本实用新型涉及瓷砖切割设备技术领域，具体地说，涉及一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块。
背景技术：
瓷砖切割机从制动方式分，分为两种，即：手动和自动。其核心功能部件是控制裁切刀轮方向的导轨机构，该种机构目前有两种实施方案。
其一是采用两组直线轴承和光轴控制运动方向，以及承受刀轮的切削力和压裂瓷砖时的压力，由于受到直线轴承结构限制，不能承受较大的径向力，因此很容易使直线轴承磨损产生间隙而失效，直线轴承松动后，无法调节，只能更换新轴承，生产和运行成本较高；其二是为了克服上述问题，出现了用多组微型滚珠轴承和矩形导轨的滚动导向机构，虽然采购成本下降了，但是装配过程，要保证这多组微型滚珠轴承都能均匀受力，因此需要专业人员仔细调整，耗时长，效率低。同样，这多组微型滚珠轴承在长期支撑切割机切压工件时，由于作用力一直都集中在其中一两只微型轴承上，使轴承产生碎裂，后期更换新轴承工序更加繁琐复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块，包括直线导轨以及对直线导轨进行调整的定位系统装置，所述定位系统装置包括刻度尺、手自互换固定装置和预紧力精度调节装置，所述直线导轨的两侧开设有滑槽，所述直线导轨两侧的滑槽内均设置有若干均匀等距呈线性排列的钢球，所述预紧力精度调节装置包括移动滑块，所述移动滑块内安装有用于固定钢球的保持架，所述钢球设置于所述保持架的内部，所述移动滑块与所述直线导轨组成传动机构，所述移动滑块的顶部设有预紧力调节旋钮，所述移动滑块的一侧设置有所述手自互换固定装置，所述直线导轨上设置有所述刻度尺。
作为优选，所述钢球与所述滑槽的直径尺寸相适配。
作为优选，所述预紧力精度调节装置还包括活塞、加压柱塞和液性介质区，所述活塞的顶部与所述预紧力调节旋钮连接。
作为优选，所述液性介质区的一侧安装有用于测量液压的指示压力表。
作为优选，所述移动滑块内壁上开设有与所述钢球位置相对应且尺寸相适配的滑动导轨。
作为优选，所述钢球包括设置于直线导轨顶部用于直线运动的上钢球以及设置于直线导轨底部用于固定和支撑的下钢球。
作为优选，所述手自互换固定装置包括设置于直线导轨上的刻度定位架，刻度定位架的顶部安装有摩擦柱，所述摩擦柱的顶部连接有调节螺丝，所述调节螺丝与刻度定位架螺纹连接。
作为优选，所述刻度定位架的底部安装有阻尼器。
作为优选，所述移动滑块采用三角形、梯形或菱形滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本用于切割机的高精度可调节导轨滑块中，优化切割机切割刀片传动的设计工艺，实现了高精度、高可靠、结构简单、安装维护便捷、生产和运行成本低的优势，具有广阔的市场前景，直线导轨上下两面均采用多点接触，其导轨滑块通过钢球承受上下和左右两个方向的力度，导向性能好，滚动灵活，内置有较多的大直径钢球，可以承载更大的切割力和压裂瓷砖的冲击力，使产品更加耐用，稳定性更高，该种导轨设计，可采用拉、压、装等高效成型加工工艺，质量稳定可靠，生产成本更低。
2、本用于切割机的高精度可调节导轨滑块中，使用的直线导轨，由原先常见的矩形直线导轨改变为任意形状的直线导轨，如三角形，菱形等，分别对应用于大小型号的瓷砖切割机，且均在导轨表层上下开设滑槽，因此不需再以大量微型轴承来支撑移动或承受切割压力，只需通过上下钢球支撑移动，配合移动滑块进行直线传动，且钢球的承受力度远远大于微型轴承，极大的节省了采购和成产成本，并且解决了轴承容易碎裂这一突出问题。
3、本用于切割机的高精度可调节导轨滑块中，通过安装在移动滑块顶部的预紧力调节旋钮，通过螺纹孔与移动滑块活动连接，通过预紧力调节旋钮进行调节运动时的精度，推动活塞对密闭腔中的液性介质加压，使滑块始终和导轨保持精密接触，保证导轨的高精度运行，并在直线导轨表层设有刻度标尺，调整移动滑块运行时所需的尺寸精度，且在移动滑块左侧设有手自互换固定装置，用以随时切换手动切割和自动切割状态。本设计工艺改变了现阶段常见的切割机传动机构的构造，设计新颖，结构简单，延长了使用寿命，更便于使用者维护维修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中直线导轨的部分结构示意图；
图3为本实用新型中手自互换固定装置的结构示意图；
图4为本实用新型预紧力精度调节装置的结构示意图；
图5为本实用新型中直线导轨上下各一组钢球的结构示意图；
图6为本实用新型中直线导轨上一组钢球，下二组钢球的结构示意图；
图7为本实用新型中直线导轨上下各二组钢球的结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、指示压力表；2、移动滑块；3、预紧力调节旋钮；4、活塞；5、液性介质区；6、加压柱塞；7、滑动导轨；8、钢球；81、上钢球；82、下钢球；9、保持架；10、直线导轨；11、刻度尺；12、刻度定位架；13、调节螺丝；14、摩擦柱；15、阻尼器；16、定位系统装置；17、手自互换固定装置；18、滑槽；19、预紧力精度调节装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块，如图1-图5所示，包括直线导轨10以及对直线导轨10进行调整的定位系统装置16，定位系统装置16包括刻度尺11、手自互换固定装置17和预紧力精度调节装置19，直线导轨10的两侧开设有滑槽18，直线导轨10两侧的滑槽18内均设置有若干均匀等距呈线性排列的钢球8，预紧力精度调节装置19包括移动滑块2，移动滑块2内安装有用于固定钢球8的保持架9，钢球8设置于保持架9的内部，移动滑块2与直线导轨10组成传动机构，移动滑块2的顶部设有预紧力调节旋钮3，移动滑块2的一侧设置有手自互换固定装置17，直线导轨10上设置有刻度尺11。
具体的，钢球8与滑槽18的直径尺寸相适配，预紧力精度调节装置19还包括活塞4、加压柱塞6和液性介质区5，活塞4的顶部与预紧力调节旋钮3连接，直线导轨10的钢球8安装在移动滑块2内，移动滑块2上方装有预紧力自动平衡装置19，通过该装置调节整个滑动机构的间隙，使直线导轨10和移动滑块2同处于最佳的运动状态，解决了工厂装配调整，效率低下的问题，使用过程中如出现松动，使用者可自行调整导轨滑块的间隙，恢复该滑动机构的运行精度。
值得说明的是，液性介质区5的一侧安装有用于测量液压的指示压力表1，便于观察压力。
进一步的，移动滑块2内壁上开设有与钢球8位置相对应且尺寸相适配的滑动导轨7。
值得注意的是，钢球8包括设置于直线导轨10顶部用于直线运动的上钢球81以及设置于直线导轨10底部用于固定和支撑的下钢球82，内置有较多的大直径钢球8，可以承载更大的切割力和压裂瓷砖的冲击力，使产品更加耐用，稳定性更高，该种导轨设计，可采用拉、压、装等高效成型加工工艺，质量稳定可靠，生产成本更低。
此外，手自互换固定装置17包括设置于直线导轨10上的刻度定位架12，刻度定位架12的顶部安装有摩擦柱14，摩擦柱14的顶部连接有调节螺丝13，调节螺丝13与刻度定位架12螺纹连接，刻度定位架12的底部安装有阻尼器15，移动滑块2采用三角形、梯形或菱形滑块，设有手自互换固定装置17，用以随时切换手动切割和自动切割状态。本设计工艺改变了现阶段常见的切割机传动机构的构造，设计新颖，结构简单，延长了使用寿命，更便于使用者维护维修。
本实用新型的用于切割机的高精度可调节导轨滑块适用于各种大小型瓷砖切割机，首先该设计工艺由直线导轨10、移动滑块2和钢球8组合形成全新的传动机构，以此代替老型号切割机的传动机构，并且采用多点接触，钢球8在运行中承受上下和左右两个方向的力度，导向性能好，滚动灵活；其次采用了自动定位系统，通过移动滑块2的顶端设置有的预紧力自动平衡装置19，结合直线导轨10表层设有的刻度尺11，来用以调节移动滑块运行时的精度和尺度，其中滑动导轨7的钢球8设置在移动滑块2内，移动滑块2内设有保持架9，用以固定钢球8，通过移动滑块2顶部设有的预紧力自动平衡装置19调节整个滑动导轨7的间隙，使滑动导轨7处于最佳的运动状态，而刀轮切割瓷砖时所承受的力和压裂瓷砖时所承受的力由下导轨承受，滑动导轨7设有较宽凹槽，内置有较多的大直径钢球，可以承载更大的切割力和压裂瓷砖的冲击力，并根据所需切割物件的大小，通过预紧力精度调节装置19来调节移动滑块的移动速度和精度，再以安装在移动滑块表层左侧的手自互换固定装置17，对切割机进行手动和自动的切换；且预紧力精度调节装置19采用液压方式，只需调节一个预紧力调节旋钮3，推动活塞4对液性介质区5中的液性介质加压，产生压力并均匀传递到下端的多个加压柱塞6，对移动滑块2施加所需的预紧力。
通过该装置的调节，可使块始终和滑动导轨7保持精密接触，保证导轨的高精度运行；对直线导轨的形状可进行多种不同设计，钢球8排列的数量也不同，如图6所示，为三角形滑动结构为上部1列钢球，下部设有2列钢球；如图7所示，为菱形直线导轨结合的滑动机构为上下各设有2列钢球，且每种规模均可根据用户需求来排列更多钢球，钢球分布规则均为上下排列方式，上列钢球用于移动滑块直线运动，下列钢球用于固定移动滑块转动，并承受切压工件时所触发的瞬间暴力，钢球的数量越多，承受的力度越大，移动滑块2也可根据用户需求设计为任意形状，如三角形、梯形、菱形滑块等。
本实用新型的用于切割机的高精度可调节导轨滑块优化了切割机切割刀片传动的设计工艺，实现了高精度、高可靠、结构简单、安装维护便捷、生产和运行成本低的优势，具有广阔的市场前景，直线导轨10上下两面均采用多点接触，其导轨滑块2通过钢球8承受上下和左右两个方向的力度，导向性能好，滚动灵活，内置有较多的大直径钢球8，可以承载更大的切割力和压裂瓷砖的冲击力，使产品更加耐用，稳定性更高，该种导轨设计，可采用拉、压、装等高效成型加工工艺，质量稳定可靠，生产成本更低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块，其特征在于：包括直线导轨(10)以及对直线导轨(10)进行调整的定位系统装置(16)，所述定位系统装置(16)包括刻度尺(11)、手自互换固定装置(17)和预紧力精度调节装置(19)，所述直线导轨(10)的两侧开设有滑槽(18)，所述直线导轨(10)两侧的滑槽(18)内均设置有若干均匀等距呈线性排列的钢球(8)，所述预紧力精度调节装置(19)包括移动滑块(2)，所述移动滑块(2)内安装有用于固定钢球(8)的保持架(9)，所述钢球(8)设置于所述保持架(9)的内部，所述移动滑块(2)与所述直线导轨(10)组成传动机构，所述移动滑块(2)的顶部设有预紧力调节旋钮(3)，所述移动滑块(2)的一侧设置有所述手自互换固定装置(17)，所述直线导轨(10)上设置有所述刻度尺(11)。
2.根据权利要求1所述的用于切割机的高精度可调节导轨滑块，其特征在于：所述钢球(8)与所述滑槽(18)的直径尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的用于切割机的高精度可调节导轨滑块，其特征在于：所述预紧力精度调节装置(19)还包括活塞(4)、加压柱塞(6)和液性介质区(5)，所述活塞(4)的顶部与所述预紧力调节旋钮(3)连接。
4.根据权利要求3所述的用于切割机的高精度可调节导轨滑块，其特征在于：所述液性介质区(5)的一侧安装有用于测量液压的指示压力表(1)。
5.根据权利要求1所述的用于切割机的高精度可调节导轨滑块，其特征在于：所述移动滑块(2)内壁上开设有与所述钢球(8)位置相对应且尺寸相适配的滑动导轨(7)。
6.根据权利要求1所述的用于切割机的高精度可调节导轨滑块，其特征在于：所述钢球(8)包括设置于直线导轨(10)顶部用于直线运动的上钢球(81)以及设置于直线导轨(10)底部用于固定和支撑的下钢球(82)。
7.根据权利要求1所述的用于切割机的高精度可调节导轨滑块，其特征在于：所述手自互换固定装置(17)包括设置于直线导轨(10)上的刻度定位架(12)，刻度定位架(12)的顶部安装有摩擦柱(14)，所述摩擦柱(14)的顶部连接有调节螺丝(13)，所述调节螺丝(13)与刻度定位架(12)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的用于切割机的高精度可调节导轨滑块，其特征在于：所述刻度定位架(12)的底部安装有阻尼器(15)。
9.根据权利要求1所述的用于切割机的高精度可调节导轨滑块，其特征在于：所述移动滑块(2)采用三角形、梯形或菱形滑块。
技术总结