤，提高装配效率。
如图1、图3和图11所示，在实施例一中，压力烹饪器具为电压力锅，电压力锅包括锅体1以及锅盖2，锅体1上设置有锅牙，锅盖2上设置有与锅牙配合的盖牙。
实施例二的烹饪器具与实施例一的烹饪器具的区别在于烘烤组件3的升降方式。具体地，在实施例二中，锅盖本体61上设置有升降调节机构(图中未示出)，升降调节机构分别与锅盖本体61和烘烤组件3连接。在上述结构中，烘烤组件3相对于待烹饪的食物的高度可以根据待烹饪的食物的不同种类进行调节，从而进一步改善食物的口感。优选地，在实施例二中，升降调节机构设置在内衬5上，上述结构能够缩短升降调节机构的升降距离，使得烘烤组件3升降的可靠性更高。
在实施例二中，升降调节机构包括相互配合的齿轮和齿条，齿轮设置于锅盖本体61上，齿条竖向设置并与烘烤组件3连接。具体地，当调节烘烤组件3高度时，可以使齿轮转动以使与齿轮配合的齿条能够上下移动，由于烘烤组件3与齿条连接，因此烘烤组件3在齿条的带动下也能够上下移动。优选地，在本实施例中，烹饪器具还包括控制板以及驱动电机，驱动电机与齿轮驱动连接。控制板能够控制驱动电机的通电时间，从而控制烘烤组件3的运动行程，以实现烘烤组件3的高度的自动调节。
如图42和图43所示，实施例三的烹饪器具与实施例一的烹饪器具的区别在于烘烤组件3的具体结构。具体地，在实施例三中，封板11设置在烘烤组件本体10的侧壁上并位于烘烤组件本体10的高度方向上的中部。上述结构使得烘烤组件3的底部能够沉入至锅体1的烹饪腔12内，以使烘烤组件3更加靠近烹饪腔12内的食物，改善食物烘烤效果。
如图44和图45所示，实施例四的烹饪器具与实施例一的烹饪器具的区别在于烘烤组件3的具体结构。具体地，在实施例四中，封板11呈弯折状，封板11包括内环段136以及高于内环段136的外环段137，内环段136与烘烤组件本体10的底部连接，外环段137能够与锅体1的上边沿接触。上述结构使得烘烤组件3的底部能够沉入至锅体1的烹饪腔12内，以使烘烤组件3更加靠近烹饪腔12内的食物，改善食物烘烤效果。
需要说明的是，在实施例四中，烘烤组件3下降后，烘烤组件3的部分或全部位于烹饪腔12中。如果使烘烤组件3全部位于烹饪腔12中能够使得烘烤组件3完全能够沉入至烹饪腔12内，仅此使烘烤组件3进一步靠近烹饪腔12内的食物，从而进一步改善食物烘烤效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种具有可升降的烘烤组件的烹饪器具，其特征在于，包括：
锅体(1)，包括内锅(121)；
锅盖(2)，盖设在所述锅体(1)上，所述锅盖(2)包括锅盖本体(61)以及所述烘烤组件(3)，所述烘烤组件(3)相对于所述锅盖本体(61)可升降设置。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖(2)还包括可拆卸设置的内盖(4)，所述内盖(4)位于所述烘烤组件(3)下方。
3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤组件(3)包括非烘烤位置以及烘烤位置，安装所述内盖(4)后，所述烘烤组件(3)位于所述非烘烤位置，拆卸所述内盖(4)后，所述烘烤组件(3)能够下降至所述烘烤位置。
4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述内盖(4)设有支撑部，所述支撑部支撑所述烘烤组件(3)，拆卸所述内盖(4)后，所述烘烤组件(3)在自身重力的作用下下降至所述烘烤位置。
5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述内盖(4)上设置有限压阀(49)和/或止开结构(50)，所述烘烤组件(3)上设置有对应避让限压阀(49)和所述止开结构(50)的避让通道。
6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖本体(61)包括位于所述烘烤组件(3)上方的内衬(5)，所述烘烤组件(3)可升降地设置于所述内衬(5)上。
7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述内衬(5)的底部设置容纳腔，至少部分所述烘烤组件(3)容纳于所述容纳腔内。
8.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖(2)还包括位于所述锅盖本体(61)下方并相对于所述锅盖本体(61)可枢转设置的钢盖(104)，所述钢盖(104)上设置有过孔，部分所述烘烤组件(3)向上伸出于所述过孔。
9.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖本体(61)上设置有吊挂柱(6)，所述吊挂柱(6)包括柱体(7)、设置在所述柱体(7)底端的端头(8)以及与所述柱体(7)连接的紧固件(125)，所述烘烤组件(3)上设置有通孔(9)，所述柱体(7)由下至上穿过所述通孔(9)后通过所述紧固件(125)与所述锅盖本体(61)固定连接，所述端头(8)的尺寸大于所述通孔(9)的孔径。
10.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖本体(61)上设置有升降调节机构，所述升降调节机构分别与所述锅盖本体(61)和所述烘烤组件(3)连接。
11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述升降调节机构包括相互配合的齿轮和齿条，所述齿轮设置于所述锅盖本体(61)上，所述齿条竖向设置并与所述烘烤组件(3)连接。
12.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤组件(3)包括烘烤组件本体(10)以及设置于烘烤组件本体(10)上的封板(11)，所述封板(11)能够与所述锅体(1)的上边沿接触，所述锅体(1)具有烹饪腔(12)，所述烘烤组件(3)上设置有与所述烹饪腔(12)以及外部大气连通的排气通道(34)。
13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖(2)还包括位于所述锅盖本体(61)下方并相对于所述锅盖本体(61)可枢转设置的钢盖(104)，所述封板(11)的上表面上设有凸起部(135)，所述凸起部(135)与所述钢盖(104)的下表面接触。
14.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述封板(11)设置在所述烘烤组件本体(10)的底部或者设置在所述烘烤组件本体(10)的侧壁上并位于所述烘烤组件本体(10)的高度方向上的中部。
15.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述封板(11)呈弯折状，所述封板(11)包括内环段(136)以及高于所述内环段(136)的外环段(137)，所述内环段(136)与所述烘烤组件本体(10)的底部连接，所述外环段(137)能够与所述锅体(1)的上边沿接触。
16.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体(1)具有烹饪腔(12)，所述烘烤组件(3)下降后，所述烘烤组件(3)的部分或全部位于所述烹饪腔(12)中。
17.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤组件(3)包括烘烤组件本体(10)，所述烘烤组件本体(10)包括加热管(16)，所述加热管(16)相对于所述锅盖本体(61)可升降设置。
18.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤组件(3)包括烘烤组件本体(10)，所述烘烤组件本体(10)包括罩体(14)以及透光件(15)，至少部分所述罩体(14)与所述透光件(15)围成密闭的加热腔(17)。
19.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖本体(61)上设置有感温组件(105)，所述烘烤组件(3)上设置有用以避让所述感温组件(105)的第三避让孔(127)，所述感温组件(105)或所述第三避让孔(127)的孔壁上设置有密封件(128)，所述烘烤组件(3)包括非烘烤位置以及烘烤位置，所述烘烤组件(3)在所述非烘烤位置以及烘烤位置之间切换的过程中，所述密封件(128)能够密封所述感温组件(105)与所述第三避让孔(127)的孔壁之间的缝隙。
技术总结