本实用新型属于园林技术领域，尤其涉及一种新型园林养护用加药滴灌装置。
背景技术：
园林养护是指绿地、植被等植物的管理和养护，是完成园林绿植施工的后期浇水、修剪、除草、打药、补苗等，虽然工作简单，但是必不可少，能防止出现草地退化、树木死亡，杂草丛生，园林养护能使园林景观很好的保持，滴灌是指塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉，滴灌相较于喷灌具有更高的节水增产效果。
但是现有的滴灌大多是用于对植物进行灌水，当植物需要施加药物时，很容易出现药物和水不能混匀，甚至会出现固体的药物不能充分的溶于水，堵塞灌溉设备的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型园林养护用加药滴灌装置，以解决现有技术中在加药滴灌时容易出现混匀不均，不能充分的溶解在水中的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种新型园林养护用加药滴灌装置，所述加药滴灌装置包括混药罐，所述混药罐的顶部分别连接有固体混合罐和液体混合罐，所述混药罐的底部通过下料通道连接有灌溉支管，所述灌溉支管的底部设有滴灌管；
所述混药罐的内部设有混合机构，所述固体混合罐和液体混合罐中安装有预混合机构，所述固体混合罐的顶部连接有磨料外壳；
所述下料通道中安装有控量机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合机构包括第二电机，所述第二电机安装在所述混药罐的侧壁上，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴上固定有螺旋搅拌桨；
所述混药罐的顶部安装有抽水泵与所述混药罐相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述预混合机构包括第一电机，所述第一电机分别安装在固体混合罐和液体混合罐的顶部，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴转动安装在所述固体混合罐和液体混合罐的内部，所述第一转轴上固定有直杆搅拌桨，第一转轴的底部固定有上升搅拌桨；
所述第一电机的一侧设有液体进料管；
所述固体混合罐和液体混合罐的底部均设有电磁阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述磨料外壳的一端设有导料板，所述磨料外壳的内部安装有破碎板，所述磨料外壳的底部开设有下料孔；
所述固体混合罐的底部和所述混药罐之间安装有筛网。
作为本实用新型进一步的方案：所述控量机构包括两个椭圆齿轮，两个椭圆齿轮相互垂直且连续啮合；
所述下料通道中连接有控量腔，所述椭圆齿轮与控量腔连续啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型园林养护用加药滴灌装置，利用混合机构和预混合机构的配合，能充分的将药液与水混合均匀，同时利用磨料外壳对固体的药物进行处理，能防止固体药物团聚堵塞该装置，在控量机构的作用下，能随时开启和关闭该装置，利用灌溉支管埋设在土地上，利用滴灌管将混有药物的液体灌溉进植物中进行施药。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为新型园林养护用加药滴灌装置的结构示意图。
图2为新型园林养护用加药滴灌装置的剖视图。
图3为新型园林养护用加药滴灌装置中磨料外壳的放大结构示意图。
图4为新型园林养护用加药滴灌装置中控量腔的内部剖视图。
图中：1-混药罐，2-固体混合罐，3-液体混合罐，4-下料通道，5-灌溉支管，6-滴灌管，7-第一电机，8-第一转轴，9-直杆搅拌桨，10-上升搅拌桨，11-液体进料管，12-磨料外壳，13-导料板，14-碎料板，15-下料孔，16-筛网，17-抽水泵，18-第二电机，19-第二转轴，20-螺旋搅拌桨，21-控量腔，22-椭圆齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种新型园林养护用加药滴灌装置，所述加药滴灌装置包括混药罐1，所述混药罐1的顶部分别连接有固体混合罐2和液体混合罐3，所述混药罐1的底部通过下料通道4连接有灌溉支管5，所述灌溉支管5的底部设有滴灌管6；所述混药罐1的内部设有混合机构，所述固体混合罐2和液体混合罐3中安装有预混合机构，所述固体混合罐2的顶部连接有磨料外壳12；所述下料通道4中安装有控量机构。
该新型园林养护用加药滴灌装置，利用混合机构和预混合机构的配合，能充分的将药液与水混合均匀，同时利用磨料外壳12对固体的药物进行处理，能防止固体药物团聚堵塞该装置，在控量机构的作用下，能随时开启和关闭该装置，利用灌溉支管5埋设在土地上，利用滴灌管6将混有药物的液体灌溉进植物中进行施药。
在使用时，根据药物的形态分别利用固体混合罐2或液体混合罐3进行预混合，当药物是固体时，利用磨料外壳12先将团结的大块药物进行破碎，随后利用预混合机构先进行混合，随后根据需要配置的比例利用混合机构将水和预混后的药物进行充分的混合，最后在控量机构的作用进行施药。
进一步的，所述混合机构包括第二电机18，所述第二电机18安装在所述混药罐1的侧壁上，所述第二电机18的输出端通过联轴器与第二转轴19驱动连接，所述第二转轴19上固定有螺旋搅拌桨20；所述混药罐1的顶部安装有抽水泵17与所述混药罐1相连。
在抽水泵17的进水口设有连接管与取水源相连，抽水泵17的出水口设有连接管与混药罐1相连，启动抽水泵17，即可将水源引入混药罐1内，启动第二电机18，第二电机18带动第二转轴19转动，利用螺旋搅拌桨20在混药罐1的内部搅拌，达到充分均匀混合的目的。
进一步的，所述预混合机构包括第一电机7，所述第一电机7分别安装在固体混合罐2和液体混合罐3的顶部，所述第一电机7的输出端通过联轴器与第一转轴8驱动连接，所述第一转轴8转动安装在所述固体混合罐2和液体混合罐3的内部，所述第一转轴8上固定有直杆搅拌桨9，第一转轴8的底部固定有上升搅拌桨10；所述第一电机7的一侧设有液体进料管11；所述固体混合罐2和液体混合罐3的底部均设有电磁阀。
在液体药物预混合时，将液体通过液体进料管11投入液体混合罐3中，启动第一电机7，第一电机7带动第一转轴8转动，再利用直杆搅拌桨9和上升搅拌桨10对物料进行预混，预混后开启电磁阀，物料即可进入混药罐1中。
如图3所示，本实用新型实施例中，所述磨料外壳12的一端设有导料板13，所述磨料外壳12的内部安装有破碎板14，所述磨料外壳12的底部开设有下料孔15；所述固体混合罐2的底部和所述混药罐1之间安装有筛网16。
在固体药物混合时，将固体药物通过导料板13投入磨料外壳12中，破碎板14在转动时不断的对固体药物进行锤击破碎，粉碎后的药物颗粒经过下料孔15进入固体混合罐2中，在预混合机构的作用下进行溶解处理，最后打开固体混合罐2上的电磁阀，通过筛网16的筛选进入混药罐1内，筛网16能拦截最后未溶解的颗粒，即使会堵塞筛网16，也只需更换筛网16，无需替换整个装置。
实施例2
如图1和图4所示，本实用新型提供的再一个实施例中，所述控量机构包括两个椭圆齿轮22，两个椭圆齿轮22相互垂直且连续啮合；所述下料通道4中连接有控量腔21，所述椭圆齿轮22与控量腔21连续啮合。
在未充分混合前，两个椭圆齿轮22静置固定，在两个椭圆齿轮22的拦截下能将控量腔21堵住，充分混合后，启动一个椭圆齿轮22转动，可以带动另一个椭圆齿轮221转动，在两个椭圆齿轮22转动过程中，能不断的将药液从控量腔21的上端引至控量腔21的下端，最后通过下料通道4进入灌溉支管5中，通过控制两个椭圆齿轮22即可控制药液的滴灌。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型园林养护用加药滴灌装置，其特征在于，所述加药滴灌装置包括混药罐(1)，所述混药罐(1)的顶部分别连接有固体混合罐(2)和液体混合罐(3)，所述混药罐(1)的底部通过下料通道(4)连接有灌溉支管(5)，所述灌溉支管(5)的底部设有滴灌管(6)；
所述混药罐(1)的内部设有混合机构，所述固体混合罐(2)和液体混合罐(3)中安装有预混合机构，所述固体混合罐(2)的顶部连接有磨料外壳(12)；
所述下料通道(4)中安装有控量机构。
2.根据权利要求1所述的新型园林养护用加药滴灌装置，其特征在于，所述混合机构包括第二电机(18)，所述第二电机(18)安装在所述混药罐(1)的侧壁上，所述第二电机(18)的输出端通过联轴器与第二转轴(19)驱动连接，所述第二转轴(19)上固定有螺旋搅拌桨(20)；
所述混药罐(1)的顶部安装有抽水泵(17)与所述混药罐(1)相连。
3.根据权利要求2所述的新型园林养护用加药滴灌装置，其特征在于，所述预混合机构包括第一电机(7)，所述第一电机(7)分别安装在固体混合罐(2)和液体混合罐(3)的顶部，所述第一电机(7)的输出端通过联轴器与第一转轴(8)驱动连接，所述第一转轴(8)转动安装在所述固体混合罐(2)和液体混合罐(3)的内部，所述第一转轴(8)上固定有直杆搅拌桨(9)，第一转轴(8)的底部固定有上升搅拌桨(10)；
所述第一电机(7)的一侧设有液体进料管(11)；
所述固体混合罐(2)和液体混合罐(3)的底部均设有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的新型园林养护用加药滴灌装置，其特征在于，所述磨料外壳(12)的一端设有导料板(13)，所述磨料外壳(12)的内部安装有破碎板(14)，所述磨料外壳(12)的底部开设有下料孔(15)；
所述固体混合罐(2)的底部和所述混药罐(1)之间安装有筛网(16)。
5.根据权利要求1所述的新型园林养护用加药滴灌装置，其特征在于，所述控量机构包括两个椭圆齿轮(22)，两个椭圆齿轮(22)相互垂直且连续啮合；
所述下料通道(4)中连接有控量腔(21)，所述椭圆齿轮(22)与控量腔(21)连续啮合。
技术总结