本申请涉及一种混合型消光粉末涂料，特别涉及一种混合型消光粉末涂料及其制备方法，属于涂料领域。
背景技术：
消光剂的消光作用主要是通过消光剂与成膜物之间相容性不好而产生的，主要是物理作用。消光固化剂的消光原理，是利用粉末涂料配方中两种不同反应活性的固化剂的反应体系，由于其中一种反应体系的固化反应活性大，反应速度快，另外一种反应体系的固化反应活性小，反应速度慢，两种成膜物反应体系之间的反应速度差别和两种产物之间相容性的差别，形成微观上表面粗糙而对光漫反射和散射，而且反射力差的消光涂膜。在固化反应中，两种反应体系产生互穿网络结构，使涂膜产生消光作用也有关系。现有技术中，在消光粉末涂料中消光剂的消光效果受到聚酯树脂品种的影响很大，因此限制了聚酯品种的使用，而且即使选择了相比配的聚酯树脂，由于聚酯树脂值的波动，在试实际生产过程中，涂膜的光泽波动较大，所产生的消光粉末品质也不稳定。因此，如何提供一种扩大聚酯品种选择性以及涂膜光泽稳定的消光粉末涂料是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混合型消光粉末涂料及其制备方法，以克服现有技术中限制聚酯品种选择性以及涂膜光泽不稳定的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
所述一种混合型消光粉末涂料，包括以下各组分以及各组分含量：
可选地，所述聚酯树脂的质量分数上限选自30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、340wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％；所述聚酯树脂的质量分数下限选自28wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、340wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％。
可选地，所述环氧树脂的质量分数上限选自24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％；所述环氧树脂的质量分数下限选自23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％。
可选地，所述钛白粉的质量分数上限选自21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％；所述钛白粉的质量分数下限选自20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％。
可选地，所述填料的质量分数上限选自15wt％、20wt％、25wt％；所述填料的质量分数下限选自10wt％、15wt％、20wt％。
可选地，所述消光剂的质量分数上限选自0.8wt％、1.0wt％、1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％；所述消光剂的质量分数下限选自0.5wt％、0.8wt％、1.0wt％、1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％。
可选地，所述带羧基官能团的丙烯酸树脂为含羧基的单体与(甲基)丙烯酸醋类单体一起共聚而而成。
可选地，所述含羧基的单体选自丙烯酸酷树脂(甲基)丙烯酸和顺丁烯二酸中的至少一种。
可选地，所述带羧基官能团的丙烯酸树脂与含氧基的化合物反应，制得高硬度涂层。
可选地，所述含氧基的化合物选自环氧树脂。
可选地，所述聚酯树脂的酸值范围为30-75mgkoh/g。
可选地，所述聚酯树脂选自安徽黄山神剑新材料有限公司的型号为sj3b、sj6408和sj6b中的至少一种。
可选地，所述助剂选自耐磨蜡、增电剂中的至少一种。
可选地，所述涂料还包括填料。
可选地，所述填料选自硫酸钡。
所述一种混合型消光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供按比例称取的各组分作为处理料；
(2)将处理料投入高速混料罐中，高速混料处理3-6min；
(3)将混料进行熔融挤出处理后、经压片、粗破碎、acm细粉碎分级处理制得所述混合型消光粉末涂料。
可选地，所述熔融挤出处理过程为：采用双螺杆将混料进行挤出处理。
可选地，采用挤出机进行挤出处理。
可选地，所述挤出机处理的前段温度为95～105℃。
可选地，所述挤出机处理的后段温度为110～130℃。
可选地，所述双螺杆转速为35hz～45hz。
可选地，所述高速混料罐的转速为200r/min。
所述混合型消光粉末涂料于冷轧钢板中的应用。
本申请中的聚酯树脂和环氧树脂为成膜物质。
本申请中的丙烯酸树脂赋予涂层较低的光泽。
本申请中的消光剂赋予涂层较低的光泽。
本申请实施例中的流平剂、增光剂和安息香的使用，得到了平整光滑的涂膜外观，避免涂膜产生细小针孔或猪毛孔等弊病。
与现有技术相比，本发明的优点包括：本申请中的混合型消光粉末涂料中添加带羧基官能团的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂的使用不仅能赋予涂料细腻的消光平面效果，而且提高了消光剂对聚酯树脂的选择的范围，制得的涂料具有耐溶剂、耐酸碱的高硬度涂层。进一步的，本申请的混合型消光粉末涂料的制备方法简单易行，绿色环保，是一种环境友好型的制备工艺。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
以下结合若干实施例对本发明的技术方案作进一步的解释说明。
环氧树脂：e-12，安徽美佳新材料股份有限公司
聚酯树脂：sj3b,sj6408，sj6b,安徽黄山神剑新材料有限公司
丙烯酸树脂：rb-8160，武汉荣邦华泰科技有限公司
消光固化剂：x-201，武汉荣邦华泰科技有限公司
本实施例1～实施例3选用3种不同酸值的聚酯树脂为实验对象，为了便于涂层性能测试和比较，均以相同类型的固体环氧树脂为基料。
其他各组分均为市售。
实施例1
按照以下各组分以及各组分质量配料
聚酯树脂型号sj3b280g、环氧e-12340g、流平剂10g、增光剂10g、安息香4g、钛白粉220g、硫酸钡200g、带羧基官能团的丙烯酸树脂rb-8160200g、消光固化剂10g、pe蜡5g。
所述一种混合型消光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供按比例称取的各组分作为处理料；
(2)将处理料投入高速混料罐中，高速混料处理3-6min；
(3)将混料进行熔融挤出处理后、经压片、粗破碎、acm细粉碎分级处理制得所述混合型消光粉末涂料。
所述熔融挤出处理过程为：采用双螺杆将混料进行挤出处理。
采用挤出机进行挤出处理。
所述挤出机处理的前段温度为95～105℃。
所述挤出机处理的后段温度为110～130℃。
所述双螺杆转速为35hz～45hz。
所述高速混料罐的转速为200r/min。
实施例2
按照以下各组分以及各组分质量配料
聚酯树脂型号sj3b335g、环氧e-12285g、流平剂10g、增光剂10g、安息香4g、钛白粉220g、硫酸钡200g、带羧基官能团的丙烯酸树脂rb-8160200g、消光固化剂10g、pe蜡5g。
所述一种混合型消光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供按比例称取的各组分作为处理料；
(2)将处理料投入高速混料罐中，高速混料处理3-6min；
(3)将混料进行熔融挤出处理后、经压片、粗破碎、acm细粉碎分级处理制得所述混合型消光粉末涂料。
所述熔融挤出处理过程为：采用双螺杆将混料进行挤出处理。
采用挤出机进行挤出处理。
所述挤出机处理的前段温度为95～105℃。
所述挤出机处理的后段温度为110～130℃。
所述双螺杆转速为35hz～45hz。
所述高速混料罐的转速为200r/min。
实施例2
按照以下各组分以及各组分质量配料
聚酯树脂型号sj3b335g、环氧e-12285g、流平剂10g、增光剂10g、安息香4g、钛白粉220g、硫酸钡200g、带羧基官能团的丙烯酸树脂rb-816050g、消光固化剂10g、pe蜡5g。
所述一种混合型消光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供按比例称取的各组分作为处理料；
(2)将处理料投入高速混料罐中，高速混料处理3-6min；
(3)将混料进行熔融挤出处理后、经压片、粗破碎、acm细粉碎分级处理制得所述混合型消光粉末涂料。
所述熔融挤出处理过程为：采用双螺杆将混料进行挤出处理。
采用挤出机进行挤出处理。
所述挤出机处理的前段温度为95～105℃。
所述挤出机处理的后段温度为110～130℃。
所述双螺杆转速为35hz～45hz。
所述高速混料罐的转速为200r/min。
实施例3
按照以下各组分以及各组分质量配料
聚酯树脂型号sj3b390g、环氧e-12230g、流平剂10g、增光剂10g、安息香4g、钛白粉220g、硫酸钡200g、带羧基官能团的丙烯酸树脂rb-816050g、消光固化剂10g、pe蜡5g。
所述一种混合型消光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供按比例称取的各组分作为处理料；
(2)将处理料投入高速混料罐中，高速混料处理3-6min；
(3)将混料进行熔融挤出处理后、经压片、粗破碎、acm细粉碎分级处理制得所述混合型消光粉末涂料。
所述熔融挤出处理过程为：采用双螺杆将混料进行挤出处理。
采用挤出机进行挤出处理。
所述挤出机处理的前段温度为95～105℃。
所述挤出机处理的后段温度为110～130℃。
所述双螺杆转速为35hz～45hz。
所述高速混料罐的转速为200r/min。
将实施例1～实施例3制得的混合型消光粉末涂料用于冷轧钢板，具体为将150mm×70mm×0.5mm冷轧钢板除油,除锈,磷化处理后，采用高压静电喷枪喷板，喷凃静电压为60-80kv，输送气压0.4-0.6mpa，固化条件为200℃、时间10min，之后将试板取出冷却至室温，最后对涂膜进行性能测试，结果如表1。
表1混合型消光粉末涂料用于冷轧钢板性能测试
由表1可知，本申请的混合型消光粉末涂料用于冷轧钢板时，采用不同酸价的聚酯树脂，膜的光泽没有大的变化。说明选用丙烯酸树脂消光制备消光粉末涂料的方式，对聚酯和消光剂的匹配性要求不高，能极大提高消光粉末配方的灵活性。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种混合型消光粉末涂料，其特征在于，包括以下各组分以及各组分含量：
2.根据权利要求1所述的混合型消光粉末涂料，其特征在于，所述带羧基官能团的丙烯酸树脂为含羧基的单体与(甲基)丙烯酸醋类单体一起共聚而而成；
优选地，所述含羧基的单体选自丙烯酸酷树脂(甲基)丙烯酸和顺丁烯二酸中的至少一种；
优选地，所述带羧基官能团的丙烯酸树脂与含氧基的化合物反应，制得高硬度涂层；
优选地，所述含氧基的化合物选自环氧树脂。
3.根据去哪里要求1所述的混合型消光粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂的酸值范围为30-75mgkoh/g。
4.根据权利要求1所述的混合型消光粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂选自安徽黄山神剑新材料有限公司的型号为sj3b、sj6408和sj6b中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的混合型消光粉末涂料，其特征在于，所述助剂选自耐磨蜡、增电剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的混合型消光粉末涂料，其特征在于，所述涂料还包括填料；
优选地，所述填料选自硫酸钡。
7.一种制备去哪里要求1-6中任一项所述的混合型消光粉末涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供按比例称取的各组分作为处理料；
(2)将处理料投入高速混料罐中，高速混料处理3-6min；
(3)将混料进行熔融挤出处理后、经压片、粗破碎、acm细粉碎分级处理制得所述混合型消光粉末涂料。
8.根据权利要求7所述的混合型消光粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出处理过程为：采用双螺杆将混料进行挤出处理；
优选地，采用挤出机进行挤出处理；
优选地，所述挤出机处理的前段温度为95～105℃；
优选地，所述挤出机处理的后段温度为110～130℃；
优选地，所述双螺杆转速为35hz～45hz。
9.根据权利要求7所述的混合型消光粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述高速混料罐的转速为200r/min。
10.如权利要求1-6中任一项所述的混合型消光粉末涂料或权利要求7-9中任一项制得的混合型消光粉末涂料于冷轧钢板中的应用。
技术总结