本发明属于涂料
技术领域：
，具体涉及一种木器清漆及其制备方法。
背景技术：
：随着生活水平的提高，人们希望衣柜、床头等日常可以触摸到的地方，能够有更好的触感，最好能如婴儿肌肤般柔软舒适。常规的家具清漆，只能起到保护的作用，而触感方面一直未取得很好的效果。在一些对触感有高要求的客户群体中，铺真皮已成为一种时尚，但真皮往往容易损坏，而且难以长久使用，还需要定期护理。因此，仍需开发一种既可以起到保护作用又具有舒适触感的涂层。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种木器清漆，该木器清漆具有抗刮自修复功能以及无光肤感，既对基体材料起到了保护作用，又具有舒适的触感。本发明还提供了上述木器清漆的制备方法。本发明的第一方面提供了一种木器清漆，该木器清漆包括主漆、固化剂和稀释剂，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为(0.8～1.2):(0.1～0.3)：(0.6～1.0)；所述主漆包括弹性聚酯树脂、氯醋树脂溶液、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、消光粉、流平剂、催干剂、二甲苯和醋酸丁酯。根据本发明的一些实施方式，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为1:0.2：(0.6～1.0)。根据本发明的一些实施方式，所述主漆包括以下质量百分比计的组分：弹性聚酯树脂25～40％，氯醋树脂溶液10～15％，环己酮3～5％，丙二醇甲醚醋酸酯6～10％，消光粉4.5～7％，流平剂1.0～2.0％，催干剂0.5～1.0％，二甲苯15～20％，醋酸丁酯15～20％。主漆中：弹性聚酯树脂的作用是：提供手感、抗划伤的主要成膜物质。氯醋树脂溶液的作用是：提供哑粉排列均匀、促进溶剂释放。环己酮的作用是：漆施工成膜阶段溶解力载体。丙二醇甲醚醋酸酯的作用是：漆施工成膜阶段溶解力载体。消光粉的作用是：漆膜消光作用。流平剂的作用是：提供平整的流平效果。催干剂的作用是：促进漆膜干燥速度。二甲苯的作用是：作为清漆施工成膜阶段溶解力的载体。醋酸丁酯的作用是：漆施工成膜阶段溶解力载体。根据本发明的一些实施方式，所述流平剂为byk-306和tech-a255的混合。上述两种流平剂，其中byk-306提供漆膜流平效果，tech-a255提供漆膜流平效果同时提供滑爽效果。tech-a255为泰格助剂生产的一种聚醚改性有机硅化合物，具有较高的硅含量，有利于改善漆膜的手感并且不会影响漆膜的流平效果。根据本发明的一些实施方式，所述催干剂为t-19和有机铋锌催干剂的混合。上述两种催干剂，t-19提供表干催干效果，有机铋锌催干剂提供实干催干效果。其中，有机铋锌催干剂：美国博谢恩公司产，牌号：borchikat0244。根据本发明的一些实施方式，所述t-19和所述有机铋锌催干剂的质量比为(3～5)：(2～5)。根据本发明的一些实施方式，所述氯醋树脂溶液，以质量百分比计，由45％的甲基异丁基酮、35％的二甲苯和20％的氯醋树脂制备得到。20％的氯醋树脂为质量分数。该比例是最合适的配比，高于该比例溶解效果差，低于该比例影响效率。根据本发明的一些实施方式，所述固化剂包括以下质量百分比计的组分：醋酸正丁酯：35～50％，n3390：50～65％。用醋酸丁酯进行对稀，对固化剂不会产生不良影响，如果使用二甲苯、甲苯或环己酮对固化剂会产生储存期短等问题。根据本发明的一些实施方式，所述稀释剂包括以下质量百分比计的组分：醋酸正丁酯：25～40％，醋酸乙酯：10～15％，丙二醇甲醚醋酸酯：45～52％，乙二醇二乙酸酯：5～8％。醋酸正丁酯起到溶解的作用，可以提供较快的挥发速度。醋酸乙酯起到溶解的作用，可以提供较快的挥发速度。丙二醇甲醚醋酸酯起到溶解的作用，提供较慢的挥发速度。乙二醇二乙酸酯起到溶解的作用，提供较慢的挥发速度。稀释剂的上述成分中，醋酸正丁酯和醋酸乙酯提供较快的挥发速度，而丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇二乙酸酯提供较慢的挥发速度，这样根据不同的挥发速率进行搭配，逐渐挥发干燥，漆膜有足够的流平时间，稀释剂挥发过快容易出现橘皮，稀释剂挥发过慢容易出现沾灰尘和光泽亮。丙二醇甲醚醋酸酯是常用的挥发性较慢的一种溶剂，主漆中用来调整粘度，涉及储存性、防沉性等问题，稀释剂是在施工阶段做为载体，施工过程提供不同的挥发梯度。醋酸正丁酯是常用的挥发性较快的一种溶剂，主漆中用来调整粘度，固化剂中用来调整固化剂固含，稀释剂是在施工阶段做为载体，涉及储存性、防沉性等问题，稀释剂是在施工阶段做为载体，施工过程提供不同的挥发梯度。稀释剂不参与化学反应，仅起到调稀的施工作用。不同稀释剂的挥发速率不同，对干燥速度也有较大的影响，干燥速度的快慢对漆膜光泽影响大，使用本发明配套的稀释剂，能确保漆膜性能无弊病、光泽达到无光的效果。根据本发明的一些实施方式，所述主漆的制备方法包括以下步骤：s1：将所述弹性聚酯树脂、氯醋树脂溶液、环己酮和丙二醇甲醚醋酸酯加入分散缸中，以第一搅拌速度进行分散；s2：将所述消光粉、部分二甲苯加入步骤s1的分散缸中，以第二搅拌速度进行分散至细度达标；s3：将所述流平剂、催干剂和剩余二甲苯加入步骤s2的分散缸中，以第三搅拌速度进行分散后，加入所述醋酸丁酯，调节粘度后即得。主漆的制备方法中，第一搅拌速度为600～800rpm。第二搅拌速度为1200～1500rpm。第三搅拌速度为800～1200rpm。步骤s1中，以第一搅拌速度进行分散的时间≥5min。步骤s2中，将消光粉、部分二甲苯加入步骤s1的分散缸中时，需要清洗缸边，并铲动缸边，确保不包边、不结团。步骤s2中，分散至细度达标，指细度≤25μm。步骤s2之后，需要先停机取样送检，待细度合格后再进行步骤s3。步骤s3中，以第三搅拌速度进行分散的时间≥10min。步骤s3中，以第三搅拌速度进行分散后，在接口处放出不少于2kg主漆倒回分散缸内，散均匀后送检，加入醋酸丁酯调粘度至450～550mpa.s/25℃，制得主漆。上述木器清漆的涂装工艺为：底漆填充平整后，将底漆打磨清理干净，主漆、固化剂和稀释剂按比例开稀，通过喷涂施工，待漆膜干燥后即完成涂装，应确保漆膜完成干燥前不受外界触碰以免影响涂层质量。本发明的木器清漆，至少具有以下有益效果：本发明的木器清漆，具有抗刮自修复功能和无光肤感，手感好，耐磨抗划性好，耐黄变性△e达到0.3，附着力为1级，涂装于木器表面后，能提升木器外观和质感，增加木器的市场价值。抗刮自修复功能，指漆膜不透底的划痕能恢复如初。本发明的清漆，弹性树脂 hdi固化剂具备的特殊弹性功能，使得漆膜可以如弹力球被捏变形，放手后可以恢复原状。具体实施方式以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。以下实施例中，所使用的试剂，相关厂家信息为：弹性聚酯树脂：意大利盖斯塔夫-综合树脂公司产，牌号：mx353；消光粉：海名斯·德固萨公司产，牌号：ok520；氯醋树脂：日信化学化工有限公司产，牌号：a-71076；催干剂：杉木新材料有限公司产，牌号：t-19；有机铋锌催干剂：美国博谢恩公司产，牌号：borchikat0244。实施例1本实施例制备了一种木器清漆，包括主漆、固化剂和稀释剂，主漆、固化剂和稀释剂的质量比为1:0.2:0.6～1(由于客户施工习惯有偏差，稀释剂如具体化，不同人施工对漆膜有影响，因此此处设定了使用范围)。其中：主漆中的组分具体为：弹性聚酯树脂25kg，氯醋树脂溶液15kg，环己酮5kg，丙二醇甲醚醋酸酯10kg，消光粉7kg，流平剂byk-306添加1kg，流平剂tech-a255添加1kg，催干剂t-19添加0.5kg，有机铋锌催干剂0.5kg，二甲苯15kg，醋酸丁酯20kg。主漆的制备方法为：s1：将弹性聚酯树脂、氯醋树脂溶液、环己酮和丙二醇甲醚醋酸酯加入分散缸中，以第一搅拌速度进行分散；s2：将消光粉、5kg二甲苯加入步骤s1的分散缸中，以第二搅拌速度进行分散至细度达标；s3：将流平剂、催干剂和10kg二甲苯加入步骤s2的分散缸中，以第三搅拌速度进行分散后，加入醋酸丁酯，调节粘度后即得。主漆的制备方法中，第一搅拌速度为600～800rpm。第二搅拌速度为1200～1500rpm。第三搅拌速度为800～1200rpm。步骤s1中，以第一搅拌速度进行分散的时间≥5min。步骤s2中，将消光粉、部分二甲苯加入步骤s1的分散缸中时，需要清洗缸边，并铲动缸边，确保不包边、不结团。步骤s2中，分散至细度达标，指细度≤25μm。步骤s2之后，需要先停机取样送检，待细度合格后再进行步骤s3。步骤s3中，以第三搅拌速度进行分散的时间≥10min。步骤s3中，以第三搅拌速度进行分散后，在接口处放出不少于2kg主漆倒回分散缸内，散均匀后送检，加入醋酸丁酯调粘度至450～550mpa.s/25℃，制得主漆。主漆中，氯醋树脂溶液为含有20％氯醋树脂的溶液，由45kg的甲基异丁基酮、35kg的二甲苯和20kg的氯醋树脂a-71076制备得到。制备时，将甲基异丁基酮、二甲苯和氯醋树脂a-71076分散搅拌至完全溶解，至细度≤10μm。固化剂包括：35kg醋酸正丁酯，65kgn3390。制备时，将醋酸正丁酯和n3390搅拌分散30min，搅拌均匀后，出料密封即得。稀释剂包括：醋酸正丁酯25kg，醋酸乙酯15kg，丙二醇甲醚醋酸酯52kg，乙二醇二乙酸酯8kg。制备时，将醋酸正丁酯、醋酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇二乙酸酯搅拌均匀即可。实施例2本实施例制备了一种木器清漆，包括主漆、固化剂和稀释剂，主漆、固化剂和稀释剂的质量比为1:0.2:0.6～1。(由于客户施工习惯有偏差，稀释剂如具体化，不同人施工对漆膜有影响，因此此处设定了使用范围)。其中：主漆中的组分具体为：弹性聚酯树脂40kg，氯醋树脂溶液10kg，环己酮3kg，丙二醇甲醚醋酸酯6kg，消光粉4.5kg，流平剂byk-306添加0.5kg，流平剂tech-a255添加0.5kg，催干剂t-19添加0.3kg，有机铋锌催干剂0.2kg，二甲苯20kg，醋酸丁酯15kg。主漆的制备方法为：s1：将弹性聚酯树脂、氯醋树脂溶液、环己酮和丙二醇甲醚醋酸酯加入分散缸中，以第一搅拌速度进行分散；s2：将消光粉、5kg二甲苯加入步骤s1的分散缸中，以第二搅拌速度进行分散至细度达标；s3：将流平剂、催干剂和15kg二甲苯加入步骤s2的分散缸中，以第三搅拌速度进行分散后，加入醋酸丁酯，调节粘度后即得。主漆的制备方法中，第一搅拌速度为600～800rpm。第二搅拌速度为1200～1500rpm。第三搅拌速度为800～1200rpm。步骤s1中，以第一搅拌速度进行分散的时间≥5min。步骤s2中，将消光粉、部分二甲苯加入步骤s1的分散缸中时，需要清洗缸边，并铲动缸边，确保不包边、不结团。步骤s2中，分散至细度达标，指细度≤25μm。步骤s2之后，需要先停机取样送检，待细度合格后再进行步骤s3。步骤s3中，以第三搅拌速度进行分散的时间≥10min。步骤s3中，以第三搅拌速度进行分散后，在接口处放出不少于2kg主漆倒回分散缸内，散均匀后送检，加入醋酸丁酯调粘度至450～550mpa.s/25℃，制得主漆。主漆中，氯醋树脂溶液为含有20％氯醋树脂的溶液，由45kg的甲基异丁基酮、35kg的二甲苯和20kg的氯醋树脂a-71076制备得到。制备时，将甲基异丁基酮、二甲苯和氯醋树脂a-71076分散搅拌至完全溶解，至细度≤10μm。固化剂包括：50kg醋酸正丁酯，50kgn3390。制备时，将醋酸正丁酯和n3390搅拌分散30min，搅拌均匀后，出料密封即得。稀释剂包括：醋酸正丁酯40kg，醋酸乙酯10kg，丙二醇甲醚醋酸酯45kg，乙二醇二乙酸酯5kg。制备时，将醋酸正丁酯、醋酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇二乙酸酯搅拌均匀即可。检测例本检测例测试了实施例1制备的清漆的性能，测试的指标和依据的标准如表1所示。表1其中，上述测试依据的标准为gb/t23997-2009。木器清漆的涂装工艺为：底漆填充平整后，将底漆打磨清理干净，主漆、固化剂和稀释剂按比例开稀，通过喷涂施工，待漆膜干燥后即完成涂装，应确保漆膜完成干燥前不受外界触碰以免影响涂层质量。检测过程依据gb/t23997-2009《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》进行，将清漆喷涂于试板上，待漆膜干燥后，测试漆膜的性能。市售的两种清漆样品a和b作为对照，其中样品a为市售某款科技木皮用全哑清漆，样品b为市售某款爽滑抗刮伤全哑清漆。结果如表2所示。表2检验项目实施例1的清漆样品a样品b光泽(60°角)0.1°5°4.5°耐黄变性δe0.36.59.8附着力1级1级1级划痕自修复能力可修复无无手感肤感效果细腻爽滑细腻爽滑柔韧性mm123由以上数据可知，本发明木器清漆是一种具有抗刮自修复的无光肤感清漆，手感好、无光，可自修复，耐磨抗划性好，柔韧性优于市售涂料，耐黄变性明显优于市售清漆，附着力好，可以作为高档木器涂装的首选。抗刮自修复，指漆膜上的不透底的划痕，漆膜可复原。上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属
技术领域：
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种木器清漆，其特征在于，包括主漆、固化剂和稀释剂，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为(0.8～1.2):(0.1～0.3)：(0.6～1.0)；
所述主漆包括弹性聚酯树脂、氯醋树脂、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、消光粉、流平剂、催干剂、二甲苯和醋酸丁酯。
2.根据权利要求1所述的木器清漆，其特征在于，所述主漆包括以下质量百分比计的组分：
弹性聚酯树脂25～40％，
氯醋树脂10～15％，
环己酮3～5％，
丙二醇甲醚醋酸酯6～10％，
消光粉4.5～7％，
流平剂1.0～2.0％，
催干剂0.5～1.0％，
二甲苯15～20％，
醋酸丁酯15～20％。
3.根据权利要求1或2所述的木器清漆，其特征在于，所述流平剂为byk-306和tech-a255的混合。
4.根据权利要求1或2所述的木器清漆，其特征在于，所述催干剂为t-19和有机铋锌催干剂的混合。
5.根据权利要求4所述的木器清漆，其特征在于，所述t-19和所述有机铋锌催干剂的质量比为(3～5)：(2～5)。
6.根据权利要求1或2所述的木器清漆，其特征在于，所述氯醋树脂，以质量百分比计，由45％的甲基异丁基酮、35％的二甲苯和20％的氯醋树脂制备得到。
7.根据权利要求1或2所述的木器清漆，其特征在于，所述固化剂包括以下质量百分比计的组分：
醋酸正丁酯：35～50％，
n3390：50～65％。
8.根据权利要求1或2所述的木器清漆，其特征在于，所述稀释剂包括以下质量百分比计的组分：
醋酸正丁酯：25～40％，
醋酸乙酯：10～15％，
丙二醇甲醚醋酸酯：45～52％，
乙二醇二乙酸酯：5～8％。
9.根据权利要求1或2所述的木器清漆，其特征在于，所述主漆的制备方法包括以下步骤：
s1：将所述弹性聚酯树脂、氯醋树脂、环己酮和丙二醇甲醚醋酸酯加入分散缸中，以第一搅拌速度进行分散；
s2：将所述消光粉、部分二甲苯加入步骤s1的分散缸中，以第二搅拌速度进行分散至细度达标；
s3：将所述流平剂、催干剂和剩余二甲苯加入步骤s2的分散缸中，以第三搅拌速度进行分散后，加入所述醋酸丁酯，调节粘度后即得。
10.根据权利要求1至9任一项所述的木器清漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将所述主漆、固化剂和稀释剂按配比混匀。
技术总结本发明提供了一种木器清漆及其制备方法。该木器清漆包括主漆、固化剂和稀释剂，其中，主漆、固化剂和稀释剂的质量比为1:0.2：(0.6～1.0)。本发明的木器清漆，具有抗刮自修复功能和无光肤感，手感好，耐磨抗划性好，耐黄变性△E达到0.3，附着力为1级，涂装于木器表面后，能提升木器外观和质感，增加木器的市场价值。
技术研发人员：方学平;杨长春;黄育建
受保护的技术使用者：广东花王涂料有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.03.12
