本发明实施例涉及功能型防腐材料领域，特别是指一种特种设备专用环氧防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
腐蚀使全球每年大约损失10％～20％的金属，国际统计数据显示：由于腐蚀原因的损失其总数占各国gdp的1～5％，中国每年因腐蚀造成的经济损失超过2万亿元，数额极其巨大，这其中大约有25％是可以通过有效的防腐措施来加以解决的，腐蚀会造成重大的直接或间接损失，金属材料的应力腐蚀和腐蚀疲劳而造成的生产设备和设备的跑冒滴漏，往往会造成灾难性重大事故，带来重大的经济损失，而且危及人身安全；其次金属腐蚀会带来大量的金属消耗，浪费了大量的资源。
腐蚀是石油化工行业安全生产的大敌，采油、炼化、生产、运输等工程的都依赖于通过焊接、切削加工、锻轧和铸造的金属构建设备，其设备的制造缺陷如锻造过程中出现裂纹、斑点等，铸造过程中出现的气孔，夹渣、裂纹等都严重影响着材料的使用可靠性的同时，尤其是在石油化工生产过程中的石油介质，包括原油中带来和生产过程的产物如环烷酸、硫化物、氯化物等介质，对金属材料有着严重的敏化和腐蚀。
加之石油产物属于高温流动介质，高温蠕变能够破坏材料抵抗破裂和过度变形的能力，降低其材料的拉伸、压缩与弯曲性，石油化工生产中，化学腐蚀，电化学腐蚀和物理腐蚀，时刻在各个部位和每个过程的金属发生腐蚀，这导致设备的强度极限σb。、屈服极限σs、高温蠕变极限σn、持久极限σd急剧下降，危害性也是十分严重的，腐蚀损失占到了总产值的6％左右，远远高于其他行业，一旦发生事故往往造成人员伤亡、停工停产和环境污染。
因此，研制一种解决我国防腐工程中涂装过程中的环保、安全、高性能涂层和长效防腐等一系列技术难题的材料，既能保证涂层的性能，又具有环保安全的优势，同时具有单位面积的一定价格优势，是亟待解决的问题。
迄今为止采用重防腐涂料仍是金属结构最主要、最有效、最经济、最为普遍的保护手段，从现阶段的生产应用情况来看，市场上基本没有能在基地低温和高温环境中、在存储运输过程保温包覆层下的金属构件表面、在潮湿带锈金属表面直接涂装的防腐涂料，或者即使有，其附着力极低，对基材的保护性能极差，难以达到长效保护作用，同时价格极其昂贵。
目前常见的传统溶剂型防腐涂料也还存在诸多缺点，如成本较高，含有voc有毒挥发物质，某些品种的防腐涂料物理性能不够理想等，其体系使用的溶剂都属于易燃易爆危险品，在生产，运输以及施工过程中均有很大安全隐患。
技术实现要素：
本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种特种设备专用环氧防腐涂料，能满足各种环境的特种设备金属材料所需的蠕变极限σn、持久极限σd、强度极限σb和屈服极限σs的有效防腐蚀保护，装饰性强、能耗低、免维护且使用寿命长。
本发明实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种特种设备专用环氧防腐涂料的制备方法，其工艺简单，易于实施，以便能高效、节能地制备出能满足在各种环境的特种设备金属材料的所需的蠕变极限σn、持久极限σd、强度极限σb和屈服极限σs的有效防腐蚀保护，装饰性强、能耗低、免维护且使用寿命长的特种设备专用环氧防腐涂料。
为解决上述技术问题，本发明实施例首先提供以下技术方案：一种特种设备专用环氧防腐涂料，所述涂料由分别预先制备好且在施工时才予以混匀的组分a与组分b组成，其中，所述组分a与组分b质量比为1：0.2～0.3，
所述组分a以质量百分比计包括：环氧树脂25％～35％、聚氨酯10％～15％、碱金属硅酸溶液5％～10％、无机填料20％～30％、无机颜料5％～10％、铵盐共聚物2％～3％、功能助剂0.5％～1％、添加剂2％～3％、高温腐蚀抑制剂0.5％～1％、硅氧烷1％～3％及活性稀释剂5％～10％；
所述组分b为：胺类固化交联剂。
进一步地，所述环氧树脂为以下物质中的一种：挥发物110℃3h：≤1％的二缩水甘油醚双酚a型无溶剂环氧树脂、挥发物110℃3h：≤1％的多酚型缩水甘油醚环氧树脂、挥发物110℃3h：≤1％的二酚基六氟丙烷二缩水甘油醚改性无溶剂环氧树脂、挥发物110℃3h：≤1％的五元二氮杂环多海因核无溶剂环氧树脂；
所述聚氨酯为全氟辛基乙基丙烯酸酯改性聚氨酯树脂、聚硅氧烷改性聚氨酯树脂、笼型聚倍半硅氧烷改性聚氨酯树脂的一种。
进一步地，所述碱金属硅酸盐溶液为以下溶液的一种：模数为2.4～3.2，浓度为25％～36％的硅酸钠溶液、模数为2.4～4.8，浓度为25％～30％的硅酸钾溶液、模数为2.4～3.6，浓度为20％～25％的硅酸锂溶液。
进一步地，所述无机填料是由以下质量百分比用量的组分混匀而得的复合粉料：
白刚玉粉20％；
球型硅微粉20％；
煅烧高岭土40％；及
片状云母粉20％；
所述无机颜料为安息香酸锌、改性偏硼酸钡、磷钼酸锌或磷酸钛中的一种。
进一步地，所述铵盐共聚物为无溶剂型高分子量烷醇铵盐共聚物；所述功能助剂为全氟聚醚烯丙基醚改性聚合物。
进一步地，所述添加剂为炔二醇改性润湿剂、碳数在c14～c28的脂肪醇基消泡剂、阳离子型氟碳改性分散剂的混合物；其中，所述添加剂以质量百分比包括：炔二醇改性润湿剂15％～30％、碳数在c14～c28的脂肪醇基消泡剂15％～30％、阳离子型氟碳改性分散剂30％～40％。
进一步地，所述高温腐蚀抑制剂为硫代磷酸酯改性巯基三嗪衍生物；所述硅氧烷为封端羧基改性聚硅氧烷、氯铂酸改性聚硅氧烷或苯并眯唑聚合物改性聚二甲基硅氧烷的一种。
进一步地，所述活性稀释剂为无水、无酸残留的单环氧基化合物改性稀释剂或无水、无酸残留的环酯键改性环氧基化合物改性稀释剂。
进一步地，所述胺类固化交联剂为改性脂肪胺类环氧固化剂、二氨基―二环己基甲烷改性胺类环氧固化剂或改性脂环族胺类环氧固化剂中的一种。
为解决上述进一步要解决的技术问题，本发明实施例还提供以下技术方案：一种如上任一项所述的特种设备专用环氧防腐涂料的制备方法，包含如下步骤：
制备组分a，并准备作为组分b的胺类固化交联剂；以及
在施工时，按照预定的质量比将组分b逐渐加入搅拌中的组分a里，边搅边加添加，避免粉体结块沉底，直到两者混合均匀，过滤出料，获得特种设备专用环氧防腐涂料成品；
其中，所述组分a的制备过程如下：
按照配方百分比含量，把占总用量的5％～10％的环氧树脂和全部用量的碱金属硅酸溶液加入到脱水釜中，开动搅拌器并升温加热，使液温达50～60℃，启动真空泵，使其釜内真空度缓慢升至0.098～0.1mpa，控制釜温为115±5℃进行真空脱水处理2h，然后降温至40℃以下，出料，得到无水环氧碱金属预聚物，备用；
把占总用量的10％～20％的环氧树脂，全部用量的无机填料和铵盐共聚物，添加到分散混合釜中，在1800～2000rmp的转速下分散搅拌均匀后，调节转速至200～300rmp，保持转速以避免粉体结块沉底，开始依次将无机颜料、占总用量10％～20％的聚氨酯进行添加，调节转速至1600～1800rmp，保持转速，直至混合分散均匀后，调节转速至200～300rmp，保持转速以避免粉体结块沉底，将占总用量40％的功能助剂、占总用量30％～50％的添加剂添加到分散混合釜中，在800～1200rmp的转速下分散搅拌均匀，得到混合浆料，备用；
把剩余的环氧树脂、聚氨酯添加到分散混合釜中，在800～1200rmp的转速下分散搅拌均匀后，调节转速至200～300rmp，保持转速开始依次将预先制得的混合浆料、剩余的功能助剂、添加剂进行添加，调节转速至1600～1800rmp进行高速搅拌分散均匀；调节转速至200～300rmp，保持转速以避免粉体结块沉底，开始添加预先制得的备用无水环氧碱金属预聚物、高温腐蚀抑制剂、硅氧烷、活性稀释剂，调节转速至600～800rmp，保持转速继续分散2～2.5hr，停机过滤出料，即得到特种设备专用环氧防腐涂料的组分a。
采用上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：常规防腐涂料系统大量应用到不太恶劣的化学腐蚀环境，导致涂覆材料防护作用过程中发生侵彻，表现出多种不同的破坏模式，如材料的拉伸断裂、防腐材料的分层、磨耗和树脂的脱粘及材料产生的背凸等，导致防腐工程都无法避免、不同程度的产生防腐涂层提前失效的现象，造成巨大经济损失。
1.在航空航天、军工设施、石油化工、海工舰船等特殊防护领域，由于工件的特殊结构、体积庞大、环境恶劣，加之建造和涂装工艺非常复杂，边棱保持率低是传统涂料另一个重大问题。在很多情况下，工件的锋利边棱的涂层都会受到机械损伤：碰撞和磨损。厚度降低后，边棱耐蚀性降低。本发明特种设备专用环氧防腐涂料成品，能够显著提高其边棱保持率，是一种具有边棱焊缝涂装保持率和高边棱保持率的防护材料，从而使锋利边棱的膜层厚度在固化后能非常接近平滑表面的膜层厚度，保证材料的机械强度、弹性强度及硬度，有效降低钢材结构的长期使用耗损。
2.特种设备金属材料工程上选用防护材料，并不是完全按材料的理想状态使用的，生产工艺和生产条件是多样化的。特种设备要综合考虑材料对操作条件、环境因素的适应性能、加工性能、经济性能和实际可得到的材料的大众化、系列化、结合使用条件等因素来确定去如何的正确的选用材料。本发明从金属材料由于具有轻质高强和高冲击损伤容限方面出发，研究建立了表面可靠的涂覆防腐涂料系统，采用先进正确的施涂方式配合高性能涂料的使用会大大延长整个涂层体系的寿命。
3.极佳的机械性能。机械强度是决定材料许用应力数值的依据，设计中常用的是拉伸、压缩与弯曲的强度极限σb。和屈服极限σs，高温时还要考虑蠕变极限σn和持久极限σd。长效的防止防腐工程中的金属材料的机械性能在外力的作用下，材料抵抗破裂和过度变形的能力急剧降低的问题。
4.解决了高低温环境导致材料的屈服极限，显著降低金属材料的高温蠕变。在外力和高温的作用下，虽然金属材料的应力不再增加，但是金属材料的高温蠕变变形却随着时间的增长而继续进行，且出现不可恢复的塑性变形，拉伸、压缩与弯曲，导致强度极限、屈服极限、高温蠕变极限、持久极限，严重下降，本发明产品有尖锐边缘高收缩性的特性，可显著提高钢结构等基材的防护极限强度和长时效性。
5.本发明通过采用组分a和组分b的二组分体系，生产工艺及使用操作均非常简单方便，在使用时将组分b加到组分a中，搅匀过滤后即可以以刷涂、喷涂、滚涂、淋涂、浸涂等方式直接施工。可在高温高湿，寒冷潮湿等各种特殊环境中，广泛适用于高强钢构连接面的防护，具有优异的耐老化性、耐温差性、防雾抗凝露、耐盐碱盐雾性和高硬度等特点，成为长效免维护外用涂料和高性能防腐涂料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
本发明实施例提供一种特种设备专用环氧防腐涂料，为双组分体系，通过制备好的组分a和组分b的重量比为1：0.2～0.3。优选地，组分a与组分b的质量比为1：0.2。
对于组分a与组分b的具体成分及配方分别描述如下，其配方以质量百分计包含：
所述组分a其以质量百分比计包含以下成分：
环氧树脂25％～35％；
聚氨酯10％～15％；
碱金属硅酸溶液5％～10％；
无机填料20％～30％；
无机颜料5％～10％；
铵盐共聚物2％～3％；
功能助剂0.5％～1％；
添加剂2％～3％；
高温腐蚀抑制剂0.5％～1％；
硅氧烷1％～3％及
活性稀释剂5％～10％；
组分b为：胺类固化交联剂。
具体实施时，所述组分a所采用的环氧树脂为挥发物110℃3h：≤1％的二缩水甘油醚双酚a型无溶剂环氧树脂、挥发物110℃3h：≤1％的多酚型缩水甘油醚环氧树脂、挥发物110℃3h：≤1％的二酚基六氟丙烷二缩水甘油醚改性无溶剂环氧树脂、挥发物110℃3h：≤1％的五元二氮杂环多海因核无溶剂环氧树脂的一种。
在一个实施例中，所述聚氨酯为全氟辛基乙基丙烯酸酯改性聚氨酯树脂、聚硅氧烷改性聚氨酯树脂、笼型聚倍半硅氧烷改性聚氨酯树脂的一种。
在一个实施例中，所述碱金属硅酸溶液为模数为2.4～3.2，浓度为25％～36％的硅酸钠溶液、模数为2.4～4.8，浓度为25％～30％的硅酸钾溶液、模数为2.4～3.6，浓度为20％～25％的硅酸锂溶液的一种。
在一个实施例中，所述无机填料为白刚玉粉、球形硅微粉、煅烧高岭土、片状云母粉的复合粉料。
在一个实施例中，所述复合粉料以质量百分比计包括：白刚玉粉20％、球型硅微粉20％、煅烧高岭土40％、片状云母粉20％。该复合粉料不仅具有很高的抗滑移系数，而且耐腐蚀性强，耐高温性好，协同其他组分可实现产品标准状态下，涂层持续抗高温能力达到400℃，瞬间抗热达到1200℃。
在一个实施例中，所述无机颜料为安息香酸锌、改性偏硼酸钡、磷钼酸锌或磷酸钛中的一种。
在一个实施例中，所述铵盐共聚物为无溶剂型高分子量烷醇铵盐共聚物。
在一个实施例中，所述功能助剂为全氟聚醚烯丙基醚改性聚合物；该聚合物具有优异的化学惰性、极高的抗氧化性、抗强腐蚀性等优异，是其他元素不能具备的。通过本技术方案的接枝和制备技术，有效提供整体系统的各项介质相融性，可以避免与倍涂覆基材产生宏观相分离的发生的同时，有效降低整体聚合物的结晶度，使其熔融温度点降低，解决了传统防腐涂料抗凝露、疏水、防结冰、自清洁、低温应用性能差等缺点，在许多恶劣环境下完全可以胜任，尤其在各种低温、高温环境下依然表现出优越的物理机械性能、抗各种介质沾污、超长效的耐候性、耐油污性和耐化学品性。
在一个实施例中，所述添加剂为炔二醇改性润湿剂、碳数在c14～c28的脂肪醇基消泡剂、阳离子型氟碳改性分散剂的混合物。其中，所述添加剂以质量百分比包括：炔二醇改性润湿剂15％～30％、碳数在c14～c28的脂肪醇基消泡剂15％～30％、阳离子型氟碳改性分散剂30％～40％。
在一个实施例中，所述高温腐蚀抑制剂为硫代磷酸酯改性巯基三嗪衍生物。
在一个实施例中，所述硅氧烷为封端羧基改性聚硅氧烷、氯铂酸改性聚硅氧烷、苯并眯唑聚合物改性聚二甲基硅氧烷的一种。
在一个实施例中，所述活性稀释剂为无水、无酸残留的单环氧基化合物改性稀释剂或无水、无酸残留的环酯键改性环氧基化合物改性稀释剂的一种。
具体实施时，所述组分a可参考采用以下几个配方，表中的百分比均为质量百分比：
以上各配方，实现效果差异不大，均能制备出满足各种环境的特种设备材料的蠕变极限σn、持久极限σd、强度极限σb和屈服极限σs的有效防腐蚀的效果。
在实际应用时，需要先按照以上组分a的各配方预先配制好组分a备用。
在一个实施例中，所述组分b的胺类固化交联剂为改性脂肪胺类环氧固化剂、二氨基―二环己基甲烷改性胺类环氧固化剂、改性脂环族胺类环氧固化剂的一种。
另一方面，为方便制备出上述特种设备专用环氧防腐涂料，本发明实施例还提供一种上述特种设备专用环氧防腐涂料的制备方法，其步骤具体如下：
制备组分a，并准备作为组分b的胺类固化交联剂；以及
在施工时，按照预定的质量比(组分a：组分b＝1：0.2～0.3)将组分b逐渐加入搅拌中的组分a里，边搅边加添加，避免粉体结块沉底，直到两者混合均匀，过滤出料，获得特种设备专用环氧防腐涂料成品；
其中，所述组分a的制备过程如下：
按照配方百分比含量，把占总用量的5％～10％的环氧树脂和全部用量的碱金属硅酸溶液加入到脱水釜中，开动搅拌器并升温加热，使液温达50～60℃，启动真空泵，使其釜内真空度缓慢升至0.098～0.1mpa，控制釜温为115±5℃对其进行真空脱水处理2h，然后降温至40℃以下，出料，得到无水环氧碱金属预聚物，备用；利用环氧树脂与碱金属硅酸溶液混合接枝后发生反应，生成无水环氧碱金属预聚物，具有极佳的抗冻融行，能够实现在苛刻冻寒低温环境下施工，同时可显著提高活性硅酸与钢材表面的活性铁反应，产生化学键结合，使涂层与基材的附着力相当优异；
把占总用量的10％～20％的环氧树脂，全部用量的无机填料和铵盐共聚物，添加到分散混合釜中，在1800～2000rmp的转速下分散搅拌均匀后，调节转速至200～300rmp，保持转速以避免粉体结块沉底，开始依次将无机颜料、占总用量10％～20％的聚氨酯进行添加，调节转速至1600～1800rmp，保持转速，直至混合分散均匀后，调节转速至200～300rmp，保持转速以避免粉体结块沉底，将占总用量40％的功能助剂、占总用量30％～50％的添加剂添加到分散混合釜中，在800～1200rmp的转速下分散搅拌均匀，得到混合浆料，备用；
把剩余的环氧树脂、聚氨酯添加到分散混合釜中，在800～1200rmp的转速下分散搅拌均匀后，调节转速至200～300rmp，保持转速开始依次将预先制得的混合浆料、剩余的功能助剂、添加剂进行添加，调节转速至1600～1800rmp进行高速搅拌分散均匀；调节转速至200～300rmp，保持转速以避免粉体结块沉底，开始添加预先制得的备用无水环氧碱金属预聚物、高温腐蚀抑制剂、硅氧烷、活性稀释剂，调节转速至600～800rmp，保持转速继续分散2～2.5hr，停机过滤出料，即得到特种设备专用环氧防腐涂料的组分a。
一般地，在施工现场才进行将组分a与组分b进行混合均匀的步骤，以便混合好后即马上进行喷涂作业。
本发明实施例提供的特种设备专用环氧防腐涂料具有以下有益效果：
1.使用安全。本发明的设备专用环氧防腐涂料成品，具有使用过程中无voc有害气体挥发，无溶剂挥发、无废水，废气，废渣产生，高闪点的优点，有效的解决了在各种高低温、潮湿、水下、封闭、高酸碱、频繁的温度周期等环境中，直接对各种特种设备的异形多样化、冷轧热铸的结构表面进行涂装的技术难题，提供环保安全、长效防护的技术方案。
2.适应性优秀。在航空航天、军工设施、石油化工、海工舰船等特殊防护领域，特种设备金属材料工程上选用防护材料，并不是完全按材料的理想状态使用的，生产工艺和生产条件是多样化的。特种设备要综合考虑材料对操作条件、环境因素的适应性能、加工性能、经济性能和实际可得到的材料的大众化、系列化、结合使用条件等因素来确定去如何的正确的选用材料，科学的有效防腐措施，决定着特种设备的安全和寿命。本发明产品完全能够满足gjb9001c-2017《质量管理体系要求》、tsg01-2014《特种设备安全技术规范制定导则》、gb/t33942-2017《特种设备事故应急预案编制导则》、tsg08-2017《特种设备使用管理规则》、tsg07-2019《特种设备安全技术规范》、gb/t37183-2018《腐蚀控制工程全生命周期风险评价》、jbt10579-2006《腐蚀数据统计分析标准方法》等特种领域设备的标准规范限定。
3.防腐性能突出。钢铁构件防腐蚀性规范对保证建筑物的安全非常重要，本发明产品标准状态下，涂层使用寿命完全符合iso12944国际标准《防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护(corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems)》c3～c5m腐蚀环境条件下，涂层使用寿命达到设计寿命的要求的最大的环保化，各项指标远高于asmeb31.3-2018《压力管道规范(asmecodeforpressurepiping,b31)》、gb/t31361-2015《无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》、gb/t34202-2017《球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层(重防腐)》、jb/t7501-1994《湿热环境典型机械产品有机涂层技术条件》、jb/t10458-2004《机械设备抗高温氧化涂层技术条件》、jb/t3578-1991《滑动导轨环氧涂层材料技术通则》、sy/t0320-2010《钢质储罐外防腐层技术标准》、sh/t3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》、hg/t20679-2014《化工设备管道外防腐设计规范》、sy-t4107-2005《复合防腐涂层各层厚度破坏性测量方法》等国际通用和国内相关标准限定。
4.应用广泛，性能持久。能够满足航空航天、军工设施、石油化工、海工舰船等特殊防护领域的特种设备材料的适用性的同时，防止因特殊环境、特殊介质如浓差极化、氧去极化、杂散电流、氰化氢、硫化氢，氮化物、硫醚类、噻吩，二硫化物、酸洗水造成对金属材料设备产生的腐蚀，最大限度的促进设备的蠕变极限σn、持久极限σd、强度极限σb和屈服极限σs，成为长效免维护外用防护涂料。
5.施工性好。本发明产品具有在有尖锐边缘高收缩性的特性，使用过程中无挥发物，可广泛适用于高强钢构连接面的防腐，不仅具有很高的抗滑移系数，而且耐腐蚀性强，对于钢构件表面的切割、电焊缝等尖锐边缘圆角部位、点寒风、铆钉接缝、跳焊部位等表面施工时，不仅生产效率高，涂层附着力好，还能有效控制膜厚，是节能环保的好办法，可以实现在各种形状材质表面以滚涂、淋涂、喷涂、刮涂、刷涂、浸涂的施工。
6.本发明的特种设备专用环氧防腐涂料，尤其在制备方法简单，生产工艺、包装贮存、运输和使用操作均非常简单方便，从而降低产业化成本，利于工业化生产。
上面对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
1.一种特种设备专用环氧防腐涂料，其特征在于，所述涂料由分别预先制备好且在施工时才予以混匀的组分a与组分b组成，其中，所述组分a与组分b质量比为1：0.2～0.3，所述组分a以质量百分比计包括：环氧树脂25%～35%、聚氨酯10%～15%、碱金属硅酸溶液5%～10%、无机填料20%～30%、无机颜料5%～10%、铵盐共聚物2%～3%、功能助剂0.5%～1%、添加剂2%～3%、高温腐蚀抑制剂0.5%～1%、硅氧烷1%～3%及活性稀释剂5%～10%；
所述组分b为：胺类固化交联剂。
2.如权利要求1所述的特种设备专用环氧防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为以下物质中的一种：挥发物110℃3h：≤1%的二缩水甘油醚双酚a型无溶剂环氧树脂、挥发物110℃3h：≤1%的多酚型缩水甘油醚环氧树脂、挥发物110℃3h：≤1%的二酚基六氟丙烷二缩水甘油醚改性无溶剂环氧树脂、挥发物110℃3h：≤1%的五元二氮杂环多海因核无溶剂环氧树脂；
所述聚氨酯为全氟辛基乙基丙烯酸酯改性聚氨酯树脂、聚硅氧烷改性聚氨酯树脂、笼型聚倍半硅氧烷改性聚氨酯树脂的一种。
3.如权利要求1所述的特种设备专用环氧防腐涂料，其特征在于，所述碱金属硅酸盐溶液为以下溶液的一种：模数为2.4～3.2，浓度为25%～36%的硅酸钠溶液、模数为2.4～4.8，浓度为25%～30%的硅酸钾溶液、模数为2.4～3.6，浓度为20%～25%的硅酸锂溶液。
4.如权利要求1所述的特种设备专用环氧防腐涂料，其特征在于，所述无机填料是由以下质量百分比用量的组分混匀而得的复合粉料：
白刚玉粉20%；
球型硅微粉20%；
煅烧高岭土40%；及
片状云母粉20%；
所述无机颜料为安息香酸锌、改性偏硼酸钡、磷钼酸锌或磷酸钛中的一种。
5.如权利要求1所述的特种设备专用环氧防腐涂料，其特征在于，所述铵盐共聚物为无溶剂型高分子量烷醇铵盐共聚物；所述功能助剂为全氟聚醚烯丙基醚改性聚合物。
6.如权利要求1所述的特种设备专用环氧防腐涂料，其特征在于，所述添加剂为炔二醇改性润湿剂、碳数在c14～c28的脂肪醇基消泡剂、阳离子型氟碳改性分散剂的混合物；其中，所述添加剂以质量百分比包括：炔二醇改性润湿剂15%～30%、碳数在c14～c28的脂肪醇基消泡剂15%～30%、阳离子型氟碳改性分散剂30%～40%。
7.如权利要求1所述的特种设备专用环氧防腐涂料，其特征在于，所述高温腐蚀抑制剂为硫代磷酸酯改性巯基三嗪衍生物；所述硅氧烷为封端羧基改性聚硅氧烷、氯铂酸改性聚硅氧烷或苯并眯唑聚合物改性聚二甲基硅氧烷的一种。
8.如权利要求1所述的特种设备专用环氧防腐涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为无水、无酸残留的单环氧基化合物改性稀释剂或无水、无酸残留的环酯键改性环氧基化合物改性稀释剂。
9.如权利要求1所述的特种设备专用环氧防腐涂料，其特征在于，所述胺类固化交联剂为改性脂肪胺类环氧固化剂、二氨基―二环己基甲烷改性胺类环氧固化剂或改性脂环族胺类环氧固化剂中的一种。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的特种设备专用环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包含如下步骤：
制备组分a，并准备作为组分b的胺类固化交联剂；以及
在施工时，按照预定的质量比将组分b逐渐加入搅拌中的组分a里，边搅边加添加，避免粉体结块沉底，直到两者混合均匀，过滤出料，获得特种设备专用环氧防腐涂料成品；
其中，所述组分a的制备过程如下：
按照配方百分比含量，把占总用量的5%～10%的环氧树脂和全部用量的碱金属硅酸溶液加入到脱水釜中，开动搅拌器并升温加热，使液温达50～60℃，启动真空泵，使其釜内真空度缓慢升至0.098～0.1mpa，控制釜温为115±5℃进行真空脱水处理2h，然后降温至40℃以下，出料，得到无水环氧碱金属预聚物，备用；
把占总用量的10%～20%的环氧树脂，全部用量的无机填料和铵盐共聚物，添加到分散混合釜中，在1800～2000rmp的转速下分散搅拌均匀后，调节转速至200～300rmp，保持转速以避免粉体结块沉底，开始依次将无机颜料、占总用量10%～20%的聚氨酯进行添加，调节转速至1600～1800rmp，保持转速，直至混合分散均匀后，调节转速至200～300rmp，保持转速以避免粉体结块沉底，将占总用量40%的功能助剂、占总用量30%～50%的添加剂添加到分散混合釜中，在800～1200rmp的转速下分散搅拌均匀，得到混合浆料，备用；
把剩余的环氧树脂、聚氨酯添加到分散混合釜中，在800～1200rmp的转速下分散搅拌均匀后，调节转速至200～300rmp，保持转速开始依次将预先制得的混合浆料、剩余的功能助剂、添加剂进行添加，调节转速至1600～1800rmp进行高速搅拌分散均匀；调节转速至200～300rmp，保持转速以避免粉体结块沉底，开始添加预先制得的备用无水环氧碱金属预聚物、高温腐蚀抑制剂、硅氧烷、活性稀释剂，调节转速至600～800rmp，保持转速继续分散2～2.5hr，停机过滤出料，即得到特种设备专用环氧防腐涂料的组分a。
技术总结